CN103938205A

CN103938205A - 一种铝合金表面处理方法

Info

Publication number: CN103938205A
Application number: CN201410167929.3A
Authority: CN
Inventors: 石秉钧; 苏其灿; 郭胜红
Original assignee: SHANGHAI KUNFU VEHICLE FITTINGS CO Ltd; SHANGHAI PUWO POWER MACHINERY MANUFACTURING CO LTD; SHANGHAI KUNFU GROUP CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI KUNFU VEHICLE FITTINGS CO Ltd; SHANGHAI PUWO POWER MACHINERY MANUFACTURING CO LTD; SHANGHAI KUNFU GROUP CO Ltd
Priority date: 2014-04-24
Filing date: 2014-04-24
Publication date: 2014-07-23

Abstract

本发明提供一种铝合金表面处理方法，包括：提供装载脱脂溶液的脱脂槽，在脱脂槽内对铝合金表面作脱脂处理；所述脱脂溶液由水、脱脂剂、及添加剂组成；提供装载表调溶液的表调槽，在表调槽内对铝合金表面作表调处理；所述表调溶液由水、及表调剂组成；提供装载铬化溶液的铬化槽，在铬化槽内对铝合金表面作铬化处理；所述铬化溶液由纯净蒸馏水、及铬化剂组成；在经过如此的多道处理后，铝合金表面处理效果良好，平整无杂质，良好地解决了现有的问题。

Description

一种铝合金表面处理方法

技术领域

本发明涉及金屈表面加工技术领域，特别是涉及一种铝合金表面处理方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金屈结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、及化学工业中己大量应用。随着科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一，但由于铝合金外表有各种缺陷，如夹渣、缩孔等，因此使用前需要进行表面处理。

目前的铝合金表面处理效果仍然存在一定缺陷，因此如何提供一种高效率的铝合金表面处理方法，己成为业界亟待解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铝合金表面处理方法，解决现有技术的铝合金表面处理效果不佳的问题。

为实现上述目标及其他相关目标，本发明提供一种铝合金表面处理方法，包括：提供装载脱脂溶液的脱脂槽，在脱脂槽内对铝合金表面作脱脂处理；所述脱脂溶液由水、脱脂剂、及添加剂组成；提供装载表调溶液的表调槽，在表调槽内对铝合金表面作表调处理；所述表调溶液由水、及表调剂组成；提供装载铬化溶液的铬化槽，在铬化槽内对铝合金表面作铬化处理；所述铬化溶液由纯净蒸馏水、及铬化剂组成。

优选的，所述的铝合金表面处理方法，还包括：在所述脱脂处理、表调处理、及铬化处理分别完成后，均对所述铝合金己处理表面作至少两次清洗。

优选的，所述脱脂溶液由35kg水、1.5kg脱脂剂、及1.5kg添加剂组成。

优选的，所述表调溶液由70kg水及8000ml表调剂组成。

优选的，所述铬化溶液由35kg纯净蒸馏水、及1400ml铬化剂组成。

优选的，所述脱脂处理在70～80℃温度下进行60～65秒；所述铬化处理在30～40℃温度下进行2～2.5分钟。

优选的，在所述铬化处理后还包括：热水洗处理。

优选的，所述热水洗处理在55～65℃范围内的温度下进行2～3秒。

优选的，所述的铝合金表面处理方法，还包括在所述脱脂槽、表调槽、及铬化槽分别处理预设数量的铝合金工件后进行添加各溶液成分的步骤。

如上所述，本发明提供一种铝合金表面处理方法，包括：提供装载脱脂溶液的脱脂槽，在脱脂槽内对铝合金表面作脱脂处理；所述脱脂溶液由水、脱脂剂、及添加剂组成；提供装载表调溶液的表调槽，在表调槽内对铝合金表面作表调处理；所述表调溶液由水、及表调剂组成；提供装载铬化溶液的铬化槽，在铬化槽内对铝合金表面作铬化处理；所述铬化溶液由纯净蒸馏水、及铬化剂组成；在经过如此的多道处理后，铝合金表面处理效果良好，平整无杂质，良好地解决了现有的问题。

