KR20130093198A - 상, 하 합성수지제 사이 열압착 방식을 이용한 내부 심재가 구성되는 안경테 및 그 제조방법 - Google Patents

상, 하 합성수지제 사이 열압착 방식을 이용한 내부 심재가 구성되는 안경테 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 상, 하 합성수지제 사이 열압착 방식을 이용한 내부 심재가 구성되는 안경테 및 그 제조방법에 관한 것으로,
보다 상세하게는 상, 하부플레이트(11, 12)를 얻는 플레이트형성단계(10), 상기 하부플레이트(12)의 상부로 금속보강재(114)를 안착하는 안착단계(20), 상기 금속보강재(114)의 상부로 상부플레이트(11)로 덮은 후 압착 성형하여 결합플레이트(31)를 얻는 플레이트결합단계(30), 상기 결합플레이트(31)를 금속보강재(114)를 포함하여 내, 외경을 따낸 후 렌즈안경테의 형상으로 가공하여 렌즈테플레이트(41)를 얻는 렌즈안경테 형상 구성단계(40), 상기 렌즈안경테플레이트(41)를 벤딩작업을 통하여 휘어짐 각도를 형성하는 벤딩단계(50), 표면연마 및 광택층을 형성하는 광택층 형성단계(60), 렌즈안경테(110)와 안경다리(120)를 결합부재(130)로 결합하는 결합단계(70)의 순차적은 단계를 거쳐 완성된 안경테(100)의 두께는 얇게 제조되어 경량화 할 수 있고, 그 무게는 감소하되 강도와 탄성이 매우 높게 됨으로써 쉽게 부러지지 않아 내구성과 안전성이 높고, 렌즈안경테(110)의 형태가 변형되지 않아 반영구적으로 사용이 가능한 경제적 효율성이 우수한 발명이라 하겠다.

Description

상, 하 합성수지제 사이 열압착 방식을 이용한 내부 심재가 구성되는 안경테 및 그 제조방법 {Upper and lower synthetic resin inner core by way forty-two yeolyungchak frames are organized method of manufacture}
본 발명은 안경테 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 안경테의 내부로 별도의 금속보강재를 구성하여 제조됨으로써 안경테의 강도와 탄성이 높으며 형태의 변형이 없을 뿐만 아니라 굵기도 얇아짐에 따라 무게가 감소하게 되며 무엇보다 제조방법이 매우 간단하여 대량생산이 가능한 상, 하 합성수지제 사이 열압착 방식을 이용한 내부 심재가 구성되는 안경테 및 그 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로 안경은 안경테와 렌즈를 결합하여 하나의 안경으로 완성되어 착용되는 것으로 종래에는 안경이 시력교정을 위해 사용되어 왔으나 최근 들어 안경착용 시 착용자의 인상을 좌우 하는 경우가 많아 대인관계, 연인관계, 면접 등 안경을 착용하는 경우가 많아 졌다.
이에 따라 많은 업체들이 안경테의 수많은 디자인과 색상 등 착용자의 개성을 살릴 수 있는 독특한 디자인의 안경을 출시하여 소비자들의 욕구를 충족시키고 있으며 보다 나은 안경을 개발하기 위해 수많은 연구를 하고 있다.
안경테의 종류로는 다양한 종류들이 있으며 안경테의 재질은 대표적으로 금속재 및 합성수지제로 제조되어 오고 있으며 무게의 경량화 및 강도를 높일 수 있는 안경테를 제조하는 방법들을 지속적으로 연구하고 있는 실정이다.
우선 종래의 기술들을 살펴보면 공개번호 JP 2000-292606 (특) 수지제 안경테에 관한 것으로 금속 등의 보강재에 합성수지제 표면판 및 합성수지제 이면판을 결합시켜서 보강재가 표면판 및 이면판 내에 포함되어 구성되는 것이다.
출원번호 10-2003-0078557 (특) 티타늄 등의 얇은 금속판재를 프레스나 레이저 절단기 등을 이용하여 평판형의 안경테로 성형 또는 형성하되, 안경테의 양측부에 장석부를 형성하기 위한 돌출편이 길게 형성되고, 이를 소정의 장석부 성형금형에 끼운 상태에서 펀치 또는 해머 등의 기구 또는 공구로 돌출편을 타압하여 소정의 폭과 두께로 된 장석부를 형성한 뒤, 프레스 금형을 이용하여 평면상의 코다리를 안경테 정면으로 돌출시켜 입체화시킴으로서 이루어진다.
