CN105562572A - 一种车床用拨叉锻造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车床用拨叉锻造方法，具有如下步骤：制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：1.17%≤C≤1.35%，0.35≤Si≤0.55%，0.8%≤Mn≤0.9%，0.01≤P≤0.05%，0.015≤S≤0.025%，1.5%≤Cr≤1.8%，0.30%≤Mo≤0.40%，0.4≤Ni≤0.6%，0.13≤Cu≤0.23%，0.12≤Ti≤0.18%，余量为Fe；本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的拨叉强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号机床大批量生产。

Description

一种车床用拨叉锻造方法

技术领域

本发明涉及车床零部件领域方法，具体属于一种车床用拨叉锻造方法。

背景技术

机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。主要是拨动滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，内外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。

现有技术的生产方法，生产拨叉时会出现，容易断裂和生锈现象，不利于保证使用年限。

发明内容

本发明的目的是提供一种车床用拨叉锻造方法，制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的拨叉强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号机床大批量生产。

本发明的技术方案如下：

一种车床用拨叉锻造方法，具有如下步骤：

a）制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：1.17%≤C≤1.35%，0.35≤Si≤0.55%，0.8%≤Mn≤0.9%，0.01≤P≤0.05%，0.015≤S≤0.025%，1.5%≤Cr≤1.8%，0.30%≤Mo≤0.40%，0.4≤Ni≤0.6%，0.13≤Cu≤0.23%，0.12≤Ti≤0.18%，余量为Fe；

b）将钢锭加热到1080℃-1100℃的温度范围内，将钢锭放入冲床的分料模上进行分料，分料好的钢锭进行压扁，压扁后的钢锭放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件,锻压温度950-1050℃，锻压压力3000-3200T；

c）对拨叉表面进行喷漆处理，并进行感应加热烤漆处理步骤

第一步，将温度从220℃上升到300℃，用时80s；

第二步，将温度从300℃上升到370℃，用时90s；

第三步，将温度从370℃上升到420℃，用时40s；

第四步，将温度从420℃上升到480℃，用时60s，达到480℃时，便停止加热，自然冷却后即得。

将钢锭加热到1090℃的温度范围内，将钢锭放入冲床的分料模上进行分料，分料好的钢锭进行压扁，压扁后的钢锭放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件,锻压温度1000℃，锻压压力3100T。

本发明制坯方便，效率高，锻造成型容易，锻造出的销轴强度好，使用寿命长，安全可靠，适用于各种型号的销轴的大批量生产。

本发明使其利于大批量的工业化的生产，并减少了锻造过程中出现夹污、充不满的现象，产品的力学性能进一步改善，节约了产品用料，提高了产品的模具寿命。

本发明的力学性能检测数据如下：

抗拉强度σb(MPa)：≥500

屈服强度σs(MPa)：≥350

断面收缩率ψ(%)：≥32

冲击功Akv(J)：≥42

冲击韧性值αkv(J/cm2)：≥72。

具体实施方式

一种车床用拨叉锻造方法，具有如下步骤：

a）制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：1.17%≤C≤1.35%，0.35≤Si≤0.55%，0.8%≤Mn≤0.9%，0.01≤P≤0.05%，0.015≤S≤0.025%，1.5%≤Cr≤1.8%，0.30%≤Mo≤0.40%，0.4≤Ni≤0.6%，0.13≤Cu≤0.23%，0.12≤Ti≤0.18%，余量为Fe；

b）将钢锭加热到1090℃的温度范围内，将钢锭放入冲床的分料模上进行分料，分料好的钢锭进行压扁，压扁后的钢锭放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件,锻压温度1000℃，锻压压力3100T；

c）对拨叉表面进行喷漆处理，并进行感应加热烤漆处理步骤

第一步，将温度从220℃上升到300℃，用时80s；

第二步，将温度从300℃上升到370℃，用时90s；

第三步，将温度从370℃上升到420℃，用时40s；

第四步，将温度从420℃上升到480℃，用时60s，达到480℃时，便停止加热，自然冷却后即得。

Claims (2)

1.一种车床用拨叉锻造方法，其特征在于，具有如下步骤：

a）制备和铸造具有如下重量百分比的钢锭：1.17%≤C≤1.35%，0.35≤Si≤0.55%，0.8%≤Mn≤0.9%，0.01≤P≤0.05%，0.015≤S≤0.025%，1.5%≤Cr≤1.8%，0.30%≤Mo≤0.40%，0.4≤Ni≤0.6%，0.13≤Cu≤0.23%，0.12≤Ti≤0.18%，余量为Fe；

b）将钢锭加热到1080℃-1100℃的温度范围内，将钢锭放入冲床的分料模上进行分料，分料好的钢锭进行压扁，压扁后的钢锭放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件,锻压温度950-1050℃，锻压压力3000-3200T；

c）对拨叉表面进行喷漆处理，并进行感应加热烤漆处理步骤

第一步，将温度从220℃上升到300℃，用时80s；

第二步，将温度从300℃上升到370℃，用时90s；

第三步，将温度从370℃上升到420℃，用时40s；

第四步，将温度从420℃上升到480℃，用时60s，达到480℃时，便停止加热，自然冷却后即得。

2.根据权利要求1所述车床用拨叉锻造方法，其特征在于，将钢锭加热到1090℃的温度范围内，将钢锭放入冲床的分料模上进行分料，分料好的钢锭进行压扁，压扁后的钢锭放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件,锻压温度1000℃，锻压压力3100T。