CN104267508B - 眼镜框及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及眼镜加工技术领域，具体而言，涉及一种眼镜框及其成型方法。该眼镜框，包括：镜框支撑架本体、第一硅胶层和第二硅胶层；所述第一硅胶层将所述镜框支撑架本体的一侧套裹；所述第二硅胶层将所述镜框支撑架本体的另一侧套裹；所述第一硅胶层和所述第二硅胶层固定连接。本发明提供的该眼镜框，从整体上看，整个镜框支撑架本体被第一硅胶层和第二硅胶层套裹；因此，在佩戴眼镜的时候，当镜框与脸部接触时，硅胶层可赋予眼镜框柔软舒适的感觉，更为重要的，硅胶层可耐受高温和低温(-60℃-280℃)，在一般的低温条件下，其不会变脆并被折断，而且，硅胶层质地轻盈，使得眼镜框的重量较小，进而克服了传统金属眼镜框沉重的缺陷。

Description

眼镜框及其成型方法

技术领域

本发明涉及眼镜加工技术领域，具体而言，涉及一种眼镜框及其成型方法。

背景技术

目前，眼镜框主要包括金属框、塑胶框以及木质框。其中，金属框包括不锈钢眼镜框、钛框、铜框或铝框等；塑胶框可以分为板材、尼龙或CP等。

然而，常见的金属框，其比较笨重，会赋予鼻梁较大的压力，而且在温度较低的情况下，其与脸部皮肤接触后会使人感觉生硬冰冷，且容易被汗液腐蚀，并会发粘褪色；常见的塑胶框(塑胶架或板材架)在低温环境下会变脆，非常容易被折断。另外，板材架笨重，有气味，而且在自然条件下会缩水；常见的木质框也存在较脆、易被折断的缺陷。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于一种眼镜框，所述的眼镜框具有佩戴舒适、低温下不易折断的优点。

本发明的第二目的在于提供一种所述的眼镜框的成型方法，该方法操作简便、易于实现。

在本发明的实施例中提供了一种眼镜框，包括：镜框支撑架本体、第一硅胶层和第二硅胶层；

所述第一硅胶层将所述镜框支撑架本体的一侧套裹；所述第二硅胶层将所述镜框支撑架本体的另一侧套裹；

所述第一硅胶层和所述第二硅胶层固定连接。

本发明提供的这种眼镜框，其由镜框支撑架本体、第一硅胶层和第二硅胶层三部分组成；其中，镜框支撑架本体起到支撑作用，从整体上看，整个镜框支撑架本体被第一硅胶层和第二硅胶层套裹；因此，在佩戴眼镜的时候，当镜框与脸部接触时，硅胶层可赋予眼镜框柔软舒适的感觉，更为重要的，硅胶层可耐受高温和低温(-60℃-280℃)，在一般的低温条件下，其不会变脆并被折断，而且，硅胶层质地轻盈，使得眼镜框的重量较小，进而克服了传统金属眼镜框沉重的缺陷。

