CN104014467A - 基于烤漆工艺的金属表面改性方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于烤漆工艺的金属表面改性方法，其包括如下步骤：S1.对金属表面进行前处理，所述前处理包括对金属表面进行除油、除锈、水洗、中和、表调、及磷化；S2.对经过前处理的金属表面进行涂漆处理，喷漆处理时，在金属表面首先喷涂若干层底漆，再喷涂若干层面漆，每层喷涂完毕时，入无尘衡温烤房，烘烤；S3.对经过电镀处理的金属表面进行质量检验。本发明的基于烤漆工艺的金属表面改性方法流程简单、操作方便、适用范围广、加工效率较高。其能够使金属表面得到有效的处理和优化，提升了金属的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理领域，尤其涉及一种基于烤漆工艺的金属表面改性方法。
背景技术
表面处理是指，通过一种材料经过加工转化为另一种物体表面的方式叫表面加工，它可以提高一个物体外表的美观感。目前我们常见的有烤漆和电镀。其中，烤漆，主要是在打磨到一定粗糙程度的基底上，喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型。但是，对于金属类物质而言，利用现有的烤漆工艺对其进行表面的改性时，往往需要在严格的条件下进行，工艺条件较为复杂，容易出现烤漆效果不理想的问题。
因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于烤漆工艺的金属表面改性方法。
为实现上述发明目的，本发明的一种基于烤漆工艺的金属表面改性方法，其包括如下步骤：
S1.对金属表面进行前处理，所述前处理包括对金属表面进行除油、除锈、水洗、中和、表调、及磷化；
S2.对经过前处理的金属表面进行涂漆处理，喷漆处理时，在金属表面首先喷涂若干层底漆，再喷涂若干层面漆，每层喷涂完毕时，入无尘衡温烤房，烘烤；
S3.对经过电镀处理的金属表面进行质量检验。
作为本发明的进一步改进，所述S1中，利用碱液进行除油，所述碱液包括：氢氧化钠、碳酸氢钠、或二者的混合物。
作为本发明的进一步改进，所述S1中，除锈方法包括：碱液法，酸液法，机械法，电解法。
作为本发明的进一步改进，所述S1中，水洗为利用清水进行流动式漂洗。
作为本发明的进一步改进，所述S1中，磷化包括高温磷化、中温磷化、常温磷化。
作为本发明的进一步改进，所述高温磷化的温度为70-90℃；所述中温磷化的温度为50-70℃；所述常温磷化的温度为20-30℃。
作为本发明的进一步改进，所述S1具体包括：对金属表面进行前处理，所述前处理包括对金属表面进行18-22min除油、8-12min除锈、4-7min水洗、3-4min中和、3-4min表调、及16-18min磷化。
作为本发明的进一步改进，所述S2中，所述喷涂的底漆为四层，喷涂的面漆为五层。
作为本发明的进一步改进，所述S2中，所述涂漆处理包括手工喷漆、及自动喷漆。
作为本发明的进一步改进，所述S2中，所述烘烤的温度为180-200℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的基于烤漆工艺的金属表面改性方法流程简单、操作方便、适用范围广、加工效率较高。其能够使金属表面得到有效的处理和优化，提升了金属的使用的性能。
附图说明
图1为本发明的基于烤漆工艺的金属表面改性方法的一具体实施方式的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明的基于烤漆工艺的金属表面改性方法包括如下步骤：
S1.对金属表面进行前处理，所述前处理包括对金属表面进行除油、除锈、水洗、中和、表调、及磷化；
S2.对经过前处理的金属表面进行涂漆处理，喷漆处理时，在金属表面首先喷涂若干层底漆，再喷涂若干层面漆，每层喷涂完毕时，入无尘衡温烤房，烘烤；
S3.对经过电镀处理的金属表面进行质量检验。
具体而言，所述S1中，利用碱液进行除油，所述碱液包括：氢氧化钠、碳酸氢钠、或二者的混合物。需要出去的油脂主要包括：矿物油、润滑油、动、植物油脂。除锈方法主要包括：碱液法，酸液法，机械法，电解法。因为，如果不进行除锈处理，会使腐蚀物质在锈层下蔓延，进一步对金属表面形成破坏。
进一步地，所述水洗为利用清水进行流动式漂洗，流动式漂洗即保证漂洗的清水具有一定的流速。
此外，所述磷化包括高温磷化、中温磷化、常温磷化。其中，所述高温磷化的温度为70-90℃；所述中温磷化的温度为50-70℃；所述常温磷化的温度为20-30℃。
作为一种实施方式，所述S1具体包括：对金属表面进行前处理，所述前处理包括对金属表面进行18-22min除油、8-12min除锈、4-7min水洗、3-4min中和、3-4min表调、及16-18min磷化。
详细地，所述S2中，所述喷涂的底漆为四层，喷涂的面漆为五层。所述S2中，所述涂漆处理包括手工喷漆、及自动喷漆。所述烘烤的温度为180-200℃。
