TWI581032B - The method of manufacturing the middle beam of glasses - Google Patents

Description

眼鏡的中樑的製造方法

本發明是有關於一種固接於透鏡之跨樑，特別是指一種眼鏡的中樑的製造方法。

隨著現代人生活逐漸富裕，無論是任何物品，講究精緻的作工已經成為一種潮流，在眼鏡業界中更是如此，無論是以輕量化為訴求的無框眼鏡或突顯邊框材質的帶框眼鏡，精緻化的中樑漸漸地受到重視，而中樑如何與鏡片或鏡框相連接，在市面上也提出了各式各樣的製法。

以無框眼鏡為例來說明中樑的位置與連接關係參閱圖1，現有的無框眼鏡9包含二鏡片91、一兩端分別連接該二鏡片91內側的中樑92、二與該中樑92相連的鼻墊、二分別連接該二鏡片91外側的庄頭93，及二分別與該中樑92的連接的腳架94，使用者鼻墊置於鼻梁、該二腳架94掛置於耳上，而使該二鏡片91對應位於二眼前方的佩戴使用。

由於該中樑92位於整支眼鏡的中心位置，格外顯眼，所以中樑的外觀成為製程上的重點。

然而，受限於目前的工藝技術，現有的眼鏡的中樑的製造方法，是使用金屬加工的方式形成一金屬片體， 再以切割、彎折，及焊接等加工方式形成一近似中樑的外型，接著，再進行打磨、電鍍等二次加工，才能形成該中樑。但是，以金屬加工方式製造出的中樑的外觀面、焊接處都不可避免的會產生切割痕跡，雖然能夠以電鍍的方式掩飾這些切割痕跡，但是，隨著使用者每日配戴的結果，電鍍的薄膜容易隨著汗漬脫落，造成電鍍薄膜厚薄不均的問題。

配合日益富裕生活型態的演進，眼鏡的功能逐漸從調整視力，轉變成也強調精緻度的時尚裝飾品，但是，中樑外觀面、焊接處的切割痕跡，或是電鍍薄膜厚薄不均的問題，都大幅的影響中樑外觀面的美觀度，造成消費者的購買意願下降，因此，如何開發一種新的製作方法，能夠提升中樑的精細程度與維持中樑外觀面的精緻度，是本技術領域人員致力發展的目標。

因此，本發明之目的，即在提供一種眼鏡的中樑的製造方法。

於是，本發明一種眼鏡的中樑的製造方法，該中樑包括一中樑架，該中樑架具有一呈連續平滑起伏的外觀面和一與該外觀面相間隔的內表面的中樑本體，該眼鏡的中樑的製造方法包含一合模步驟、一金屬膠泥注入步驟、一開模頂出步驟，及一後續製程步驟，用以製作眼鏡的中樑。

該合模步驟，令彼此相配合的一第一模仁和一 第二模仁相接合，其中，該第一模仁和第二模仁接合時定義出一形狀對應該中樑的胚槽，且該胚槽包括至少一連通外界的注模孔，及一因為該第一模仁和該第二模仁接合並對應該中樑本體的內表面形成的接合線。

該金屬膠泥注入步驟，將一由金屬粉末和連結材混合成的金屬膠泥以高壓自該至少一注模孔注入該胚槽，使注入該胚槽的金屬膠泥因高壓形成一形狀對應該胚槽的中樑初胚，其中，該中樑初胚包括一初胚中樑架、一位於該初胚內表面的初胚接合凸線，及至少一注模孔圈，該初胚中樑架具有一成連續平滑起伏的初胚外觀面和一與該初胚外觀面相間隔的初胚內表面的初胚本體，該初胚接合凸線位於該初胚內表面。該開模頂出步驟，令該第一模仁和該第二模仁相對遠離後，用一初胚頂出模組，將該中樑初胚推離該第一模仁和第二模仁。該後續製程步驟，令該中樑初胚至少經歷一燒結製程，製得該中樑。

