CN108356486A - 一种sus材料镜面和沙面加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及SUS不锈钢镜面和沙面加工技术领域，尤其涉及一种SUS材料镜面和沙面加工方法，包括以下步骤：S1、SUSC机加工材料；S2、原普通材料经过镜面研磨或者机械镜面抛光加工，原材料须为镜面材料；S3、曝光显影、电泳(电着涂装/ED)加工；S4、镭雕沙面范围图案、机加工(CNC沙面区域)；S5、喷砂(依据需求沙面粗细)、蚀刻沙面粗细；S6、脱漆(用硝酸/硫酸/专用脱漆药水去除镜面保护层)；S7、电浆抛光清洗；S8、PVD着色、电泳(电着涂装、ED)着色。本发明通过对SUS材料进行镜面和沙面处理达到SUS材料表面呈现镜面和沙面效果；我们的工艺处理方法适用于SUS系列不锈钢的材料；对原材料处理后可以达到镜面和沙面交接线完整没有锯齿状，并且线条清晰的效果；工艺简单，效率高，产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及SUS不锈钢镜面和沙面加工技术领域，尤其涉及一种SUS材料镜面和沙面加工方法。
背景技术
不锈钢具有独特的强度及耐磨性高和优越的防腐性能不易生锈等优良的特性故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，家用电器行业。目前大量进入家庭装潢精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉，不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。常见的不锈钢表面处理方法如表面本色白化处理，这种方法成本太大，污染环境，对人体有害。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不足，而提出的一种SUS材料镜面和沙面加工方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种SUS材料镜面和沙面加工方法，包括以下步骤：
S1、SUSC机加工材料；
S2、原普通材料经过镜面研磨或者机械镜面抛光加工，原材料须为镜面材料；
S3、曝光显影、电泳(电着涂装/ED)加工；
S4、镭雕沙面范围图案、机加工(CNC沙面区域)；
S5、喷砂(依据需求沙面粗细)、蚀刻沙面粗细；
S6、脱漆(用硝酸/硫酸/专用脱漆药水去除镜面保护层)；
S7、电浆抛光清洗；
S8、PVD着色、电泳(电着涂装、ED)着色。
相对于现有技术而言，本发明的实施方式在一种SUS材料镜面和沙面效果的加工方法中使用电泳着色形成SUS材料的镜面表面。电泳着色的加工方法存在以下特点：(1)电泳着色工艺反应时间快速，从而加快了整个SUS材料表面镜面和沙面效果的加工速度，提高了工作效率；(2)由于本方法中使用电泳着色，SUS材料表面涂层膜附着率大，涂层膜材料使用率高，且加工过程安全无污染，使加工环境更为安全；(3)电泳着色形成的SUS材料表面镜面耐腐蚀性更强、抗变色、涂层膜均匀，且可形成不同色系的涂层膜，使高亮镜面的SUS材料表面光泽不再单调，SUS材料的镜面和沙面更为耐用，延长了它的使用寿命。
另外，在本发明的实施方式所提供的一种SUS材料镜面和沙面加工方法，所述步骤S7包含以子下步骤：将所述SUS材料通过支架置于电泳池中；对电泳池中的电泳漆进行电解，直至所述SUS材料表面形成PVD着色层膜覆于所述SUS材料表面。在该步骤中，将SUS材料固定于支架上后进一步置于电泳漆中，便于SUS材料在电泳池中的固定和放置，当SUS材料表面的PVD着色层膜形成之后，便于SUS材料取出。具体来说，上述在电泳池中支撑SUS材料的支架为导电支架。在电泳着色过程中，对电泳池两极导电，该导电支架可让SUS材料体导电，使电泳漆中的离子在SUS材料表面沉积，形成PVD着色层膜覆于SUS材料表面。
另外，本发明实施方式中所使用的电泳漆呈中性，且由弥散相和连续相组成。具体的，所述电泳漆的弥散相包含树脂、颜料微粒和成膜助剂；所述电泳漆的连续相包含水；且连续相的质量百分含量为75％～85％，使SUS材料表面的PVD着色层膜更为高亮光滑。
进一步的，本发明实施方式中，所述步骤S6中SUS材料的脱漆，为了去掉SUS材料镜面保护层，需要使用专用的脱漆药水，如硝酸和硫酸。
进一步的，所述步骤S1中经过镜面研磨或者机械镜面抛光加工的原材料必须为镜面材料。
另外，所述步骤S2中SUS材料表面氧化层膜被精抛的厚度为中等。由于电泳着色形成在SUS材料表面的氧化层膜有轻微橘皮现象存在，通过精抛可去除SUS材料表面橘皮，得到高亮光滑的涂层膜。
进一步的，本发明实施方式中，所述步骤S5中对SUS材料表面进行喷砂时，使SUS材料体位于密闭的空间内，且所述SUS材料体以预设的传送速度通过所述密闭空间。在密闭空间内喷砂，保证了在喷砂过程中SUS材料体处于洁净的环境中，并且能防止细沙四处扩散，保证细沙的利用率。同时，通过喷砂步骤检查SUS材料表面的抛光是否达标，增加SUS材料表面粗糙度，提高电泳着色中涂层膜的附着率，加快反应速率。
进一步的，所述SUS材料体在所述密闭空间内的传送速度与喷砂速度成预设比例。由于存在预设比例，确定了秘密空间被喷砂量，从而控制SUS材料表面的着沙量，使每个SUS材料表面的粗糙度相近。
并且，在本发明的实施方式中，所述步骤S6中清除SUS材料表面的氧化层和杂质的方法为硝酸洗或硫酸洗。由于电泳着色工艺需要在洁净、无其他杂质的环境中进行，SUS材料体作为放入电泳池中的加工件，其表面可能存在的粉尘、油渍和氧化物等，从而需要通过水洗、硝酸洗或硫酸洗清洁SUS材料体表面，保证电泳着色工艺正常、快速、安全进行。
本发明的有益效果在于：本发明通过对SUS材料进行镜面和沙面处理达到SUS材料表面呈现镜面和沙面效果；我们的工艺处理方法适用于SUS系列不锈钢的材料；对原材料处理后可以达到镜面和沙面交接线完整没有锯齿状，并且线条清晰的效果；可满足工件表面的超精密镜面加工要求；加工工艺简单，效率高，操作方便，对环境污染小，加工得到的产品质量稳定，适宜工业化大生产。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是一种SUS材料镜面和沙面加工方法流程图。
图2是一种SUS材料镜面和沙面加工后的效果图。
图3是一种SUS材料镜面和沙面加工后的效果图。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本发明的实施方式涉及一种SUS材料镜面和沙面加工方法，如图1所示，依次包含以下步骤：
S1、SUSC机加工材料；
S2、原普通材料经过镜面研磨或者机械镜面抛光加工，原材料须为镜面材料；
S3、曝光显影、电泳(电着涂装/ED)加工；
S4、镭雕沙面范围图案、机加工(CNC沙面区域)；
S5、喷砂(依据需求沙面粗细)、蚀刻沙面粗细；
S6、脱漆(用硝酸/硫酸/专用脱漆药水去除镜面保护层)；
S7、电浆抛光清洗；
S8、PVD着色、电泳(电着涂装、ED)着色。
由以上实施方式可知，本发明的实施方式相对于现有技术而言，在一种SUS材料镜面和沙面效果的加工方法中使用电泳着色形成SUS材料的镜面表面。电泳着色的加工方法存在以下特点：(1)电泳着色工艺反应时间快速，从而加快了整个SUS材料表面镜面和沙面效果的加工速度，提高了工作效率；(2)由于本方法中使用电泳着色，SUS材料表面涂层膜附着率大，涂层膜材料使用率高，且加工过程安全无污染，使加工环境更为安全；(3)电泳着色形成的SUS材料表面镜面耐腐蚀性更强、抗变色、涂层膜均匀，且可形成不同色系的涂层膜，使高亮镜面的SUS材料表面光泽不再单调，SUS材料的镜面和沙面更为耐用，延长了它的使用寿命。
具体的说，在本发明的一种SUS材料镜面和沙面加工方法，步骤S7包含以子下步骤：将SUS材料通过支架置于电泳池中；对电泳池中的电泳漆进行电解，直至SUS材料表面形成PVD着色层膜覆于所述SUS材料表面。在该步骤中，将SUS材料固定于支架上后进一步置于电泳漆中，便于SUS材料在电泳池中的固定和放置，当SUS材料表面的PVD着色层膜形成之后，便于SUS材料取出。具体来说，上述在电泳池中支撑SUS材料的支架为导电支架。在电泳着色过程中，对电泳池两极导电，该导电支架可让SUS材料体导电，使电泳漆中的离子在SUS材料表面沉积，形成PVD着色层膜覆于SUS材料表面。
其中，本发明实施方式中所使用的电泳漆呈中性，且由弥散相和连续相组成。具体的，电泳漆的弥散相包含树脂、颜料微粒和成膜助剂；电泳漆的连续相包含水；且连续相的质量百分含量为75％～85％，使SUS材料表面的PVD着色层膜更为高亮光滑。
进一步的，步骤S6中SUS材料的脱漆，为了去掉SUS材料镜面保护层，需要使用专用的脱漆药水，如硝酸和硫酸。
进一步的，步骤S1中经过镜面研磨或者机械镜面抛光加工的原材料必须为镜面材料。
进一步的，本发明实施方式中，步骤S5中对SUS材料表面进行喷砂时，使SUS材料体位于密闭的空间内，且所述SUS材料体以预设的传送速度通过所述密闭空间。在密闭空间内喷砂，保证了在喷砂过程中SUS材料体处于洁净的环境中，并且能防止细沙四处扩散，保证细沙的利用率。同时，通过喷砂步骤检查SUS材料表面的抛光是否达标，增加SUS材料表面粗糙度，提高电泳着色中涂层膜的附着率，加快反应速率。
具体的说，SUS材料体在所述密闭空间内的传送速度与喷砂速度成预设比例。由于存在预设比例，确定了秘密空间被喷砂量，从而控制SUS材料表面的着沙量，使每个SUS材料表面的粗糙度相近。
再具体的说，步骤S6中清除SUS材料表面的氧化层和杂质的方法为硝酸洗或硫酸洗。由于电泳着色工艺需要在洁净、无其他杂质的环境中进行，SUS材料体作为放入电泳池中的加工件，其表面可能存在的粉尘、油渍和氧化物等，从而需要通过水洗、硝酸洗或硫酸洗清洁SUS材料体表面，保证电泳着色工艺正常、快速、安全进行。
图2和图3是一种SUS材料镜面和沙面加工后的效果图，图2的是SUS材料处理后高镜面和细腻沙面相结合的效果；图3是SUS材料高镜面和沙面的清洗直线结合线。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种SUS材料镜面和沙面加工方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
S1、SUSC机加工材料；
S2、原普通材料经过镜面研磨或者机械镜面抛光加工，原材料须为镜面材料；
S3、曝光显影、电泳(电着涂装/ED)加工；
S4、镭雕沙面范围图案、机加工(CNC沙面区域)；
S5、喷砂(依据需求沙面粗细)、蚀刻沙面粗细；
S6、脱漆(用硝酸/硫酸/专用脱漆药水去除镜面保护层)；
S7、电浆抛光清洗；
S8、PVD着色、电泳(电着涂装、ED)着色。
2.根据权利要求1所述的一种SUS材料镜面和沙面加工方法，其特征在于：所述研磨步骤中的原材料需经过镜面研磨或者机械镜面抛光处理且要求原材料为镜面材料。
3.根据权利要求1所述的一种SUS材料镜面和沙面加工方法，其特征在于：所述电泳漆呈中性，且由弥散相和连续相组成。
4.根据权利要求1所述的一种SUS材料镜面和沙面加工方法，其特征在于：所述电泳着色的温度为50℃-65℃。
5.根据权利要求1所述的一种SUS材料镜面和沙面加工方法，其特征在于：所述脱漆过程中需要使用专业的脱漆药水去除镜面保护层，可以使用硝酸或者硫酸。
6.根据权利要求1所述的一种SUS材料镜面和沙面加工方法，其特征在于：所述镭雕沙面的范围是指的CNC沙面区域。
7.根据权利要求1所述的一种SUS材料镜面和沙面加工方法，其特征在于：所述SUS材料体表面进行喷砂时，所述SUS材料位于密闭的空间内，且所述SUS材料以预定的传送速度通过所述密闭空间。
8.根据权利要求1所述的一种SUS材料镜面和沙面加工方法，其特征在于：所述电浆抛光清洗是用PVD着色或者使用电泳着色。
9.一种SUS材料镜面和沙面加工方法，其特征在于：所述SUS材料镜面和沙面加工方法采用权利要求1-8任一所述的SUS材料镜面和沙面加工方法进行镜面加工而成。
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