综上所述，本发明的基于烤漆工艺的金属表面改性方法流程简单、操作方便、适用范围广、加工效率较高。其能够使金属表面得到有效的处理和优化，提升了金属的使用的性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种基于烤漆工艺的金属表面改性方法，其特征在于，所述基于烤漆工艺的金属表面改性方法包括如下步骤：
S1.对金属表面进行前处理，所述前处理包括对金属表面进行除油、除锈、水洗、中和、表调、及磷化；
S2.对经过前处理的金属表面进行涂漆处理，喷漆处理时，在金属表面首先喷涂若干层底漆，再喷涂若干层面漆，每层喷涂完毕时，入无尘衡温烤房，烘烤；
S3.对经过电镀处理的金属表面进行质量检验。
2.根据权利要求1所述的基于烤漆工艺的金属表面改性方法，其特征在于，所述S1中，利用碱液进行除油，所述碱液包括：氢氧化钠、碳酸氢钠、或二者的混合物。
3.根据权利要求1所述的基于烤漆工艺的金属表面改性方法，其特征在于，所述S1中，除锈方法包括：碱液法，酸液法，机械法，电解法。
4.根据权利要求1所述的基于烤漆工艺的金属表面改性方法，其特征在于，所述S1中，水洗为利用清水进行流动式漂洗。
5.根据权利要求1所述的基于烤漆工艺的金属表面改性方法，其特征在于，所述S1中，磷化包括高温磷化、中温磷化、常温磷化。
6.根据权利要求5所述的基于烤漆工艺的金属表面改性方法，其特征在于，所述高温磷化的温度为70-90℃；所述中温磷化的温度为50-70℃；所述常温磷化的温度为20-30℃。
7.根据权利要求1所述的基于烤漆工艺的金属表面改性方法，其特征在于，所述S1具体包括：对金属表面进行前处理，所述前处理包括对金属表面进行18-22min除油、8-12min除锈、4-7min水洗、3-4min中和、3-4min表调、及16-18min磷化。
8.根据权利要求1所述的基于烤漆工艺的金属表面改性方法，其特征在于，所述S2中，所述喷涂的底漆为四层，喷涂的面漆为五层。
9.根据权利要求1所述的基于烤漆工艺的金属表面改性方法，其特征在于，所述S2中，所述涂漆处理包括手工喷漆、及自动喷漆。
10.根据权利要求1所述的基于烤漆工艺的金属表面改性方法，其特征在于，所述S2中，所述烘烤的温度为180-200℃。
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| CN201410261747.2A CN104014467A (zh) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | 基于烤漆工艺的金属表面改性方法 |
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| CN104014467A true CN104014467A (zh) | 2014-09-03 |
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| CN201410261747.2A Pending CN104014467A (zh) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | 基于烤漆工艺的金属表面改性方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN104014467A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105562572A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-11 | 合肥中澜新材料科技有限公司 | 一种车床用拨叉锻造方法 |
| CN105964510A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-09-28 | 河北惠驰装饰材料有限公司 | 烤漆表面涂装工艺 |
| CN106216194A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-12-14 | 安徽贝莱电子科技有限公司 | 一种雷达用工件的烤漆工艺 |
| CN112981424A (zh) * | 2019-12-02 | 2021-06-18 | 云南万里化工制漆有限责任公司 | 一种稳定性能高的油漆加工工艺 |
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2014
- 2014-06-12 CN CN201410261747.2A patent/CN104014467A/zh active Pending
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140903 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |