CN103451709B - 具砂感镜面铝合金电泳处理方法及其产品 - Google Patents

Abstract

一种具砂感镜面铝合金电泳处理方法及其产品，该方法包括以下步骤：（1）将铝合金工件冲压成型至所需形状；（2）将冲压后的铝合金工件局部镜面抛光，以达到镜面效果；（3）于脱脂剂中对抛光后的铝合金工件脱脂处理，去除表面油脂；（4）于上述镜面区域印刷油墨，并将油墨固化处理；（5）将印刷油墨后的铝合金工件喷砂或化学出砂处理，使其未印刷油墨区域呈现砂感；（6）将喷砂或化学出砂处理后的铝合金工件表面残余油墨去除；（7）将去除残余油墨后的铝合金工件进行电泳涂装处理。该具砂感镜面铝合金电泳处理产品，为经上述处理方法处理后产生的铝合金产品。

Description

具砂感镜面铝合金电泳处理方法及其产品

【技术领域】

本发明涉及一种铝合金表面处理方法，具体涉及一种具砂感镜面铝合金电泳处理方法及其产品。

【背景技术】

具有砂面效果或镜面效果的铝合金阳极氧化产品已广泛应用于电子、通讯及消费类产品领域，而且深受客户的喜爱。然而，目前市场上的产品，大多数只有一种砂质感的效果，或者只有一种镜面效果，同时兼具砂质感和镜面效果的产品很少。

同时，对铝合金阳极氧化时，即将铝合金置于相应电解液（如硫酸、铬酸、草酸等）中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或铝合金氧化后，表面上形成氧化铝薄膜层，提高了其硬度和耐磨性，增强了抗腐蚀性能。然而，如铝合金阳极氧化膜厚为10um时，大约需要氧化30分钟，工艺作业时间较长，所使用的电解液对环境污染大，而且铝合金阳极氧化膜厚为10um时盐雾测试只能达到48个小时左右。

【发明内容】

有鉴于上述问题，本发明的目的是开发一种具砂感镜面铝合金电泳处理方法，该方法能够使铝合金兼具砂面和镜面效果，不仅提升了铝合金外壳的耐腐蚀性能，且缩短了工艺作业时间。

为了达到上述目的，本发明的具砂感镜面铝合金电泳处理方法，其包括以下步骤：

（1）将铝合金工件冲压成型至所需形状；

（2）将冲压后的铝合金工件局部镜面抛光，以达到镜面效果；

（3）于脱脂剂中对抛光后的铝合金工件脱脂处理，去除表面油脂；

（4）于上述镜面区域印刷油墨，并将油墨固化处理；

（5）将印刷油墨后的铝合金工件喷砂或化学出砂处理，使其未印刷油墨区域呈现砂感；

（6）将喷砂或化学出砂后的铝合金工件表面残余油墨去除；

（7）将去除残余油墨后的铝合金工件进行电泳涂装处理。

特别地，所述步骤（3）之后，步骤（4）之前还包括纯水清洗及干燥步骤。

特别地，所述步骤（4）中油墨为热固性油墨或光固性油墨。

特别地，所述步骤（5）中喷砂处理为采用自动喷砂机对铝合金件进行处理。

特别地，所述步骤（5）中化学出砂处理为采用酸性或碱性溶液与铝合金件表面起腐蚀反应。

特别地，所述步骤（5）之后，步骤（6）之前还包括步骤将铝合金工件进行化抛或打砂处理，以提高或降低铝合金工件的光泽度。

特别地，所述步骤（6）中采用有机溶剂或脱漆剂将油墨去除。

特别地，所述步骤（7）中电泳涂装处理即将具导电性的铝合金工件,浸渍在装有电泳涂料槽子中作为阳极（或阴极），在槽中另设对应的阴极（或阳极），在两极间通1～10分钟的直流电，电压为20～100伏，电泳涂料温度为20～40℃，在铝合金工件表面上析出均匀电泳漆涂层，涂层厚度为0.1～10μm。

特别地，所述步骤（7）之后还包括将铝合金工件于20～30℃的纯水中清洗1分钟，然后于140～240℃的温度中烘烤。

另外，本发明还提供一种具砂感镜面铝合金电泳处理产品，其为经上述处理方法处理后的铝合金产品。

相较于现有技术，本发明的具砂感镜面铝合金电泳处理方法及其产品，具有以下优点：

（1）使铝合金产品外壳兼具砂面和镜面效果。

（2）采用电泳涂装保护产品，使产品具有金属本身光泽，还提高了耐腐蚀性能，如电泳涂层厚度为10μm时，相同条件下进行盐雾测试可提升至72个小时以上，远远超出阳极氧化处理盐雾测试的48个小时。

