CN105643464B - 一种移动终端壳体的加工方法及壳体模具 - Google Patents

一种移动终端壳体的加工方法及壳体模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种移动终端壳体的加工方法及壳体模具，所述方法包括步骤：将壳体模具的第一指定区域进行磨砂处理形成磨砂部；将壳体模具的第二指定区域进行抛光处理形成抛光部；用壳体模具加工壳体。该方法简化了工艺和工序，缩短了加工周期，而且不需要制作专门的夹具，节约了时间和材料，降低了成本，提高了效率。

Description

一种移动终端壳体的加工方法及壳体模具
技术领域
本发明涉及通信领域，更具体的说，涉及一种移动终端壳体的加工方法及壳体模具。
背景技术
移动终端现在应用越来越广，与用户几乎形影不离，移动终端的外壳关系到其外观、触觉等效果，因此，移动终端的外壳也是用户选择的重要因素之一，现在，对移动终端的外壳要求不管是视觉或触觉等也越来越高。
现在移动终端的外壳加工是通过模具进行，模具完成成型工艺后，还需要对外壳进行后续的处理，比如外壳会有一部分是需要抛光的部分，比较美观，手感也好，移动终端外壳抛光部分是通过光亚同镀制成的。另外，在壳体开模后，需要通过合适的夹具将壳体边框露出，流出加工位置，然后再对壳体边框进行两次的光亚同镀，在边框上形成良好的视觉和触觉效果。
然而，该工艺步骤相对来说比较繁琐，加工周期较长，效率有待提高，并且需要专门的夹具。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简化的一种移动终端壳体的加工方法、移动终端壳体及移动终端。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种移动终端壳体的加工方法，包括步骤：
将壳体模具的第一指定区域进行磨砂处理形成磨砂部；
将壳体模具的第二指定区域进行抛光处理形成抛光部；
用壳体模具加工壳体。
优选的，用壳体模具加工壳体步骤后还包括对壳体进行光亚薄涂镀。
能使壳体取得更好的抛光效果，提高手感，提升用户体验。
优选的，对壳体进行光亚薄涂镀为一次光亚薄涂镀。
只需一次光亚涂镀就可以，简化了工艺和工序，提高了效率，缩短了加工周期，节约了时间，降低了成本。
优选的，所述光亚薄涂镀的涂镀层厚度不大于20um。
节约了材料，能够节能减排，绿色环保。
优选的，所述壳体模具的第一指定区域对应壳体的边框。
根据用户的需要选择边框，增强手部与边框的摩擦力，方便用户握取。
优选的，所述壳体模具的磨砂部包括防滑纹。
进一步增强手部与边框的摩擦力，方便用户握取，不容易滑落进而造成移动终端的损坏。
优选的，所述壳体模具的第二指定区域对应壳体的后壳。
后壳光亮，美观大方。
一种移动终端壳体的壳体模具，包括磨砂部和抛光部。
方便加工移动终端壳体，简化工作流程，提高生产效率。
优选的，所述壳体模具的磨砂部对应壳体的边框。
方便用户握取移动终端。
优选的，所述壳体模具的抛光部对应壳体的后壳。
后壳光亮，美观大方。
本发明由于将壳体模具的第一指定区域提前进行磨砂处理形成磨砂部，对第二指定区域提前进行抛光处理形成抛光部，磨砂部已经具有磨砂的效果，抛光部已经具有抛光的效果，而后用壳体模具加工壳体，壳体加工完成后对应壳体模具的磨砂部和抛光部分别就有不同的光亚效果，壳体不同部分同时具有磨砂和抛光两种不同的效果，这样就简化了工艺和工序，缩短了加工周期，而且不需要制作专门的夹具，节约了时间和材料，降低了成本，提高了效率。
附图说明
图1是本发明实施例的一种移动终端壳体的加工方法示意图；
图2是本发明实施例的优选的一种移动终端壳体的加工方法示意图；
图3是本发明实施例的一种移动终端壳体的壳体模具示意图。
其中：1、壳体模具，2、磨砂部，3、抛光部。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种移动终端壳体的加工方法，包括步骤：
将壳体模具的第一指定区域进行磨砂处理形成磨砂部；
