CN104439927B - 金属外框及金属外框的至少两种不同外观面的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的金属外框的至少两种不同外观面的加工方法主要为，先通过在区域上加工好第一外观面并覆设上保护层，再对第二外观面进行加工，最后再将保护层去除，由此在第二外观面的加工过程中可避免对第一外观面造成影响，并避免第一外观面与第二外观面的相交棱线出现塌陷、不清晰的问题，保证金属外框的整体外观效果。本发明还提供采用该加工方法的金属外框。
Description
技术领域
本发明涉及金属外框的技术领域，尤其涉及一种金属外框的外表面的加工方法及采用该加工方法制作的金属外框。
背景技术
在一些金属外框，尤其为手机金属外框，为提高其外观表现力,普遍会在手机金属外框的侧璧上设有两种不同的外观面，譬如一种外观面为高光面而另一种外观面为喷砂面。但是，由于该手机金属外框大多采用不锈钢材质，而不锈钢高光面必须经过抛光加工后才能得到高亮效果,可是抛光加工后会带来另外一个问题，就是容易导致高光面与喷砂面的相交棱线塌陷、棱线不清晰,影响手机金属外框的整体外观效果。
因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供金属外框的至少两种不同外观面的加工方法，以解决现有技术的加工方法容易使金属外框上的至少两种不同外观面出现相交棱线塌陷、棱线不清晰以致影响金属外框的整体外观效果的问题。
本发明是这样实现的，金属外框的至少两种不同外观面的加工方法，所述金属外框外表面设有用以展示至少两种不同外观面的区域，包括下述步骤：
于所述区域的其中一部分上加工出至少一个第一外观面；
对各个所述第一外观面进行第一次高光处理；
于所述区域上覆设有用以保护各个所述第一外观面的保护层；
于所述区域的另外一部分上加工出至少一个与所述第一外观面相交的第二外观面,并使所述第一外观面与所述第二外观面之间形成相交棱线；
对各个所述第二外观面进行第二次高光处理；
对各个所述第二外观面进行喷砂处理；
去除覆设在所述区域上的保护层。
具体地，各个所述第一外观面通过CNC加工中心精铣而成。
进一步地，所述第一外观面的第一次高光处理为抛光加工处理。
进一步地，所述保护层为油墨层，所述油墨层通过电泳加工或喷涂加工而覆设在所述区域上。
优选地，所述保护层为贴附在所述区域上的保护膜。
具体地，各个所述第二外观面通过CNC加工中心精铣而成。
进一步地，所述第二外观面的第二次高光处理为抛光加工处理。
具体地，所述第一外观面为曲面或平面。
具体地，所述第二外观面为曲面或平面。
本发明的金属外框的至少两种不同外观面的加工方法的技术效果为：本发明的加工方法主要为，先通过在区域上加工好第一外观面并覆设上保护层，再对第二外观面进行加工，最后再将保护层去除，由此在第二外观面的加工过程中可避免对第一外观面造成影响，并避免第一外观面与第二外观面的相交棱线出现塌陷、不清晰的问题，保证金属外框的整体外观效果。
本发明还提供了采用上述的金属外框的至少两种不同外观面的加工方法制造的金属外框，可以避免金属外框上的至少两种不同外观面出现相交棱线出现塌陷、不清晰的问题，有效保证金属外框的整体外观效果，提高了金属外框品质。
附图说明
图1为本发明实施例的金属外框的至少两种不同外观面的加工方法的流程框图；
图2为本发明实施例的金属外框的至少两种不同外观面的加工方法中使用的金属外框的结构示意图；
图3为本发明实施例的金属外框的至少两种不同外观面的加工方法中使用的金属外框上加工出第一外观面的示意图；
图4为本发明实施例的金属外框的至少两种不同外观面的加工方法中使用的金属外框的第一外观面覆设有保护层的示意图；
图5为本发明实施例的金属外框的至少两种不同外观面的加工方法中使用的金属外框上加工出第二外观面的示意图；
图6为本发明实施例的金属外框的至少两种不同外观面的加工方法中使用的金属外框加工出两种不同外观面的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
金属外框的至少两种不同外观面的加工方法的实施例：
请参阅图1至图6，下面对本发明的金属外框的至少两种不同外观面的加工方法的最佳实施例进行阐述。
本实施例的金属外框为手机金属外框100，该手机金属外框100外表面设有用以展示至少两种不同外观面的区域10，而该区域10位于手机金属外框100的侧端。而金属外框的至少两种不同外观面的加工方法，包括下述步骤：
