CN104947100A - 铝制品表面处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝制品表面处理工艺，包括钝化、预脱、主脱、一次水洗、二次水洗、表调、磷化、三次纯水洗、四次纯水洗、纯水洗、ED工程、U/F1水洗、U/F2水洗、纯水洗、清洁、固化、表面喷漆等步骤，本发明对铝制品表面进行了一系列处理，在铝制品表面生成一系列的保护层，提高了铝制品在高酸性环境下的防腐蚀能力，使得处理后的铝制品经久耐用。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属产品表面处理工艺，特别是铝制品表面处理工艺。
背景技术
现在许多电机采用铝壳电机，当铝壳电机长期工作在高酸性环境中时，它要求电机外表面具用相应的防腐蚀能力，即需能通过700小时的ASTM G85 Annexure3 SWAAT和ASTM B368 CASS试验，铝制品在酸性环境中很容易被腐蚀，表面处理方案的选用非常重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高铝壳电机在高酸性环境中的防腐蚀能力的铝制品表面处理工艺。
实现本发明目的的技术方案如下：
铝制品表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1、钝化，采用钝化液对铝制品进行钝化操作；
步骤2、预脱，采用清洗剂对铝制品进行喷淋清洗，控制清洗剂游离碱点数在7-12，温度30-40℃；
步骤3、主脱，采用清洗剂浸润铝制品并用超声波对铝制品进行清洗，控制清洗剂游离碱值点数在7-12，温度30-40℃；
步骤4、一次水洗，用清水对铝制品进行清洗，控制污液的PH上升值不能超过5.0；
步骤5、二次水洗，用清水对铝制品进行清洗，控制污液的PH上升值不能超过2.0；
步骤6、表调，采用表调剂对铝制品进行表面调整，控制表调剂的PH值处于7.5-9.0；
步骤7、磷化，采用磷化液对铝制品进行磷化，在常温下，控制磷化液TA为15-26点，FA为0.7-1.3点，AC为2.0-4.5点；
步骤8、三次水洗，用清水对铝制品进行清洗，控制污液的PH下降值不能超过2.0；
步骤9、四次水洗，用清水对铝制品进行清洗，控制污液的PH下降值不能超过0.2；
步骤10、纯水洗，控制谁的电导率＜50μS/cm；
步骤11、ED工程，采用电泳漆对铝制品进行电泳作业，控制电压120-160V，溶液电导率为1000-1800μS/cm，溶液温度为28-32℃，漆膜厚度为20±5μm；
步骤12、U/F1水洗，控制冲洗水的PH值为5.5-7.5；
步骤13、U/F2水洗，控制冲洗水的PH值为5.5-7.5；
步骤14、纯水洗，控制水的电导率小于10μS/cm；
步骤15、清洁，对产品表面进行清洁，清楚产品表面流痕与水迹；
步骤16、固化，对产品进行高温烘烤，控制温度200±5摄氏度；
步骤17、表面喷漆，对铝制品进行喷漆，控制漆厚40±5μm。
采用上述步骤后，钝化处理后机壳表面无重油污及异杂质，预脱使产品表面的油脂脱离产品，主脱使得产品上结构复杂的零件位置残留的油脂能够脱离产品表面，表调清楚了由前一步预处理中带入的杂质，改善因脱脂槽带来的不良的工件状况，还可改善因酸洗使工件表面碳的析出给磷化带来的不良影响，表面调整可以使磷化膜的膜厚处于稳定状态，它能减少磷化液里面的残渣量，减少磷化液的消耗量，减少促进剂的消耗量，降低磷化工艺温度，使磷化膜朝着有利的方向定向结晶，能使磷化更好的结晶，磷化生成的膜附在产品表面，能提高产品的盐雾试验与冲击试验能力，本发明对铝制品表面进行了一系列处理，在铝制品表面生成一系列的保护层，提高了铝制品在高酸性环境下的防腐蚀能力，使得处理后的铝制品经久耐用。
优选的，为了对电泳漆回收再利用，所述步骤12中的U/F1水洗中，铝制品刚出槽时收集带有电泳涂料的废水，并通过超滤系统进行过滤处理，进行电泳漆和纯水的分离，电泳漆回收，纯水作为步骤12中的冲洗水对铝制品进行冲洗。
进一步的，为了对产品表面上残留的浮漆和颗粒能彻底清干净，保证产品的质量，步骤12中的冲洗水对铝制品进行冲洗后再一次收集并在步骤13中对铝制品进行二次冲洗。
优选的，为了将产品表面清理干净，步骤15中通过空压机、油水分离器以及气枪完成对铝制品的清洁，空压机产生的压缩气体经油水分离器后从气枪中射出，对铝制品表面进行清洁。
优选的，为了达到良好的固话效果，步骤16中对产品进行固化的时间为20-40分钟。
具体实施方式
铝制品表面处理工艺，包括以下步骤，
步骤1、钝化，采用钝化液对铝制品进行钝化操作；
步骤2、预脱，采用清洗剂对铝制品进行喷淋清洗，控制清洗剂游离碱点数在7-12，温度30-40℃；
步骤3、主脱，采用清洗剂浸润铝制品并用超声波对铝制品进行清洗，控制清洗剂游离碱点数在7-12，温度30-40℃；
步骤4、一次水洗，用清水对铝制品进行清洗，控制污液的PH上升值不能超过5.0；
步骤5、二次水洗，用清水对铝制品进行清洗，控制污液的PH上升值不能超过2.0；