将壳体模具的第二指定区域进行抛光处理形成抛光部；
用壳体模具加工壳体。
由于将壳体模具的第一指定区域提前进行磨砂处理形成磨砂部，对第二指定区域提前进行抛光处理形成抛光部，磨砂部已经具有磨砂的效果，抛光部已经具有抛光的效果，而后用壳体模具加工壳体，壳体加工完成后对应壳体模具的磨砂部和抛光部分别就有不同的光亚效果，壳体不同部分同时具有磨砂和抛光两种不同的效果，这样就简化了工艺和工序，缩短了加工周期，而且不需要制作专门的夹具，节约了时间和材料，降低了成本，提高了效率。
如图2所示，用壳体模具加工壳体步骤后还包括对壳体进行光亚薄涂镀，优选对壳体进行光亚薄涂镀为一次光亚薄涂镀。所述光亚薄涂镀的涂镀层厚度优选不大于20um。
壳体的磨砂部分和抛光部分可以分别进行光亚薄涂镀以达到更好的光亚效果，如对应不同部分进行不同的磨砂和抛光处理，也可以磨砂处理时将抛光部分遮挡，抛光处理时将磨砂部分遮挡。优选同时对壳体的磨砂部分和抛光部分同时进行磨砂处理和抛光处理，先进行抛光薄涂镀，磨砂部分和抛光部分都进一步提高抛光效果，再进行喷砂即磨砂处理，磨砂部分上一次薄涂镀后表面还是有小坑不平整，可以吸附喷砂达到亚光效果，抛光部分上一次薄涂镀后表面光滑无法吸附喷砂依旧有较好的抛光效果，当然也可以先进行喷砂即磨砂处理再进行抛光薄涂镀即抛光处理。
能使壳体取得更好的抛光效果，提高手感，提升用户体验。只需一次光亚涂镀就可以，简化了工艺和工序，提高了效率，缩短了加工周期，节约了时间，降低了成本。节约了材料，能够节能减排，绿色环保。
所述壳体模具的第一指定区域对应壳体的边框。根据用户的需要选择边框，增强手部与边框的摩擦力，方便用户握取。优选的所述壳体模具的磨砂部包括防滑纹。进一步增强手部与边框的摩擦力，方便用户握取，不容易滑落进而造成移动终端的损坏。
所述壳体模具的第二指定区域对应壳体的后壳。后壳光亮，美观大方。
当然第一指定区域和第二指定区域可以对应移动终端的任意两个地方，可以同时对应移动终端的同一部件的不同部分，如边框的上下部分，第一指定区域对应边框的左右子边框，第二指定区域对应边框的上下子边框，或者第一指定区域对应后壳的左右两侧，第二指定区域对应后壳的中间，又或者第一指定区域对应后壳的上下两侧，第二指定区域对应后壳的中间，也可以彼此调换。
如图3所示，一种移动终端壳体的壳体模具1，包括磨砂部2和抛光部3。方便加工移动终端壳体，简化工作流程，提高生产效率。
所述壳体模具1的磨砂部2对应壳体的边框。所述壳体模具1的抛光部3对应壳体的后壳。侧边磨砂方便用户握取移动终端，后壳光亮，美观大方。当然磨砂部2和抛光部3可以对应移动终端的任意两个地方，可以同时对应移动终端的同一部件的不同部分，如边框的上下部分，磨砂部2对应边框的左右子边框，抛光部3对应边框的上下子边框，或者磨砂部2对应后壳的左右两侧，抛光部3对应后壳的中间，又或者磨砂部2对应后壳的上下两侧，抛光部3对应后壳的中间，也可以彼此调换。
移动终端包括手机、平板电脑等移动智能设备。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种移动终端壳体的加工方法，其特征在于，包括步骤：
将壳体模具的第一指定区域进行磨砂处理形成磨砂部，所述第一指定区域对应壳体的后壳的左右两侧；
将壳体模具的第二指定区域进行抛光处理形成抛光部，所述第二指定区域对应壳体的后壳的中间；
用壳体模具加工壳体；
用壳体模具加工壳体步骤后还包括对壳体进行光亚薄涂镀；
对壳体进行光亚薄涂镀为一次光亚薄涂镀；
所述光亚薄涂镀包括对壳体的抛光部进行抛光薄涂镀，以及对磨砂部进行磨砂处理。
2.根据权利要求1所述的一种移动终端壳体的加工方法，其特征在于，所述光亚薄涂镀的涂镀层厚度不大于20um。
3.根据权利要求1所述的一种移动终端壳体的加工方法，其特征在于，所述壳体模具的第一指定区域对应壳体的边框。
4.根据权利要求3所述的一种移动终端壳体的加工方法，其特征在于，所述壳体模具的磨砂部包括防滑纹。
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