附图说明

图1显示为本发明的铝合金表面处理方法的一实施例的流程示意图。

图2显示为本发明的铝合金表面处理方法的一实施例的流程示意图。

元件标号说明

S1～S3 步骤流程

S1’～S10’ 步骤流程

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1，本发明提供一种铝合金表面处理方法，包括：

步骤S 1：提供装载脱脂溶液的脱脂槽，在脱脂槽内对铝合金表面作脱脂处理；所述脱脂溶液由水、脱脂剂、及添加剂组成；在本实施例中，所述脱脂剂由有机酸、无机酸、氧化剂、缓蚀剂及其他多种除油助剂与表面活性剂科学复配而成；所述添加剂可例如为除锈剂，防锈剂等等；在本实施例中，优选但非限制的，所述脱脂溶液由35kg水、1.5kg脱脂剂、及1.5kg添加剂组成，如此脱脂除油效果最佳。

另外，所述脱脂槽内脱脂溶液随使用是有添加成分需求的，例如每处理1000个铝合金工件，即需添加1.5kg脱脂剂及1kg添加剂，又或者根据铝合金工件需处理面积进行调整，例如每处理1800个其他需处理面积略小的工件时添加1.5kg脱脂剂及1kg添加剂；并且，所述脱脂溶液是有使用周期的，超出即重新配置，例如一个工作日的时间，例如8小时～12小时等，当然列举的均为较优参数，并非以此为限。

步骤S2：提供装载表调溶液的表调槽，在表调槽内对铝合金表面作表调处理；所述表调溶液由水和表调剂组成；在本实施例中，优选但非限制的，所述表调溶液由70kg水、及8000ml表调剂组成，如此表调效果最佳。表调剂是用于锌、铝等及其合金金屈，使金屈工件表面改变微观状态，在短时间及较低温度下工件表面吸附形成大量的结晶生长点，使工件表面活性均一化。

另外，所述表调槽内表调溶液随使用是有添加成分需求的，例如每处理1000个铝合金工件，即需添加3000ml的表调剂，又或者根据铝合金工件需处理面积进行调整，例如每处理1800个其他需处理面积略小的工件时添加3000 ml的表调剂；并且，所述表调溶液的使用周期可为一周，超出即重新配置，当然列举的均为较优参数，并非以此为限。

步骤S3：提供装载铬化溶液的铬化槽，在铬化槽内对铝合金表面作铬化；所述铬化溶液由纯净蒸馏水及铬化剂组成；在本实施例中，优选但非限制的，所述铬化溶液由35kg纯净蒸馏水、及1400ml铬化剂组成，如此铬化效果最佳。

另外，所述铬化槽内铬化溶液随使用是有添加成分需求的，例如每处理500个铝合金工件添加铬化剂350ml，又或者根据铝合金工件需处理面积进行调整，例如每处理700个其他需处理面积略小的工件时添加350ml的铬化剂；其使用周期可以循环使用的而无需重配，有效减低成本，当然列举的均为较优参数，并非以此为限。

优选的，所述铝合金表面处理方法还包括：在所述脱脂处理、表调处理、及铬化处理分别完成后，均对所述铝合金己处理表面作至少两次清洗，即每个步骤完成后即刻对所述铝合金作清洗，以更好地进入下一步骤。

优选的，在所述定膜处理后还包括：热水洗处理；所述热水洗处理在55～65℃范围内的温度下进行2～3秒。

所述脱脂处理在70～80℃温度下进行60～65秒；所述铬化处理在30～40℃温度下进行2～2.5分钟；其余热水洗以外的步骤可在常温下(例如10～30℃左右)的温度下进行。