可选的，所述第一硅胶层和所述镜框支撑架本体粘合连接。

可选的，所述第一硅胶层上和所述第二硅胶层上分别设置有第一凹槽和第二凹槽；

所述镜框支撑架本体的一侧嵌入到所述第一凹槽内；其另一侧嵌入到所述第二凹槽内。

可选的，所述镜框支撑架本体包括全框镜架或半框镜架。

可选的，所述镜框支撑架本体为金属或木质支撑架。

可选的，所述第一硅胶层和第二硅胶层的颜色相异。

可选的，所述第一硅胶层和第二硅胶层的颜色相同。

上述的眼镜框的成型方法，包括以下步骤：

1)、分别利用第一模具和第二模具铺料、通过硫化机硫化成型，得到第一硅胶层和第二硅胶层；

2)、将镜框支撑架本体的一侧嵌套入所述第一硅胶层内，使其与所述第一硅胶层固定连接；

3)、将连接有第一硅胶层的所述镜框支撑架本体与所述第二硅胶层对接，使得所述镜框支撑架本体的表面均被第一硅胶层和第二硅胶层包裹，得到初镜框；

4)、将所述初镜框利用硫化机再次进行硫化成型，得到眼镜框。

可选的，在步骤1)中：

所述硫化成型的过程中，温度为100-300℃、压力为10-200吨、时间为5-300秒

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例七提供的眼镜框的成型方法的流程示意图；

图2为本发明实施例一-六中未设置硅胶层的眼镜框的示意图；

图3为本发明实施例一-六中设置有第一硅胶层的眼镜框的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

请参考图2-图3，在本发明中，提供了一种眼镜框，该眼镜框包括：镜框支撑架本体101、第一硅胶层102和第二硅胶层；所述第一硅胶层102将所述镜框支撑架本体101的一侧套裹；所述第二硅胶层将所述镜框支撑架本体101的另一侧套裹；所述第一硅胶层102和所述第二硅胶层固定连接。另外，为了使得眼镜框在使用的过程中性能更佳，如：使镜框支撑架本体101与两个硅胶层面紧密结合、增加该眼镜框的使用形式、提高镜框支撑架本体101的支撑性能，且尽可能的减小其重量；或为了增加眼镜框的美观效果；在上述的基础之上，优选的，还可以结合以下一项或者全部的限定：优选的，所述第一硅胶层102和所述镜框支撑架本体101粘合连接；或，所述第一硅胶层102上和所述第二硅胶层上分别设置有第一凹槽和第二凹槽；所述镜框支撑架本体101的一侧嵌入到所述第一凹槽内；其另一侧嵌入到所述第二凹槽内；或，所述镜框支撑架本体101包括全框镜架或半框镜架；或，所述镜框支撑架本体101为金属或木质支撑架；或，所述第一硅胶层102和第二硅胶层的颜色相同或者相异。

本发明提供的这种眼镜框，其由镜框支撑架本体101、第一硅胶层102和第二硅胶层三部分组成；其中，镜框支撑架本体101起到支撑作用，从整体上看，整个镜框支撑架本体101被第一硅胶层102和第二硅胶层套裹；因此，在佩戴眼镜的时候，当镜框与脸部接触时，硅胶层可赋予眼镜框柔软舒适的感觉，更为重要的，硅胶层可耐受高温和低温(-60℃-280℃)，在一般的低温条件下，其不会变脆并被折断；而且，硅胶层质地轻盈，使得眼镜框的重量较小，进而克服了传统金属眼镜框沉重的缺陷。

接下来，结合上述的内容，本发明提供的眼镜框举出了以下具体的实施例，请参考图2-图3：

实施例一

本发明实施例一提供的这种眼镜框，包括：镜框支撑架本体101、第一硅胶层102和第二硅胶层；所述第一硅胶层102将所述镜框支撑架本体101的一侧套裹；所述第二硅胶层将所述镜框支撑架本体101的另一侧套裹；所述第一硅胶层102和所述第二硅胶层固定连接。

硅胶层是一种安全环保材料，耐高温(280度以上)，耐低温(零下60度以下)，化学惰性，很难跟其他物质发生化学反应，尤其是不与人体发生化学反应；而且其触感细腻，重量较轻；非常适合作为镜框支撑架本体101的包被结构。

实施例二

本发明实施例二提供的这种眼镜框包括：镜框支撑架本体101、第一硅胶层102和第二硅胶层；所述第一硅胶层102将所述镜框支撑架本体101的一侧套裹；所述第二硅胶层将所述镜框支撑架本体101的另一侧套裹；所述第一硅胶层102和所述第二硅胶层固定连接；其中，所述第一硅胶层102和所述镜框支撑架本体101粘合连接。

为了实现第一硅胶层102和镜框支撑架本体101之间的紧固连接效果，所述第一硅胶层102和所述镜框支撑架本体101粘合连接；具体可通过将镜框支撑架本体101浸渍粘胶剂的方式实现粘合连接的效果。