S1、于区域10的其中一部分上加工出至少一个第一外观面20，其中，该第一外观面20为曲面或平面，且该第一外观面20设有两个，该两个第一外观面20分设于手机金属外框100的侧端的上、下两端，且在该两个第一外观面20之间留有尚未加工的部分；另外，该两个第一外观面20根据手机金属外框的结构设置而加工成类C形；
S2、对各个第一外观面20进行第一次高光处理，以使该两个第一外观面20具有高亮效果；
S3、于区域10上覆设有用以保护各个第一外观面20的保护层30，而通过该保护层30可使该两个第一外观面20受到保护，避免受到后续加工的影响；
S4、于区域10的另外一部分上加工出至少一个与至少一个第一外观面20相交的第二外观面40,并使第一外观面20与第二外观面40之间形成有相交棱线，其中，该第二外观面40为曲面或平面，具体为，该第二外观面40为在该两个第一外观面20之间留有尚未加工的部分加工而成，由此，第一外观面20与第二外观面40之间形成有对称美观的相交棱线，提高其视觉效果；
S5、对各个第二外观面40进行第二次高光处理，以使第二外观面40具有高亮效果；
S6、对各个第二外观面40进行喷砂处理，使到第二外观面40成为喷砂外观面，以与第一外观面20的高光效果形成明显的视觉对比效果，增加手机金属外框的显示度；此外，由于第一外观面20被保护层30所覆设，其不会受到喷砂处理的影响；
S7、去除覆设在区域10上的保护层30，以最终呈现出手机金属外框100上的两种不同外观面的视觉效果，亦即第一外观面20形成高光效果G，而第二外观面40形成喷砂效果P。
本实施例的加工方法主要为，先通过在区域10上加工好第一外观面20并覆设上保护层30，再对第二外观面40进行加工，最后再将保护层30去除，由此在第二外观面40的加工过程中可避免对第一外观面20造成影响，并避免第一外观面20与第二外观面40的相交棱线出现塌陷、不清晰的问题，保证手机金属外框100的整体外观效果。
请参阅图2和图3，在步骤S1中，各个第一外观面20通过CNC加工中心精铣而成，而采用CNC加工中心可较好地控制第一外观面20的精度加工，以利于后续的各个第一外观面20的高光处理，较佳地，各个第一外观面20的精铣精度达到IT8～IT7，以避免后续的高光处理因铣削留有较深的刀痕而难以去除的。
在步骤S2中，第一外观面20的第一次高光处理为抛光加工处理，而该抛光加工处理的精度等级IT6～IT5，较佳地，该抛光加工处理主要采用数控抛光机。
请参阅图4，具体地，在步骤S3中，保护层30为油墨层，油墨层通过电泳加工或喷涂加工而覆设在区域10上。
其中，电泳加工工艺分为阳极电泳和阴极电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。电泳表面处理工艺的特点：
(1)电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
(2)采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；
(3)涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90％～95％；
(4)涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；
(5)生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；
可选择地，在步骤S3中，保护层30为贴附在区域10上的保护膜，该保护膜为PET保护膜、PVC保护膜、AR保护膜或PE保护膜。
其中，PET保护膜是市面上最常见的一种保护贴，化学名为聚脂薄膜，其特点是质地比较硬，较耐刮，长时间使用也不会像PVC材料那样翻黄出油。但是一般PET保护膜都是依靠静电吸附的，比较容易起泡和脱落，不过即便脱落了在清水中洗一下还可以重复使用。
PVC保护膜的特点是本身质感柔软，且粘贴方便。
AR保护膜则是市面上已知的最好的一种屏幕保护贴。AR是一种合成材质，一般分三层，硅胶为吸附层，PET为中间层，外层为特殊处理层；而特殊处理层一般又分成两种，AG处理层和HC处理层，AG是抗眩光处理，磨砂型保护膜就是采用了这种处理方式。HC是硬度处理，是高透光型保护膜所用的处理方式。另外，材质表面经过特殊的工艺处理，本身质地较柔软，具有抗摩擦与抗刮能力强，长时间使用也不会出现刮痕；同时，黏贴上采用化学材质硅胶吸附在指定位置上，因此撕下后不会留下印记，而且也能够清洗过后重复使用。