步骤6、表调，采用表调剂对铝制品进行表面调整，控制表调剂的PH值处于7.5-9.0；
步骤7、磷化，采用磷化液对铝制品进行磷化，在常温下，控制磷化液TA为15-26点，FA为0.7-1.3点，AC为2.0-4.5点；
步骤8、三次纯水洗，用清水对铝制品进行清洗，控制污液的PH下降值不能超过2.0；
步骤9、四次纯水洗，用清水对铝制品进行清洗，控制污液的PH下降值不能超过0.2；
步骤10、纯水洗，控制谁的电导率＜50μS/cm；
步骤11、ED工程，采用电泳漆对铝制品进行电泳作业，控制电压120-160V，溶液电导率为1000-1800μS/cm，溶液温度为28-32℃，漆膜厚度为20±5μm；
步骤12、U/F1水洗，控制冲洗水的PH值为5.5-7.5；
步骤13、U/F2水洗，控制冲洗水的PH值为5.5-7.5；
步骤14、纯水洗，控制水的电导率小于10μS/cm；
步骤15、清洁，对产品表面进行清洁，清楚产品表面流痕与水迹；
步骤16、固化，对产品进行高温烘烤，控制温度200±5摄氏度；
步骤17、表面喷漆，对铝制品进行喷漆，控制漆厚40±5μm。
在本发明铝制品表面处理工艺进行过程中，所述步骤12中的U/F1水洗中，铝制品刚出槽时收集带有电泳涂料的废水，并通过超滤系统进行过滤处理，进行电泳漆和纯水的分离，电泳漆回收，纯水作为步骤12中的冲洗水对铝制品进行冲洗，步骤12中的冲洗水对铝制品进行冲洗后再一次收集并在步骤13中对铝制品进行二次冲洗。
步骤15中通过空压机、油水分离器以及气枪完成对铝制品的清洁，空压机产生的压缩气体经油水分离器后从气枪中射出，对铝制品表面进行清洁。
步骤16中对产品进行固化的时间为20-40分钟。
上述的钝化液采用汉高T200+HX357+212钝化液，步骤2和步骤3中的清洗剂由汉高C-AK1523S清洗剂和C-AD1023S清洗剂两种清洗剂混合，步骤6中采用的表调剂为汉高M-4C58表调剂，步骤7中采用的磷化液为汉高35CR磷化液步骤11中采用的电泳漆为PPG工业公司的691B电泳漆和524C电泳漆，步骤17中采用的漆由PPG工业公司的SEP74679CN底漆和23.2K-C1固化剂调和而成。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.铝制品表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤，
步骤1、钝化，采用钝化液对铝制品进行钝化操作；
步骤2、预脱，采用清洗剂对铝制品进行喷淋清洗，控制清洗剂游离碱点数7-12，温度30-40℃；
步骤3、主脱，采用清洗剂浸润铝制品并用超声波对铝制品进行清洗，控制清洗剂游离碱点数在7-12，温度30-40℃；
步骤4、一次水洗，用清水对铝制品进行清洗，控制污液的PH上升值不能超过5.0；
步骤5、二次水洗，用清水对铝制品进行清洗，控制污液的PH上升值不能超过2.0；
步骤6、表调，采用表调剂对铝制品进行表面调整，控制表调剂的PH值处于7.5-9.0；
步骤7、磷化，采用磷化液对铝制品进行磷化，在常温下，控制磷化液TA为15-26点，FA为0.7-1.3点，AC为2.0-4.5点；
步骤8、三次纯水洗，用清水对铝制品进行清洗，控制污液的PH下降值不能超过2.0；
步骤9、四次纯水洗，用清水对铝制品进行清洗，控制污液的PH下降值不能超过0.2；
步骤10、纯水洗，控制谁的电导率＜50μs/cm；
步骤11、ED工程，采用电泳漆对铝制品进行电泳作业，控制电压120-160V，溶液电导率为1000-1800μs/cm，溶液温度为28-32℃，漆膜厚度为20±5μm；
步骤12、U/F1水洗，控制冲洗水的PH值为5.5-7.5；
步骤13、U/F2水洗，控制冲洗水的PH值为5.5-7.5；
步骤14、纯水洗，控制水的电导率小于10μs/cm；
步骤15、清洁，对产品表面进行清洁，清楚产品表面流痕与水迹；
步骤16、固化，对产品进行高温烘烤，控制温度200±5摄氏度；
步骤17、表面喷漆，对铝制品进行喷漆，控制漆厚40±5μm。
2.根据权利要求1所述的铝制品表面处理工艺，其特征在于：所述步骤12中的U/F1水洗中，铝制品刚出槽时收集带有电泳涂料的废水，并通过超滤系统进行过滤处理，进行电泳漆和纯水的分离，电泳漆回收，纯水作为步骤12中的冲洗水对铝制品进行冲洗。
3.根据权利要求2所述的铝制品表面处理工艺，其特征在于：步骤12中的冲洗水对铝制品进行冲洗后再一次收集并在步骤13中对铝制品进行二次冲洗。
4.根据权利要求1所述的铝制品表面处理工艺，其特征在于：步骤15中通过空压机、油水分离器以及气枪完成对铝制品的清洁，空压机产生的压缩气体经油水分离器后从气枪中射出，对铝制品表面进行清洁。
5.根据权利要求1所述的铝制品表面处理工艺，其特征在于：步骤16中对产品进行固化的时间为20-40分钟。
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