实施例三

本发明实施例三提供的这种眼镜框包括：镜框支撑架本体101、第一硅胶层102和第二硅胶层；所述第一硅胶层102将所述镜框支撑架本体101的一侧套裹；所述第二硅胶层将所述镜框支撑架本体101的另一侧套裹；所述第一硅胶层102和所述第二硅胶层固定连接；其中，所述第一硅胶层102上和所述第二硅胶层上分别设置有第一凹槽和第二凹槽；所述镜框支撑架本体101的一侧嵌入到所述第一凹槽内；其另一侧嵌入到所述第二凹槽内。

具体的，在本实施例中，预先将第一硅胶层102和第二硅胶层成型成具有第一凹槽和第二凹槽的结构，这样，非常方便镜框支撑架本体101的两侧分别嵌入两个凹槽内，并且通过后续的硫化操作实现无缝对接。需要指出的是，在本发明的所有实施例中，第一硅胶层102和第二硅胶层预先按照和镜框支撑架本体101的形状进行成型，即两个硅胶层的形状和镜框支撑架本体101的框架形状是一致的，只要满足两个成型后的硅胶层的凹槽可供镜框支撑架本体101吻合嵌入即可。

而且，为了便于理解，在本发明的所有实施例中，镜框支撑架本体101的一侧定义为与人眼相对的侧面以及部分边缘；其表面的剩余部分则为其另一侧。

实施例四

本发明实施例四提供的这种眼镜框包括：镜框支撑架本体101、第一硅胶层102和第二硅胶层；所述第一硅胶层102将所述镜框支撑架本体101的一侧套裹；所述第二硅胶层将所述镜框支撑架本体101的另一侧套裹；所述第一硅胶层102和所述第二硅胶层固定连接，其中，所述镜框支撑架本体101包括全框镜架或半框镜架；或者，所述镜框支撑架本体101为金属或木质支撑架。

为了提高眼镜框的应用范围，镜框支撑架本体101包括全框镜架或半框镜架；根据不同的镜框支撑架本体101具体成型不同的硅胶层；另外，为了增加镜框支撑架的支撑强度，可以将其设置成金属材质；但对其形状并不做具体的限定；此外，为了满足质轻的需求，具体可将其设置成木质支撑架。

实施例五

本发明实施例五提供的这种眼镜框包括：镜框支撑架本体101、第一硅胶层102和第二硅胶层；所述第一硅胶层102将所述镜框支撑架本体101的一侧套裹；所述第二硅胶层将所述镜框支撑架本体101的另一侧套裹；所述第一硅胶层102和所述第二硅胶层固定连接；其中，所述第一硅胶层102和第二硅胶层的颜色相同或者相异。

不同颜色的硅胶层赋予了眼镜框丰富的色彩，可让沉闷的眼镜框体现出更好的美感。

实施例六

本发明实施例六提供的这种眼镜框包括：镜框支撑架本体101、第一硅胶层102和第二硅胶层；所述第一硅胶层102将所述镜框支撑架本体101的一侧套裹；所述第二硅胶层将所述镜框支撑架本体101的另一侧套裹；所述第一硅胶层102和所述第二硅胶层固定连接，其中，所述第一硅胶层102和所述镜框支撑架本体101粘合连接；所述第一硅胶层102上和所述第二硅胶层上分别设置有第一凹槽和第二凹槽；所述镜框支撑架本体101的一侧嵌入到所述第一凹槽内；其另一侧嵌入到所述第二凹槽内；所述镜框支撑架本体101包括全框镜架；所述镜框支撑架本体101为金属支架；所述第一硅胶层102和第二硅胶层的颜色相同或者相异。

为了使得本发明上述实施例的眼镜框得到更好的应用，本发明还在上述实施例的基础之上提供了实施例七，实施例七是上述实施例的举出了上述实施例的眼镜框的成型方法；现做详细的阐述和解释：