PE保护膜的主要原材料是LLDPE，材质比较柔软，有一定的拉伸性。一般厚度为0.05MM-0.15MM,其粘性根据使用要求不同从5G-500G不等(粘性方面国内和国外划分不同，比如韩国膜的200克相当于国内的80克左右)。PE保护膜还可分静电膜和网纹膜。静电膜就是以静电吸附力为粘力，是完全没有胶水的一种保护膜，当然粘性相对较弱，主要应用于电镀等表面保护。网纹膜就是表面有很多网格的一种保护膜，这种保护膜透气性比较好，粘贴效果比较美观，不像平纹膜会留下气泡。
请参阅图5和图6，在步骤S4中，各个所述第二外观面40通过CNC加工中心精铣而成，而采用CNC加工中心可较好地控制第二外观面40的精度加工，以利于后续的第二外观面40的高光处理，较佳地，第二外观面40的精铣精度达到IT8～IT7，以避免后续的高光处理因铣削留有较深的刀痕而难以去除的。
进一步地，在步骤S5中，第二外观面40的第二次高光处理为抛光加工处理，而该抛光加工处理的精度等级IT6～IT5，较佳地，该抛光加工处理主要采用数控抛光机。
金属外框的实施例：
请参阅图2至图6，下面对本发明的金属外框的最佳实施例进行阐述。
本实施例提供的金属外框，主要为手机金属外框100，其外表面采用上述的金属外框的至少两种不同外观面的加工方法所加工制造，可以避免手机金属外框100上的至少两种不同外观面出现相交棱线出现塌陷、不清晰的问题，有效保证手机金属外框100的整体外观效果，提高了手机金属外框100的品质。
以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.金属外框的至少两种不同外观面的加工方法，所述金属外框外表面设有用以展示至少两种不同外观面的区域，其特征在于，由下述步骤构成：
S1：于所述区域的其中一部分上加工出至少一个第一外观面；
S2：对各个所述第一外观面进行第一次高光处理，所述第一外观面的第一次高光处理为抛光加工处理；
S3：于所述区域上覆设有用以保护各个所述第一外观面的保护层；
S4：于所述区域的另外一部分上加工出至少一个与所述第一外观面相交的第二外观面，并使所述第一外观面与所述第二外观面之间形成相交棱线；
S5：对各个所述第二外观面进行第二次高光处理，所述第二外观面的第二次高光处理为抛光加工处理；
S6：对各个所述第二外观面进行喷砂处理；
S7：去除覆设在所述区域上的保护层；
手机金属外框的侧端设有两所述第一外观面，且两所述第一外观面分设于手机金属外框的侧端的上、下两端，所述第二外观面形成于两所述第一外观面之间。
2.如权利要求1所述的金属外框的至少两种不同外观面的加工方法，其特征在于：各个所述第一外观面通过CNC加工中心精铣而成。
3.如权利要求1所述的金属外框的至少两种不同外观面的加工方法，其特征在于：所述保护层为油墨层，所述油墨层通过电泳加工或喷涂加工而覆设在所述区域上。
4.如权利要求1所述的金属外框的至少两种不同外观面的加工方法，其特征在于：所述保护层为贴附在所述区域上的保护膜。
5.如权利要求1所述的金属外框的至少两种不同外观面的加工方法，其特征在于：各所述第二外观面通过CNC加工中心精铣而成。
6.如权利要求1-5任一项所述的金属外框的至少两种不同外观面的加工方法，其特征在于：所述第一外观面为曲面或平面。
7.如权利要求1-5任一项所述的金属外框的至少两种不同外观面的加工方法，其特征在于：所述第二外观面为曲面或平面。
8.金属外框，其特征在于：所述金属外框具有权利要求1-7任一项所述的加工方法形成的至少两种不同外观面。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Address after: 523860 No. 18, Wu Sha Beach Road, Changan Town, Dongguan, Guangdong Applicant after: GUANGDONG OPPO MOBILE TELECOMMUNICATIONS Corp.,Ltd. Address before: 523841 No. 18, Wu Sha Beach Road, Changan Town, Dongguan, Guangdong Applicant before: GUANGDONG OPPO MOBILE TELECOMMUNICATIONS Corp.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190312 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |