CN104451854A

CN104451854A - 一种不锈钢抛光工艺

Info

Publication number: CN104451854A
Application number: CN201410573861.9A
Authority: CN
Inventors: 李金平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-10-24
Filing date: 2014-10-24
Publication date: 2015-03-25

Abstract

本发明公开了一种不锈钢抛光工艺，包括如下步骤：a）去除表面油污；b）超声波清洗；c）去除不锈钢氧化皮的粗抛；d）化学抛光的细抛；e）电化学抛光的精抛；f）在等离子电浆抛光的条件下对不锈钢进行抛光。本发明的制备方法无需预先进行机械加工，即可去除表面深度缺陷，改善表观效果，工艺简单。

Description

一种不锈钢抛光工艺

技术领域

本发明涉及一种金属制品，特别是不锈钢表面处理技术。

背景技术

随着人们生活水平的提高，不锈钢金属制品正在越来越多地进入家庭生活中的厨具、餐具等，这就对不锈钢金属制品的要求越来越高，不仅要经久耐用，防护性能好，还要外观达到镜面光亮，细腻悦目。不锈钢金属制品大都经过热轧、锻造、热处理、焊接等高温加工而成，在加工过程中，表面都会出现较厚氧化皮，另外，由于不锈钢金属制品的几何形状各异，焊接时产生的灰膜、黑渣等较多残留于金属制品表面，为此，不锈钢金属制品加工好后必须进行抛光处理。

目前，不锈钢金属制品的抛光沿用较多的还是传统的机械抛光工艺，这种抛光工艺通常是除油后高温酸洗，酸洗液中多含有铬酸、氢氟酸、硝酸等毒害较大物质，酸洗液的主要作用是去除氧化皮提高金属制品的光洁度，但高温酸洗时间长，这不仅使生产成本高，而且内含的有毒酸挥发性大，极易污染环境和腐蚀设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种高效环保的不锈钢抛光工艺。

本发明解决其技术问题的解决方案是：一种不锈钢抛光工艺，包括如下步骤：a）去除表面油污；b）超声波清洗；c）去除不锈钢氧化皮的粗抛；d）化学抛光的细抛；e）电化学抛光的精抛；f）在等离子电浆抛光的条件下对不锈钢进行抛光；所述步骤c中粗抛选用的原料及用量为：磷酸300 ～ 350mL/L，硫酸180 ～ 280mL/L，清水400 ～ 550mL/L，粗抛时间为8 ～ 10min；所述步骤d中，细抛选用的原料及用量为：磷酸310 ～ 330mL/L，硫酸180 ～ 210mL/L，双氧水80 ～ 110mL/L，稳定剂45 ～ 60mL/L，缓蚀剂10 ～ 20mL/L，清水280 ～ 460mL/L，细抛时间为5 ～ 8min；所述步骤e中用到的化学电解液由醇与酸组成。

作为上述技术方案的进一步改进，采用高频高压窄脉冲电场对不锈钢基体进行等离子电浆抛光，高频高压窄脉冲电场的形成条件为：电压为220-320V 的正向脉冲电压，脉冲频率为4-20KHz，正向脉冲占空比为15%-60%。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤b中超声波清洗为：将抛光后的不锈钢工件置于水中，超声振动时间为1 ～ 30 分钟，超声振动温度为1 ～100℃。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明采用了更具有环保的材料，且对不同作用机理的成分进行合理配比，在保证环保和降低成本的基础上，使得不锈钢制品获得了更加良好的镜面效果；并且，本发明的制备方法无需预先进行机械加工，即可去除表面深度缺陷，改善表观效果，工艺简单。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种不锈钢抛光工艺，包括如下步骤：a）去除表面油污；b）超声波清洗；c）去除不锈钢氧化皮的粗抛；d）化学抛光的细抛；e）电化学抛光的精抛；f）在等离子电浆抛光的条件下对不锈钢进行抛光；所述步骤c中粗抛选用的原料及用量为：磷酸300 ～ 350mL/L，硫酸180 ～ 280mL/L，清水400 ～ 550mL/L，粗抛时间为8 ～ 10min；所述步骤d中，细抛选用的原料及用量为：磷酸310 ～ 330mL/L，硫酸180 ～ 210mL/L，双氧水80 ～ 110mL/L，稳定剂45 ～ 60mL/L，缓蚀剂10 ～ 20mL/L，清水280 ～ 460mL/L，细抛时间为5 ～ 8min；所述步骤e中用到的化学电解液由醇与酸组成。

进一步作为优选的实施方式，采用高频高压窄脉冲电场对不锈钢基体进行等离子电浆抛光，高频高压窄脉冲电场的形成条件为：电压为220-320V 的正向脉冲电压，脉冲频率为4-20KHz，正向脉冲占空比为15%-60%。

进一步作为优选的实施方式，所述步骤b中超声波清洗为：将抛光后的不锈钢工件置于水中，超声振动时间为1 ～ 30 分钟，超声振动温度为1 ～100℃。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种不锈钢抛光工艺，其特征在于：包括如下步骤：a）去除表面油污；b）超声波清洗；c）去除不锈钢氧化皮的粗抛；d）化学抛光的细抛；e）电化学抛光的精抛；f）在等离子电浆抛光的条件下对不锈钢进行抛光；所述步骤c中粗抛选用的原料及用量为：磷酸300 ～ 350mL/L，硫酸180 ～ 280mL/L，清水400 ～ 550mL/L，粗抛时间为8 ～ 10min；所述步骤d中，细抛选用的原料及用量为：磷酸310 ～ 330mL/L，硫酸180 ～ 210mL/L，双氧水80 ～ 110mL/L，稳定剂45 ～ 60mL/L，缓蚀剂10 ～ 20mL/L，清水280 ～ 460mL/L，细抛时间为5 ～ 8min；所述步骤e中用到的化学电解液由醇与酸组成。

2.根据权利要求1所述的不锈钢抛光工艺，其特征在于：采用高频高压窄脉冲电场对不锈钢基体进行等离子电浆抛光，高频高压窄脉冲电场的形成条件为：电压为220-320V 的正向脉冲电压，脉冲频率为4-20KHz，正向脉冲占空比为15%-60%。

3.根据权利要求2所述的不锈钢抛光工艺，其特征在于：所述步骤b中超声波清洗为：将抛光后的不锈钢工件置于水中，超声振动时间为1 ～ 30 分钟，超声振动温度为1 ～100℃。