출원번호 10-2008-0133101 (특) 아세테이트계 입체문양시트를 사전에 결정된 디자인 패턴으로 컷팅하는 공정과, 디자인 패턴에 따라 컷팅된 입체문양시트를 연화제에 침지하여 연화시키는 공정과, 사전에 제작한 폴리아미드 안경테 사출물의 정해진 위치에 연화된 입체문양시트를 접착제를 이용하여 접착시킨 후 가열 가압을 실시하여 이종소재를 접합시킴과 동시에 연화된 입체문양시트를 복원시키거나 또는 핫멜트융착공정, 가열융착공정,고주파융착공정, 초음파융착공정 중 어느 하나의 공정을 실시하여 이종소재를 접합시킴과 동시에 연화된 입체문양시트를 복원시키는 공정과, 상기 공정에서 제작된 아세테이트 입체문양시트와 폴리아미드 사출물의 결합에 의한 이종소재 안경테를 건조한 후 바렐에서 표면연마를 실시하는 공정과, 표면이 연마된 이종소재 안경테의 표면층에 탑코팅을 실시하는 공정을 포함하는 것이다.
출원번호 10-2009-0093311 (특) 안경테의 소재가 되는 합성수지를 안경테가 갖는 렌즈커브 및 브릿지가 갖는 곡률과 미미를 형성하는 각도를 가지도록 사출성형하여 제조되는 합성수지 사출원판소재를 프로그래밍된 절삭가공기를 이용하여 안경테의 외형 및 안경렌즈를 고정하는 렌즈고정림의 내,외경과 장식물부착면을 절삭가공하고 모서리 및 표면과 절삭면을 연마하여 안경테소재에 코팅 및 광택층을 형성하는 표면처리하고 각각의 부품을 조립하여 완성된 안경테를 얻는 것이다.
상기한 종래 기술들은 합성수지제의 내부에 보강재가 포함되게 구성된 형태로 배치되어 프레임을 슬림하게 구성되는 것을 중심적으로 기재 하고 있다. 하지만 보강재를 내부로 포함되게 구성된 것으로 언급되어 있으며 직접적으로 상기 보강재의 결합 방법에 대한 구체적 설명이 언급되어 있지 않다.
다른 형태의 기술들을 살펴보면 통상적으로 많이 사용되어 오는 일반적인 합성수지제를 이용하여 안경테를 제조하는 방법들을 중심적으로 기재 하고 있다. 상기한 합성수지제의 재료는 그 무게가 가볍고 근래에 알려진 기술 중에 가장 우수하다고 평가 받고 있지만 착용자의 실수로 안경테가 구부러지면 파손이 되는 문제점이 있었으며 뿔테안경테를 제조 시에 강도를 높이기 위해 두께를 두껍게 제조 하였지만 무게가 무겁고 다양한 칼라 및 광택을 표면상에 나타내는데 기술적으로 어려운 다는 문제점이 있었다.
이에 따라, 안경테를 제조 시에 형태의 변형이 전혀 되지 않으며 안경테의 굵기를 얇게 하여 무게를 감소시켜 착용감을 좋게 하고 강도를 높임과 동시에 일체성을 높게 구성하여 사용자들이 착용 시에 안전성을 높이고 쉽게 파손이 되지 않으며 반영구적으로 사용 가능한 제품이 개발되어야 할 것이다.
이에 본 발명은 렌즈안경테의 굵기를 얇게 형성하여 무게를 감소시키되 쉽게 부러지지 않으며 강도와 탄성을 높일 수 있도록 상기 렌즈안경테의 내부로 금속보강재를 표면에 안착시켜 열압착 방식으로 압착 성형하고, 상기 금속보강재는 안경테 디자인이나 모양에 따라 기가공된 금속보강재를 렌즈안경테의 형상 전체 또는 형상의 일부분에 선택적으로 포함하여 제조되는 방법을 제공하여 심재 되는 금속보강재 의 재료를 절감 시킬 수 있으며 완성된 안경테의 형태가 변형되지 않도록 하여 안전성을 높이고, 최종적으로 완제품 시 기존 뿔테 안경테들에 비해 전체적인 굵기나 두께가 얇아 착용감이 좋고 내구성을 높이며 시각적으로 다양하고 미려한 디자인을 제공하는 것에 주안점을 두고 그 기술적 과제로 완성해낸 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 기술적 사상으로서 렌즈안경테의 전면 내부에 심재가 포함되어 구성되는 안경테 제조방법에 있어서, 합성수지제 분말을 알맹이로 만든 다음 건조한 후 금형(g)에 주입하여 상, 하부플레이트(11, 12)를 얻는 플레이트형성단계(10)와, 상기 플레이트형성단계(10) 후 얻은 하부플레이트(12)의 상부로 기가공된 다수개의 금속보강재(114)를 각각 배열하여 안착하는 안착단계(20)와, 상기 안착단계(20) 후 상기 금속보강재(114)들의 상부로 상기 상부플레이트(12)로 덮은 다음 열압착 방식으로 압착성형 하여 결합 플레이트(31)를 얻는 플레이트결합단계(30)와, 상기 플레이트결합단계(30) 후 상기 금속보강재(114)가 포함되게 절삭공구를 이용해 금형에 따라 내, 외경을 절삭 하여 렌즈안경테 형상으로 구성하는 렌즈안경테 형상 구성단계(40)와, 상기 렌즈안경테 형상 구성단계(40) 후 벤딩작업을 통하여 렌즈안경테(110)의 휘어짐 각도를 구성하는 벤딩단계(50)와, 상기 벤딩단계(50) 후 광택을 내는 광택층 형성단계(60)와, 상기 광택층 형성단계(60) 후 결속부재(130)로 안경다리(120)와 상호 결합하는 결합단계(70)로 구성되는 완성된 안경테(100)를 얻게 되는 것이다.
상기 플레이트결합단계(30)의 금속보강재(114)는 렌즈안경테(110) 형상 전체 모양으로 구성되거나 또는 렌즈안경테(110)의 일부분의 형상으로 선택적으로 구성할 수도 있고, 상기 렌즈안경테 형상 구성단계(40) 후 코 기둥을 부착하는 코기둥부착단계가 추가하여 구성할 수도 있다.
상기 플레이트결합단계(30) 시 코받침부(113)를 일체로 형성하여 작업 시간을 줄 일 수 있고, 상기 금속보강재(114)는 렌즈안경테(110)의 일 측으로 돌출되게 구성하여 안경다리(120)와 연결되는 상기 결속부재(130)와 일체화 하여 구성 할 수도 있으며 상기 금속보강재(114)와 결속부재(130)를 핀(p)을 이용하여 연결 구성하여 상기 기술적 과제를 해결하고자 하였다.
본 발명에 따른 상, 하 합성수지제 사이 열압착 방식을 이용한 내부 심재가 구성되는 안경테 및 그 제조방법에 의하면, 렌즈안경테의 내부로 금속보강재를 구성함에 따라 상기 렌즈안경테의 두께는 얇게 제조되어 경량화 할 수 있고, 그 무게는 감소하되 강도와 탄성이 매우 높게 됨으로써 쉽게 부러지지 않아 내구성과 안전성이 높고, 렌즈안경테의 형태가 변형되지 않아 반영구적으로 사용이 가능하며 무엇보다 제조 시 상기 보강재를 원하는 형상으로 구성하여 다수개로 압착성형 할 수 있어 대량생산이 가능한 경제적 효율성이 매우 우수한 발명이라 하겠다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 순서도
도 2는 본 발명의 바람직한 플레이트형성단계를 나타내는 도면
도 3은 본 발명의 바람직한 안착단계를 나타내는 도면
도 4는 본 발명의 바람직한 플레이트결합단계를 나타내는 도면
도 5는 본 발명의 바람직한 렌즈안경테 형상 구성단계를 나타내는 도면
도 6은 본 발명의 바람직한 벤딩단계를 나타내는 도면
도 7은 본 발명의 바람직한 결합단계를 나타내는 도면
도 8은 본 발명의 완성된 안경테를 나타내는 사시도
도 9는 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 평면도, 정면도
도 10은 본 발명의 바람직한 실시 예를 나타내는 측면도
도 11은 본 발명의 다른 실시 예를 나타내는 도면
도 12는 본 발명의 다른 실시 예를 나타내는 도면
도 13은 본 발명의 다른 실시 예를 나타내는 도면
렌즈안경테의 전면 내부에 심재가 포함되어 구성되는 안경테 제조방법에 있어서,
합성수지제 분말을 알맹이로 만든 다음 건조한 후 금형(g)에 주입하여 성형하여 상, 하부플레이트(11, 12)를 얻는 플레이트형성단계(10)와, 상기 플레이트형성단계(10) 후 얻은 하부플레이트(12)의 상부로 안경테의 모양 또는 디자인에 따라 1차 가공된 다수개의 금속보강재(114)를 규칙적으로 배열하여 안착하는 안착단계(20)와, 상기 안착단계(20) 후 상기 금속보강재(114)들의 상측으로 상부플레이트(11)를 안착 시킨 다음 압착성형 하여 결합 플레이트(31)를 얻는 플레이트결합단계(30)와, 상기 플레이트결합단계(30) 후 상기 금속보강재(114)가 포함되게 개별적으로 재단하여 렌즈안경테 형상으로 구성하는 렌즈안경테 형상 구성단계(40)와, 상기 렌즈안경테 형상 구성단계(40) 후 벤딩작업을 통하여 렌즈안경테(110)의 휘어짐 각도를 구성하는 벤딩단계(50)와, 상기 벤딩단계(50) 후 광택을 내는 광택층 형성단계(60)와, 상기 광택층 형성단계(60) 후 결속부재(130)로 안경다리(120)와 상호 결합하여 완성된 안경테(100)를 얻는 결합단계(70)로 구성되는 것이다.
상기 렌즈안경테 형상 구성단계(40) 후 코기둥을 부착하는 코기둥부착단계가 구성되는 것이 바람직하고, 상기 플레이트결합단계(30) 시 코받침부(113)를 일체로 형성 할 수도 있다.
상기 플레이트결합단계(30)의 금속보강재(114)는 렌즈안경테(110) 형상 전체 모양으로 구성되거나 또는 렌즈안경테(110)의 일부분의 형상으로 구성되며 상기 금속보강재(114)는 렌즈안경테(110)의 일 측으로 돌출되게 구성하여 안경다리(120)와 연결되는 상기 결속부재(130)와 일체화 하여 구성할 수도 있으며 상기 보강재(114)와 결속재부(130)를 핀(p)을 이용하여 연결 구성 할 수도 있다.
이하, 첨부되는 도면과 관련하여 바람직한 실시 예에 대하여 도 1 내지 도 8을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명은 전체적으로 플레이트형성단계(10), 안착단계(20), 플레이트결합단계(30), 렌즈안경테 형상 구성단계(40), 벤딩단계(50), 광택층 형성단계(60), 결합단계(70)의 순차적은 단계를 거쳐 완성된 안경테(100)를 얻을 수 있게 되는 것이다.
우선 완성된 안경테(100)를 얻기 위한 본 발명의 가장 기초적인 것으로써 도 2에 도시된 바와 같이 합성수지제, 아세테이트, 셀룰로이드의 재료들을 선택적으로 혼합하여 혼합된 분말을 건조 한 후 190°~220°의 고온에서 분말을 알맹이로 만든 다음 건조기에서 일정시간동안 재차 건조한 후 금형(g)에 주입하여 160°~180°의 고온에서 성형하는 플레이트형성단계(10)를 거쳐 상, 하부플레이트(11, 12)를 얻게 되는 것이다. 여기서, 플레이트형성단계(10)에서는 금형내부에서 성형되는 온도는 선택적으로 변경이 가능하며 한정짓지 않는다.
상기 플레이트형성단계(10)에서는 분말을 알맹이로 만든 후 건조기에 건조하기 전에 선택적으로 칼라분말을 함유하여 건조 할 수도 있다. 예를 들면 렌즈안경테(110)를 형성하는 상, 하부플레이트(11, 12)의 색상을 다르게 구성할 수 있어 다양한 색상으로 표현 할 수 있게 되는 것이다. 상기 플레이트형성단계(10) 후 얻은 상, 하부플레이트(11, 12)의 두께 및 크기는 작업자가 선택적으로 제조 할 수 있어 한정짓지 않는다.
또한, 상기 플레이트형성단계(10)에서 성형되는 재료들은 합성수지제, 아세테이트, 셀룰로이드 중 하나의 재료를 단독으로 사용 할 수도 있다.
상기 플레이트형성단계(10)를 거친 후 도 3에 도시된 바와 같이 원하는 렌즈안경테(110)의 형상으로 구비된 티타늄, 스텐 등 다양한 금속 재질의 금속보강재(114)를 상기 하부플레이트(12)의 상부로 기가공된 다수개의 금속보강재(114)를 각각 배열하여 안착 시키는 안착단계(20)를 하게 된다. 상기 안착단계(20)에서 상기 금속보강재(114)를 선택적으로 다수개 안착 시키게 됨에 따라 대량생산이 가능하게 되는 것이다. 상기 금속보강재(114)는 1차 가공한 후에 상기 하부플레이트(12)의 상부로 안착되는 것이다.
상기 안착단계(20)에서 금속보강재(114)를 상기 하부플레이트(12)의 상부로 일반적인 렌즈안경테(110)의 형상 또는 상기 렌즈안경테(110) 일부분의 형상으로 선택적으로 안착 시킬 수 있게 되는 것이다. 예를 들면 반테 안경테를 제조 시 렌즈테에 렌즈가 반 정도 끼움 결합 될 수 있도록 가공됨에 따라 반테 안경테의 형상에 맞춰 상기 금속보강재(114)를 다수개 안착 가능하여 반테 안경테를 제조 시에 활용 할 수 있는 제조방법에 유용한 것이다.
또한, 상기 금속보강재(114)는 렌즈안경테(110)의 일 측으로 돌출되게 구성하여 안경다리(120)와 연결 되는 결속부재(130)와 일체화 하여 구성 할 수도 있으며 일체화 구성 시에는 완성된 안경테(100)의 내구성이 더욱더 견고하게 되는 것이다.
또한, 상기 금속보강재(114)를 양측으로 더 길게 구성하여 상기 결속부재(130)와 핀(p)을 이용하여 상호 관통시켜 구성 할 수도 있다. 상기 핀(p)의 재질은 금속, 알루미늄 재질 등 통상의 강도가 높은 재질로 구성된다.
상기한 바와 같이 다양한 금속 재질로 구성된 상기 금속보강재(114)를 도 4에 도시된 바와 같이 하부플레이트(12)의 상부로 안착 시킨 후 상부로 상부플레이트(11)를 덮은 다음 화학접착제등 통상의 접착하는 재료들을 이용하여 200°C ~ 220°C의 금형 내부에서 고온으로 일정시간 동안 열압착 방식으로 압착성형 하는 플레이트결합단계(30)를 거쳐 결합플레이트(31)를 얻게 되는 것이다. 즉, 상기 플레이트결합단계(30)는 하부플레이트(12)의 상부으로 금속보강재(114)를 안착 시킨 다음 상기 금속보강재(114)의 상측으로 상부플레이트(11)를 덮어 압착성형 하게 되어 견고하게 압착되는 것이다. 또한, 상기 플레이트결합단계(30) 시 코받침부(113)를 일체로 형성할 수도 있다.
종래에 있어, 일반적인 안경들은 합성수지제 및 다양한 재료들로 제조되어 왔지만 내구성이 약해 착용자 및 판매자의 부주의로 쉽게 파손이 되는 문제점이 있어 렌즈안경테의 두께를 굵게 하여 제품화 시켜 판매를 해 왔으나 상기 렌즈안경테의 두께가 굵게 제조된 렌즈안경테는 무게가 무거워 안경이 코방향으로 흘러 내려오는 문제점이 있었다. 이러한 문제점들로 인해 착용자들은 손을 이용하여 안경을 다시 재위치 시켜 착용해야 되는 번거로움이 발생하게 되었으며 흘러내려오는 문제점이 지속될 경우에는 본능적으로 착용자는 렌즈의 방향으로 보려고 목을 뒤로 한 채 사용 해왔었으며 그로 인해 불편함이 지속되었고, 심한 경우에는 안구의 피로도가 가중되어 왔었다.
이에 따라, 본 발명에서는 상기 하부플레이트(12)의 상부 즉, 렌즈안경테(110)를 형성하는 내부로 금속보강재(114)를 포함하여 제조 하되 상기 금속보강재(114)의 상부로 상부플레이트(11)를 덮어 압착성형하게 됨으로써 착용 시 착용감이 향상되며 되며 무엇보다 금속보강재(114)의 구성으로 인해 렌즈안경테(110)의 두께를 얇게 구성하여 경량화 됨과 동시에 무게를 감소되고, 강도와 탄성이 높아짐에 따라 착용자 및 판매자의 부주의로 인해 파손으로부터 미연에 방지 할 수 있게 되며 더불어 상기 렌즈안경테(110)의 형태가 전혀 변형되지 않는 장점이 생기게 되고, 상기 금속보강재(114)의 재질인 금속재의 성질은 용융점이 매우 높기 때문에 햇볕에 노출이 되더라도 쉽게 부식이 되지 않는 이점이 있게 되는 것이다.
또한, 상기 금속보강재(114)의 다양한 색상으로 코팅하여 칼라를 입힘으로써 시각적 미려함을 더해 줄 수도 있다. 예를 들면 렌즈안경테(110)의 칼라색상을 투명한 색상으로 제조한 다음 상기 금속보강재(114)를 빨강, 노란, 파란색 등으로 구성 하여 개성을 살릴 수 있게 되는 것이다.
상기 플레이트결합단계(30)를 거친 후 얻은 결합플레이트(31)를 도 5에 도시된 바와 같이 상기 금속보강재(114)가 포함되게 절삭공구를 이용해 금형에 따라 내, 외경을 절삭 하여 렌즈안경테(110)의 형상으로 구성하여 렌즈안경테 플레이트(41)를 얻는 렌즈안경테 형상 구성단계(40)를 하게 되는 것이다. 상기 렌즈안경테 형상 구성단계(40)는 하나의 금속보강재(114)를 포함하여 일정크기로 재단 한 후 통상의 렌즈와 끼움 결합 가능토록 양측에 두 개의 렌즈홈(111)을 형성하고, 양측 끝부에 안경다리(120)와 결합 가능토록 돌출되도록 구성하되 상기 돌출되는 일 측 부분에는 상기 안경다리(120)와 상호 결합 하되 힌지 결합 할 수 있는 별도의 결속부재(130)가 견고하게 끼움 결합 할 수 있도록 적어도 하나 이상의 결합홈(112)을 형성하게 되는 것이다.
여기서, 상기 렌즈안경테 형상 구성단계(40) 후 코받침부(113)를 부착하는 코받침형성단계를 별도로 진행 할 수도 있으며 필요에 따라 상기 코받침부(113)를 형성 한 후 금속 코기둥 즉, 착용자의 코에 직접적으로 맞닿는 부분을 부착하는 코기둥부착단계를 할 수 도 있다.
상기 렌즈안경테 형상 구성단계(40) 후에는 도 6에 도시된 바와 같이 구비된 금형에 렌즈안경테 형상으로 재단한 렌즈안경테 플레이트(41)를 넣어 벤딩작업을 통하여 상기 렌즈안경테 플레이트(41)의 휘어짐 각도를 구성하는 벤딩단계(50)를 하게 된다. 즉, 상기 렌즈안경테 플레이트(41)의 중앙부를 구부려 완전한 렌즈안경테(110)가 완성되는 것이다.
또한, 상기 벤딩단계(50)는 상기 렌즈안경테 형상 구성단계(40)에서 포함되어 동시에 작업을 진행 할 수도 있다.
상기 벤딩단계(50)를 거친 후에는 안경테(100)를 가공 후 제품화하기 위한 표면에 광택층을 형성하는 광택층 형성단계(60)를 거치게 된다. 상기 광택층 형성단계(60)는 통상의 광택층을 형성하는 방법을 통하여 표면연마, 별도의 재료를 도포하여 광택층을 형성하게 되는 것이다.
