CN103846210A - 一种喷漆及干燥工艺 - Google Patents

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Abstract

一种喷漆及干燥工艺，包括以下步骤：a、除油，去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法；b、清洗；c、除锈，采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法；d、清洗；e、表调，用于磷化前的表面处理，用槽浸法；f、磷化，用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法；g、清洗；h、干燥；i、喷涂。本发明的喷漆及干燥工艺，各个环节通过槽浸法进行以及配方中各成分配比搭配使得喷涂效果更好，不易脱落，并且采用特殊的干燥工艺，延长了尤其的附着时间，降低了机械设备的使用成本。

Description

一种喷漆及干燥工艺
技术领域
本发明涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种喷漆工艺。
背景技术
     大部分机械设备都需要通过喷漆进行表面防滑和防腐蚀，从而延长整个设备的寿命，而传统的喷漆工艺知识将尤其直接喷涂与设备表面，造成容易脱落等问题，从而使设备更加容易受到腐蚀，缩短了使用寿命，增加了使用成本。
发明内容
为了克服传统喷涂工艺存在的上述问题，本发明提供了一种喷涂之后不易脱落的喷漆及干燥工艺。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种喷漆及干燥工艺，包括以下步骤： 
a、除油，去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法；
b、清洗；
c、除锈，采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法；
d、清洗；
e、表调，用于磷化前的表面处理，用槽浸法；
f、磷化，用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法；
g、清洗；
h、干燥；
i、喷涂。
所述步骤a中碱液清洗配方：氢氧化钠5%、磷酸钠5%、磷酸三钠5%、OP-10乳化液0.2%、温度93~98℃，处理时间8~10分钟。
所述步骤c中酸洗除锈液配方：浓度42%的工业盐酸、缓蚀剂8%，温度：常温。处理时间5-10分钟。
所述步骤e中，配槽液时按每1.5~3公斤/吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值6.5~8.5，温度：常温，时间半分钟。 
本发明的喷漆及干燥工艺，各个环节通过槽浸法进行以及配方中各成分配比搭配使得喷涂效果更好，不易脱落，并且采用特殊的干燥工艺，延长了尤其的附着时间，降低了机械设备的使用成本。
具体实施方式
本发明的一种喷漆及干燥工艺，步骤如下： 
a、除油，去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法；去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧化钠5%、磷酸钠5%、磷酸三钠5%、OP-10乳化液0.2%、温度93~98℃，处理时间8~10分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。
b、清洗；
c、除锈，采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法；酸洗除锈液配方：浓度42%的工业盐酸、缓蚀剂8%，温度：常温。处理时间5-10分钟。
d、清洗；
e、表调，用于磷化前的表面处理，用槽浸法；配槽液时按每1.5~3公斤/吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。表调剂的工作条件为PH值6.5~8.5，温度：常温，时间半分钟。
f、磷化，用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法；
g、清洗；
h、干燥；烘干聚合型涂料，如氨基漆、丙稀酸漆、环氧树脂漆等，一般烘烤温度为140~50℃，（丙烯酸漆需静止放上5分钟再进行烘烤）时间35~40分钟。
i、喷涂。
本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种喷漆及干燥工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、除油，去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法；
b、清洗；
c、除锈，采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法；
d、清洗；
e、表调，用于磷化前的表面处理，用槽浸法；
f、磷化，用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法；
g、清洗；
h、干燥；
i、喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆及干燥工艺，其特征在于：所述步骤a中碱液清洗配方：氢氧化钠5%、磷酸钠5%、磷酸三钠5%、OP-10乳化液0.2%、温度93~98℃，处理时间8~10分钟。
3.根据权利要求1所述的一种喷漆及干燥工艺，其特征在于：所述步骤c中酸洗除锈液配方：浓度42%的工业盐酸、缓蚀剂8%，温度：常温。
4.处理时间5-10分钟。
5.根据权利要求1所述的一种喷漆及干燥工艺，其特征在于：所述步骤e中，配槽液时按每1.5~3公斤/吨的用量慢慢添加，搅拌使其溶解。
6.表调剂的工作条件为PH值6.5~8.5，温度：常温，时间半分钟。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106000809A (zh) * 2016-07-06 2016-10-12 安徽红桥金属制造有限公司 一种双螺旋扭力弹簧表面静电喷漆工艺
CN107497647A (zh) * 2017-07-19 2017-12-22 安徽登冠新能源电动车科技有限公司 电动车的外壳喷漆的处理方法

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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