CN104018195A - 基于电镀工艺的金属表面处理方法 - Google Patents
基于电镀工艺的金属表面处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104018195A CN104018195A CN201410260727.3A CN201410260727A CN104018195A CN 104018195 A CN104018195 A CN 104018195A CN 201410260727 A CN201410260727 A CN 201410260727A CN 104018195 A CN104018195 A CN 104018195A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal surface
- treatment
- method based
- electroplating technology
- treating method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明提供一种基于电镀工艺的金属表面处理方法，其包括如下步骤：S1.对金属表面进行前处理，所述前处理包括对金属表面进行抛光、脱脂、及酸洗活化；S2.对经过前处理的金属表面进行电镀处理；S3.对经过电镀处理的金属表面进行后处理，所述后处理包括钝化处理。本发明的基于电镀工艺的金属表面处理方法流程简单、操作方便、适用范围广、加工效率较高。其能够使金属表面得到有效的处理和优化，提升了金属的使用的性能。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理领域，尤其涉及一种基于电镀工艺的金属表面处理方法。
背景技术
表面处理是指，通过一种材料经过加工转化为另一种物体表面的方式叫表面加工，它可以提高一个物体外表的美观感。目前我们常见的有烤漆和电镀。其中，电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
但是，现有的电镀工艺往往需要在严格的条件下进行，工艺条件较为复杂，容易出现电镀效果不理想的问题。
因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于电镀工艺的金属表面处理方法。
为实现上述发明目的，本发明的一种基于电镀工艺的金属表面处理方法，其包括如下步骤：
S1.对金属表面进行前处理，所述前处理包括对金属表面进行抛光、脱脂、及酸洗活化；
S2.对经过前处理的金属表面进行电镀处理；
S3.对经过电镀处理的金属表面进行后处理，所述后处理包括钝化处理。
作为本发明的进一步改进，所述S1中，所述脱脂包括热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂。
作为本发明的进一步改进，所述前处理还包括除锈，所述除锈的方法包括：机械除锈、酸洗除锈、电化学方法除锈。
作为本发明的进一步改进，所述S2中，电镀处理对金属表面依次进行半光镍9min，全光镍15min，微孔镍3min。
作为本发明的进一步改进，所述S3中，所述后处理还包括中和、着色、防变色、封孔。
作为本发明的进一步改进，所述前处理具体包括：对金属表面进行粗胚上挂，并以此进行初段电解15分钟，超声波处理8分钟，酸电解55s，碱浸5min，酸活化25秒。
作为本发明的进一步改进，所述钝化处理持续3.3min。
作为本发明的进一步改进，所述基于电镀工艺的金属表面处理方法还包括S5，所述S5为对经过后处理的表面进行干燥处理。
作为本发明的进一步改进，所述干燥处理在130-150°下，持续20-30分钟。
作为本发明的进一步改进，所述基于电镀工艺的金属表面处理方法还包括S6，所述S6包括：检验、拉丝、喷漆、成品检验。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的基于电镀工艺的金属表面处理方法流程简单、操作方便、适用范围广、加工效率较高。其能够使金属表面得到有效的处理和优化，提升了金属的使用的性能。
附图说明
图1为本发明的基于电镀工艺的金属表面处理方法的一具体实施方式的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明的基于电镀工艺的金属表面处理方法包括如下步骤：
S1.对金属表面进行前处理，所述前处理包括对金属表面进行抛光、脱脂、及酸洗活化；
S2.对经过前处理的金属表面进行电镀处理；
S3.对经过电镀处理的金属表面进行后处理，所述后处理包括钝化处理。
作为本发明的进一步改进，所述S1中，所述脱脂包括热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂。
具体而言，S1中，所述前处理还包括除锈，所述除锈的方法包括：机械除锈、酸洗除锈、电化学方法除锈等。
作为一种具体实施方式，所述前处理具体包括：首先对金属表面进行粗胚上挂，并以此进行初段电解15分钟，超声波处理8分钟，酸电解55s，碱浸5min，酸活化25秒。其中，电镀零件超声波清洗机是利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉电镀工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对电镀工件表面实现高清洁度的处理。
所述S2中，电镀处理对金属表面依次进行半光镍9min，全光镍15min，微孔镍3min。需要说明的是，进行半光镍处理时，在投入添加剂是，需提前对添加剂进行脱硫处理。
所述S3中，优选地，所述钝化处理持续3.3min。此外，所述后处理还包括中和、着色、防变色、封孔。
可选择地，所述基于电镀工艺的金属表面处理方法还包括S5，所述S5为对经过后处理的表面进行干燥处理。干燥处理时，所述干燥处理在130-150°下，并持续20-30分钟。
可选择地，所述基于电镀工艺的金属表面处理方法还包括S6，所述S6包括：检验、拉丝、喷漆、成品检验。
综上所述，本发明的基于电镀工艺的金属表面处理方法流程简单、操作方便、适用范围广、加工效率较高。其能够使金属表面得到有效的处理和优化，提升了金属的使用的性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种基于电镀工艺的金属表面处理方法，其特征在于，所述基于电镀工艺的金属表面处理方法包括如下步骤：
S1.对金属表面进行前处理，所述前处理包括对金属表面进行抛光、脱脂、及酸洗活化；
S2.对经过前处理的金属表面进行电镀处理；
S3.对经过电镀处理的金属表面进行后处理，所述后处理包括钝化处理。
2.根据权利要求1所述的基于电镀工艺的金属表面处理方法，其特征在于，所述S1中，所述脱脂包括热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂。
3.根据权利要求1所述的基于电镀工艺的金属表面处理方法，其特征在于，所述前处理还包括除锈，所述除锈的方法包括：机械除锈、酸洗除锈、电化学方法除锈。
4.根据权利要求1所述的基于电镀工艺的金属表面处理方法，其特征在于，所述S2中，电镀处理对金属表面依次进行半光镍9min，全光镍15min，微孔镍3min。
5.根据权利要求1所述的基于电镀工艺的金属表面处理方法，其特征在于，所述S3中，所述后处理还包括中和、着色、防变色、封孔。
6.根据权利要求1所述的基于电镀工艺的金属表面处理方法，其特征在于，所述前处理具体包括：对金属表面进行粗胚上挂，并以此进行初段电解15分钟，超声波处理8分钟，酸电解55s，碱浸5min，酸活化25秒。
7.根据权利要求1所述的基于电镀工艺的金属表面处理方法，其特征在于，所述钝化处理持续3.3min。
8.根据权利要求1所述的基于电镀工艺的金属表面处理方法，其特征在于，所述基于电镀工艺的金属表面处理方法还包括S5，所述S5为对经过后处理的表面进行干燥处理。
9.根据权利要求8所述的基于电镀工艺的金属表面处理方法，其特征在于，所述干燥处理在130-150°下，持续20-30分钟。
10.根据权利要求1所述的基于电镀工艺的金属表面处理方法，其特征在于，所述基于电镀工艺的金属表面处理方法还包括S6，所述S6包括：检验、拉丝、喷漆、成品检验。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410260727.3A CN104018195A (zh) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | 基于电镀工艺的金属表面处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410260727.3A CN104018195A (zh) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | 基于电镀工艺的金属表面处理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104018195A true CN104018195A (zh) | 2014-09-03 |
Family
ID=51435179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410260727.3A Pending CN104018195A (zh) | 2014-06-12 | 2014-06-12 | 基于电镀工艺的金属表面处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104018195A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107779930A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 昆山汉鼎精密金属有限公司 | 镁合金包胶产品的表面装饰方法及其成型品 |
| CN108360031A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-03 | 东莞市亿丰钟表有限公司 | 一种同一工件上两重或多重电镀屑镭射工艺 |
-
2014
- 2014-06-12 CN CN201410260727.3A patent/CN104018195A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107779930A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 昆山汉鼎精密金属有限公司 | 镁合金包胶产品的表面装饰方法及其成型品 |
| CN108360031A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-03 | 东莞市亿丰钟表有限公司 | 一种同一工件上两重或多重电镀屑镭射工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105755486A (zh) | 一种不锈钢常温酸洗工艺 | |
| CN104975284A (zh) | 一种不锈钢冷轧板表面处理工艺 | |
| CN104073849B (zh) | 一种烧结钕铁硼磁体表面电镀镍钨磷的工艺 | |
| CN104028430A (zh) | 金属粉末清洁喷涂工艺 | |
| CN104018195A (zh) | 基于电镀工艺的金属表面处理方法 | |
| CN103938201B (zh) | 一种高耐蚀性黑色磷化方法 | |
| CN104014467A (zh) | 基于烤漆工艺的金属表面改性方法 | |
| CN104451713B (zh) | 新型除锈剂 | |
| CN104947100A (zh) | 铝制品表面处理工艺 | |
| CN106637255A (zh) | 铝合金清洗剂 | |
| CN104404441A (zh) | 一种镀铜钢带的制备方法 | |
| CN103898488A (zh) | 一种镀镍铜带的镀镍方法 | |
| CN104532319A (zh) | 一种水龙头的镍铬电镀工艺 | |
| CN102978597A (zh) | 冷轧板工件喷涂涂装用喷淋型综合皮膜化成处理剂及制备方法 | |
| CN104532317A (zh) | 一种高耐腐蚀性塑料电镀工艺 | |
| CN102605363B (zh) | 一种常温型快干涂刷式磷化液及其制备方法 | |
| CN102816985A (zh) | 一种热镀锌的加工方法 | |
| CN104454997A (zh) | 一种轴承清洗工艺 | |
| CN104060260B (zh) | 一种增强铜质水龙头耐磨性的方法 | |
| CN105715674A (zh) | 一种轴瓦清理工艺方法 | |
| CN104109851A (zh) | 一种抗锈铝合金表面处理剂 | |
| CN103320781A (zh) | 一种航空铝材的无铬化成处理方法 | |
| CN104451729B (zh) | 除锈试剂 | |
| CN103710692A (zh) | 耐腐蚀sus301不锈钢带的制备方法 | |
| CN104213147B (zh) | 一种铜器清洗剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140903 |