상기 광택층 형성단계(60)를 순차적으로 거친 후 도 7에 도시된 바와 같이 렌즈안경테(110)와 안경다리(120)를 결합 하되 힌지 결합 가능토록 결속부재(130)로 결합하는 결합단계(70)를 거치게 되며 최종적으로 도 8에 도시된 바와 같이 완성된 본 발명의 상, 하 합성수지제 사이 열압착 방식을 이용한 내부 심재가 구성되는 안경테(100)를 얻게 되는 것이다.
상기한 바와 같은 상, 하 합성수지제 사이 열압착 방식을 이용한 내부 심재가 구성되는 안경테 및 그 제조방법으로 구성되는 안경테의 구성을 도 9 내지 13을 참고 하여 설명하면 다음과 같다.
우선 도 9 내지 도 10에 도시된 바와 같이 착용자의 얼굴 전면과 맞닿는 부분으로서 중앙부 외측에 돌출되는 코받침부(113)가 구성되며 상기 코받침부(113)를 중심으로 양측에 통상의 렌즈가 끼움 결합 가능토록 렌즈홈(111)이 구성되고, 양측 끝부가 안경다리(120)와 용의하게 결합 가능토록 돌출되며 구성되되 적어도 하나 이상 결합홈(112)이 구성되는 렌즈안경테(110)가 구성되는 것이다.
여기서, 상기 렌즈안경테(110)의 내측으로는 금속보강재(114)가 구성되어 상기 렌즈안경테(110)의 내구성을 높일 수 있으며 두께도 얇게 구성되어 무게가 가볍게 되는 것이다.
상기 금속보강재(114)는 본 발명에서 주로 렌즈안경테(110) 내부의 표면 전체적으로 구성되는 것을 도시하였지만 도 11에 도시된 바와 같이 렌즈안경테(110)의 일부분으로 포함하여 구성할 수 도 있다. 예를 들면 안경테에는 반테 안경테를 구성 시에는 상기 금속보강재(114)를 반테 안경테의 형상에 맞춰 포함하여 구성할 수 있게 되고, 뿔테안경테를 구성 시에도 부분적으로 포함하여 구성 가능하여 선택의 폭이 넓게 되는 것이다.
또한, 상기 금속보강재(114)는 도 12에 도시된 바와 같이 결속부재(130)와 일체형으로 구성 할 수도 있어 렌즈안경테(110)의 내구성뿐만 아니라, 안경다리(120)와 상기 결속부재(130)와의 내구성 또한 견고해 질 수 있는 일체화된 구성이 되는 것이다.
도 10에 도시된 바와 같이 일반적인 통상의 안경다리 형태로 구성되되 일 측에 끼움홈(121)이 구성되며 내부로 금속보강재(114′)가 포함 구성되는 안경다리(120)가 구성되는 것이다. 상기 안경다리(120)는 상기 렌즈안경테(110)와 결속부재(130)를 통해 힌지 결합 되도록 구성되며 상기 결속부재(130)는 힌지 작용을 하는 구성으로 구성되어 렌즈안경테(110)와 안경다리(120)를 상호 힌지 결합 시켜 상기 안경다리(120)가 접힘과 펴짐을 할 수 있게 되는 것이다.
또한, 상기 금속보강재(114)를 다양하게 구성하여 내구성을 한층 더 높일 수 도 있다. 예를 들면 도 13에 도시된 바와 같이 렌즈안경테(110)의 내부 양측으로 더 길게 구성하여 상기 금속보강재(114)와 결속부재(130)를 핀(p)을 이용하여 관통 시켜 연결 구성할 수 도 있게 되는 것이다.
본 발명의 렌즈안경테(110)의 내부로 금속보강재(114)를 구성함에 따라 상기 렌즈안경테(110)의 두께를 얇게 제조 할 수 있게 되어 무게를 감소시킬 뿐만 아니라 강도는 매우 높게 됨으로써 쉽게 부러지지 않아 내구성과 안전성이 높으며 무엇보다 렌즈안경테(110)의 형태가 변형되지 않는 반영구적으로 사용 가능하고 종래의 단순한 일반적인 안경테를 획기적으로 변화시켜 구성된 것이다.