实施例七

本发明实施例提供七提供了眼镜框的成型方法，请参考图1，具体包括以下步骤：

步骤101：分别利用第一模具和第二模具注料、通过硫化机硫化成型，得到第一硅胶层和第二硅胶层；

根据镜框支撑架本体的形状具体成型相应的第一硅胶层和第二硅胶层；在成型的过程中，采用不同的模具进行注料；然后再使用硫化机进行硫化操作，使其成型。

优选的，在步骤101中，所述硫化成型的过程中，温度为100-300℃、压力为10-200吨、时间为5-300秒。

步骤102：将镜框支撑架本体的一侧嵌套入所述第一硅胶层内，使其与所述第一硅胶层固定连接；

在步骤102中，在具体生产的过程中，第一硅胶层一般会具有一个使镜框支撑架本体嵌入的凹槽；通过浸渍粘胶剂之后，可直接将镜框支撑架本体的一侧(同上)嵌入到凹槽内，进而实现固定连接。

步骤103：将连接有第一硅胶层的所述镜框支撑架本体与所述第二硅胶层对接，使得所述镜框支撑架本体的表面均被第一硅胶层和第二硅胶层包裹，得到初镜框；

在步骤103中，第二硅胶层将镜框支撑架本体剩余的部分(未被第一硅胶层包裹的部分)包裹，并且其与第一硅胶层对接后使得所有的镜框支撑架本体的外表被包裹，得到可再次硫化成型的初镜框。

步骤104：将所述初镜框利用硫化机再次进行硫化成型，得到眼镜框。

优选的，在该步骤中，硫化过程中的温度为150-300℃，压力为100-200吨，时间为50-300秒；该工艺条件下，能够实现快速成型，且还能保证第一硅胶层和第二硅胶层的牢固、无缝连接效果。

将初镜框使用硫化机进行再次硫化成型，使得第一硅胶层和第二硅胶层紧固、无缝结合；并紧固的包被在镜框支撑架本体上，从而得到眼镜框。

本发明实施例提供的硅胶制品表面成型字符的方法，使用模具成型第一硅胶层和第二硅胶层；然后将第一硅胶层和眼镜框支撑架本体固定；再将第二硅胶层与组合部件结合后进行硫化操作，从而得到所需的眼镜框；操作简便、准确，可控性强；非常便于眼镜框的批量化生产。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种眼镜框，其特征在于，由：镜框支撑架本体、第一硅胶层和第二硅胶层组成；

所述第一硅胶层将所述镜框支撑架本体的一侧套裹；所述第二硅胶层将所述镜框支撑架本体的另一侧套裹；

所述第一硅胶层和所述第二硅胶层固定连接；所述第一硅胶层和第二硅胶层的颜色相异；

所述眼镜框的制备方法包括如下步骤：

1)、分别利用第一模具和第二模具铺料、通过硫化机硫化成型，得到第一硅胶层和第二硅胶层；所述硫化成型的过程中，温度为100-300℃、压力为10-200吨、时间为5-300秒；

2)、将镜框支撑架本体的一侧嵌套入所述第一硅胶层内，使其与所述第一硅胶层固定连接；

3)、将连接有第一硅胶层的所述镜框支撑架本体与所述第二硅胶层对接，使得所述镜框支撑架本体的表面均被第一硅胶层和第二硅胶层包裹，得到初镜框；

4)、将所述初镜框利用硫化机再次进行硫化成型，得到眼镜框。

2.根据权利要求1所述的眼镜框，其特征在于，所述第一硅胶层和所述镜框支撑架本体粘合连接。

3.根据权利要求1所述的眼镜框，其特征在于，所述第一硅胶层上和所述第二硅胶层上分别设置有第一凹槽和第二凹槽；

所述镜框支撑架本体的一侧嵌入到所述第一凹槽内；其另一侧嵌入到所述第二凹槽内。

4.根据权利要求1所述的眼镜框，其特征在于，所述镜框支撑架本体包括全框镜架或半框镜架。

5.根据权利要求1所述的眼镜框，其特征在于，所述镜框支撑架本体为金属或木质支撑架。