（3）电泳涂装所需时间仅为1～10分钟，低于阳极氧化所需时间。

【具体实施方式】

为对本发明的目的、功能及技术手段有进一步的了解，现对本发明作详细说明如下：

步骤1：将铝合金冲压成型至所需形状，该铝合金可为1系列或2系列或5系列或6系列或7系列的铝材。

步骤2：将冲压成型后的铝合金根据需要局部进行机械抛光，达到镜面效果。

步骤3：于脱脂剂中对机械抛光后的铝合金脱脂处理，去除表面油脂及抛光蜡，然后用纯水清洗并干燥处理。

步骤4：于上述镜面区域印刷油墨，以获得不同图案效果，该油墨可为热固性油墨或光性化油墨，并将油墨烘烤或光固化处理。

步骤5：将上述处理后的铝合金工件喷砂或化学出砂处理，处理后并清洗，使其未印刷油墨区域呈现砂感，从而获得具有砂质感的图案或文字，此时印刷油墨区域因油墨的隔绝保护作用没有变化。该喷砂处理为采用自动喷砂机处理，该化学出砂处理为使用酸性或碱性溶液与铝合金件表面起腐蚀反应。经过喷砂或化学出砂处理后的产品保持外观局部镜面效果，非镜面区域则呈现出砂质感外观效果。

然后视客户对产品光泽度的要求，可将铝合金工件进行化抛处理，以提高铝合金工件的光泽度；或者使用酸性或碱性溶液与铝合金件表面起腐蚀反应从而将铝合金工件进行打砂处理，以降低铝合金工件的光泽度。

步骤6：采用有机溶剂或脱漆剂将上述铝合金工件表面残余油墨去除，并用纯水清洗。

步骤7：将具导电性的铝合金工件,浸渍在装有电泳涂料槽子中电泳涂装处理，铝合金工件作为阳极（或阴极），在槽中另设对应的阴极（或阳极），在两极间通1～10分钟的直流电，电压为20～100伏，电泳涂料温度为20～40℃，在铝合金工件表面上析出均匀电泳漆涂层，涂层厚度可为0.1～10μm。之后还将铝合金工件于20～30℃的纯水中清洗1分钟，然后于140～240℃的温度中烘烤。

另外，本发明还提供一种具砂感镜面铝合金电泳处理产品，其为经上述处理方法处理后的铝合金产品。

本发明的具砂感镜面铝合金电泳处理方法及其产品，具有以下优点：

（1）使得铝合金产品外壳兼具砂面和镜面效果；

（2）采用电泳涂装保护产品，使产品具有金属本身光泽，还提高了耐腐蚀性能，如电泳涂层厚度为10μm时，相同条件下进行盐雾测试可提升至72个小时以上，远远超出阳极氧化处理盐雾测试的48个小时；

（3）电泳涂装所需时间仅为1～10分钟，低于阳极氧化所需时间。

需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具砂感镜面铝合金电泳处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)将铝合金工件冲压成型至所需形状；

(2)将冲压后的铝合金工件局部镜面抛光，以达到镜面效果；

(3)于脱脂剂中对抛光后的铝合金工件脱脂处理，去除表面油脂；

(4)于上述镜面区域印刷油墨，并将油墨固化处理；

(5)将印刷油墨后的铝合金工件喷砂或化学出砂处理，使其未印刷油墨区域呈现砂感；

(6)将喷砂或化学出砂后的铝合金工件表面残余油墨去除；

(7)将去除残余油墨后的铝合金工件进行电泳涂装处理,所述步骤(7)中电泳涂装处理即将具导电性的铝合金工件,浸渍在装有电泳涂料槽子中作为阳极或阴极，在槽中另设对应的阴极或阳极，在两极间通1～10分钟的直流电，电压为20～100伏，电泳涂料温度为20～40℃，在铝合金工件表面上析出均匀电泳漆涂层，涂层厚度为0.1～10μm。

2.根据权利要求1所述的具砂感镜面铝合金电泳处理方法，其特征在于，所述步骤(3)之后，步骤(4)之前还包括纯水清洗及干燥步骤。

3.根据权利要求1所述的具砂感镜面铝合金电泳处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中油墨为热固性油墨或光固性油墨。

4.根据权利要求1所述的具砂感镜面铝合金电泳处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中喷砂处理为采用自动喷砂机对铝合金件进行处理。

5.根据权利要求1所述的具砂感镜面铝合金电泳处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中化学出砂处理为采用酸性或碱性溶液与铝合金件表面起腐蚀反应。

6.根据权利要求1所述的具砂感镜面铝合金电泳处理方法，其特征在于，所述步骤(5)之后，步骤(6)之前还包括步骤将铝合金工件进行化抛或打砂处理，以提高或降低铝合金工件的光泽度。

7.根据权利要求1所述的具砂感镜面铝合金电泳处理方法，其特征在于，所述步骤(6)中采用有机溶剂或脱漆剂将油墨去除。

8.根据权利要求1所述的具砂感镜面铝合金电泳处理方法，其特征在于，所述步骤(7)之后还包括将铝合金工件于20～30℃的纯水中清洗1分钟，然后于140～240℃的温度中烘烤。

9.一种具砂感镜面铝合金电泳处理产品，其特征在于，其为如权利要求1-8中任一项所述的具砂感镜面铝合金电泳处理方法处理后产生的铝合金产品。