10 : 플레이트형성단계 11 : 상부플레이트 12 : 하부플레이트
20 : 안착단계 30 : 플레이트결합단계 31 : 결합플레이트
40 : 렌즈안경테 형상구성단계 41 : 렌즈안경테 플레이트 50 : 벤딩단계
60 : 광택층 형성단계 70 : 결합단계
100 : 안경테 110 : 렌즈안경테 111 : 렌즈홈
112 : 결합홈 113: 코받침부 114, 114′ : 보강재
120 : 안경다리 121 : 끼움홈 130 : 결속부재
g : 금형 p : 핀

Claims (8)

  1. 렌즈안경테의 전면 내부에 심재가 포함되어 구성되는 안경테 제조방법에 있어서,
    합성수지제 분말을 알맹이로 만든 다음 건조한 후 금형(g)에 주입하여 성형하여 상, 하부플레이트(11, 12)를 얻는 플레이트형성단계(10);
    상기 플레이트형성단계(10) 후 얻은 하부플레이트(12)의 상부로 안경테의 모양 또는 디자인에 따라 1차 가공된 다수개의 금속보강재(114)를 규칙적으로 배열하여 안착하는 안착단계(20);
    상기 안착단계(20) 후 상기 금속보강재(114)들의 상측으로 상부플레이트(11)를 안착 시킨 다음 압착성형 하여 결합 플레이트(31)를 얻는 플레이트결합단계(30);
    상기 플레이트결합단계(30) 후 상기 금속보강재(114)가 포함되게 개별적으로 재단하여 렌즈안경테 형상으로 구성하는 렌즈안경테 형상 구성단계(40);
    상기 렌즈안경테 형상 구성단계(40) 후 벤딩작업을 통하여 렌즈안경테(110)의 휘어짐 각도를 구성하는 벤딩단계(50);
    상기 벤딩단계(50) 후 광택을 내는 광택층 형성단계(60);
    상기 광택층 형성단계(60) 후 결속부재(130)로 안경다리(120)와 상호 결합하여 완성된 안경테(100)를 얻는 결합단계(70); 로 구성되는 것을 특징으로 하는 상, 하 합성수지제 사이 열압착 방식을 이용한 내부 심재가 구성되는 안경테 및 그 제조방법
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 플레이트결합단계(30)의 금속보강재(114)는 렌즈안경테(110) 형상 전체 모양으로 구성되거나 또는 렌즈안경테(110)의 일부분의 형상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 상, 하 합성수지제 사이 열압착 방식을 이용한 내부 심재가 구성되는 안경테 및 그 제조방법
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 렌즈안경테 형상 구성단계(40) 후 코 기둥을 부착하는 코 기둥부착단계가 구성되는 것을 특징으로 하는 상, 하 합성수지제 사이 열압착 방식을 이용한 내부 심재가 구성되는 안경테 및 그 제조방법
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 플레이트결합단계(30) 시 코받침부(113)를 일체로 형성하는 것을 특징으로 하는 상, 하 합성수지제 사이 열압착 방식을 이용한 내부 심재가 구성되는 안경테 및 그 제조방법
  5. 제 1항 또는 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속보강재(114)는 렌즈안경테(110)의 일 측으로 돌출되게 구성하여 안경다리(120)와 연결되는 상기 결속부재(130)와 일체화 하여 구성한 것을 특징으로 하는 상, 하 합성수지제 사이 열압착 방식을 이용한 내부 심재가 구성되는 안경테 및 그 제조방법
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 금속보강재(114)와 결속부재(130)를 핀(p)을 이용하여 연결 구성되는 것을 특징으로 하는 상, 하 합성수지제 사이 열압착 방식을 이용한 내부 심재가 구성되는 안경테 및 그 제조방법
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 금속보강재(114)는 필요에 따라 칼라도금 또는 문양을 형성하여 구성되는 것을 특징으로 하는 상, 하 합성수지제 사이 열압착 방식을 이용한 내부 심재가 구성되는 안경테 및 그 제조방법
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 하나의 제조방법으로 구성되는 안경테(100)인 것을 특징으로 하는 상, 하 합성수지제 사이 열압착 방식을 이용한 내부 심재가 구성되는 안경테 및 그 제조방법















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