在本实施例中，所述各个槽均可为常见的化学反应槽，其中可预先装载各种分量的水，以供调配成不同用途的溶液装载器具。

另需说明的是，上述各实施例中所提及的水，除铬化槽以外皆可使用自来水来调配溶液，如此节省成本，当然较佳的亦可为纯净蒸馏水。

请参阅图2，以下再以一实施例更进一步说明具体工序：

步骤S1’：提供装载脱脂溶液的脱脂槽，在脱脂槽内对铝合金表面作脱脂处理，所述脱脂溶液由35kg水、1.5kg脱脂剂、及1.5kg添加剂组成，所述脱脂处理在70～80℃温度下进行60～65秒；

步骤S2’：常温下进行2～3秒的二道清洗；

步骤S3’：再在常温下进行2～3秒的二道清洗；

步骤S4’：提供装载表调溶液的表调槽，在表调槽内对铝合金表面作表调处理，所述表调溶液由70kg水、及8000ml表调剂组成，所述表调处理在常温下进行15～20秒；

步骤S5’：常温下进行2～3秒的二道清洗；

步骤S6’：再在常温下进行2～3秒的二道清洗；

步骤S7’：提供装载铬化溶液的铬化槽，在铬化槽内对铝合金表面作铬化，所述铬化溶液由35kg纯净蒸馏水、及1400ml铬化剂组成，所述铬化在所述30～40℃下进行2～2.5分钟。

步骤S8’：常温下进行2～3秒的二道清洗；

步骤S9’：再在常温下进行2～3秒的二道清洗；

步骤S10’：在55～65℃温度下进行2～3秒的热水洗步骤。

优选的，所述的铝合金表面处理方法，还包括在所述脱脂槽、表调槽、及铬化槽分别处理预设数量的铝合金工件后进行添加各溶液成分的步骤，如上一实施例所示，处理一定数量铝合金工件后的成分添加以及各槽内溶液使用周期等均可与上一实施例相同。

综上所述，本发明提供一种铝合金表面处理方法，包括：提供装载脱脂溶液的脱脂槽，在脱脂槽内对铝合金表面作脱脂处理；所述脱脂溶液由水、脱脂剂、及添加剂组成；提供装载表调溶液的表调槽，在表调槽内对铝合金表面作表调处理；所述表调溶液由水、及表调剂组成；提供装载铬化溶液的铬化槽，在铬化槽内对铝合金表面作铬化处理；所述铬化溶液由纯净蒸馏水、及铬化剂组成；在经过如此的多道处理后，铝合金表面处理效果良好，平整无杂质，良好地解决了现有的问题。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所屈技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种铝合金表面处理方法，其特征在于，包括：

提供装载脱脂溶液的脱脂槽，在脱脂槽内对铝合金表面作脱脂处理；所述脱脂溶液由水、脱脂剂、及添加剂组成；

提供装载表调溶液的表调槽，在表调槽内对铝合金表面作表调处理；所述表调溶液由水、及表调剂组成；

提供装载铬化溶液的铬化槽，在铬化槽内对铝合金表面作铬化处理；所述铬化溶液由纯净蒸馏水、及铬化剂组成。

2.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，还包括：在所述脱脂处理、表调处理、及铬化处理分别完成后，均对所述铝合金己处理表面作至少两次清洗。

3.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述脱脂溶液由35kg水、1.5kg脱脂剂、及1.5kg添加剂组成。

4.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述脱脂溶液由35kg水、1.5kg脱脂剂、及1.5kg添加剂组成。

5.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述表调溶液由70kg水及8000ml表调剂组成。

6.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述铬化溶液由35kg纯净蒸馏水、及1400ml铬化剂组成。

7.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述脱脂处理在70～80℃温度下进行60～65秒；所述铬化处理在30～40℃温度下进行2～2.5分钟。

8.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，在所述铬化处理后还包括：热水洗处理。

9.根据权利要求8所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述热水洗处理在55～65℃范围内的温度下进行2～3秒。

10.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，还包括在所述脱脂槽、表调槽、及铬化槽分别处理预设数量的铝合金工件后进行添加各溶液成分的步骤。