100‧‧‧鏡片

200‧‧‧庄頭

300‧‧‧腳架

400‧‧‧鏡框

1‧‧‧中樑

11‧‧‧中樑架

111‧‧‧中樑本體

112‧‧‧連結部

113‧‧‧外觀面

114‧‧‧內表面

115‧‧‧中間段

116‧‧‧延伸段

117‧‧‧嵌卡件

12‧‧‧鼻托件

121‧‧‧懸吊部

122‧‧‧承載部

21‧‧‧合模步驟

22‧‧‧金屬膠泥注入步驟

23‧‧‧開模頂出步驟

24‧‧‧後續製程步驟

31‧‧‧第一模仁

32‧‧‧第二模仁

33‧‧‧胚槽

331‧‧‧注模孔

4‧‧‧中樑初胚

41‧‧‧初胚中樑架

411‧‧‧初胚本體

412‧‧‧初胚連結部

413‧‧‧初胚外觀面

414‧‧‧初胚內表面

415‧‧‧初胚中間段

416‧‧‧初胚延伸段

42‧‧‧初胚接合凸線

43‧‧‧注模孔圈

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一立體圖，說明現有的無框眼鏡；圖2是一流程圖，說明本發明眼鏡的中樑的製造方法的一第一實施例；圖3是一立體示意圖，該第一實施例所製得且與二鏡框組合的中樑，且與二鏡片、二腳架、二庄頭組合成一帶框眼鏡； 圖4是一立體圖，配合圖2說明該第一實施例的一開模頂出步驟；圖5是一立體示意圖，說明本發明眼鏡的中樑的製造方法的一第二實施例所製得且與二鏡片組合的中樑。

參閱圖2、圖3，本發明眼鏡的中樑的製造方法的一第一實施例是製作出如圖3所示的帶框眼鏡的中樑1，該中樑1與二鏡框400相連，且配合二鏡片100、連接該等鏡框400的庄頭200和二腳架300，組裝成供使用者佩戴的帶框眼鏡。

先參閱圖3，本發明眼鏡的中樑的製造方法的該第一實施例製造出的中樑1，包括一個中樑架11，該中樑架11具有一個中樑本體111，及兩個分別位於該中樑本體的相反兩端面的連結部112。該中樑本體111具有一呈連續平滑起伏的外觀面113，及一與該外觀面113相間隔的內表面114，該內表面114具有一彎曲程度大致滿足鼻梁弧度的中間段115，及一自該中間段115往相反兩側延伸的延伸段116，該中間段115與該每一延伸段116的連接處概呈R角(亦即圓角，Radius)，且該外觀面113與該內表面114的接合處亦呈R角，且無銳利的邊線。

參閱圖2，以本發明眼鏡的中樑的製造方法的該第一實施例製作如圖3所示的帶框眼鏡的中樑1時，是依序實施一合模步驟21、一金屬膠泥注入步驟22、一開模頂出步驟23，及一後續製程步驟24。

參閱圖4，該合模步驟21是將彼此相配合的一第一模仁31和一第二模仁32放入模具(圖未示)裡，當該第一模仁31和該第二模仁32接合時，會定義出一形狀對應該中樑1的胚槽33，該胚槽33包括一連通外界的注模孔331，及一因為該第一模仁31和該第二模仁32接合並對應該中樑本體11的內表面112形成的接合線。該注模孔331設置於相對於該一連結部112的位置，當該中樑1連接該鏡框400時，該注模孔331的痕跡能夠隱藏在該中樑1與鏡框400的結合處，自外觀看不出注模孔331的痕跡，因此不會影響眼鏡外觀的精緻度。

該接合線於該第一、二模仁31、32彼此相互接觸時形成，考慮到形成之該中樑1之外觀的精緻度及鑄模製程上的限制，因此將該接合線設置於相對於該中樑本體111的內表面114之長向中心處，以利於後續的表面處理製程，此部分請容後再續。

接著，進行該金屬膠泥注入步驟22，本步驟是將混合金屬粉末與高分子黏結劑等連結材的金屬膠泥自該注模孔331以高壓注入該第一、二模仁所31、32形成的胚槽33，使注入該胚槽33的金屬膠泥因高壓形成一形狀對應該胚槽33的中樑初胚4。

成形出的中樑初胚4包括一初胚中樑架41、一初胚接合凸線42，及一注模孔圈43。該初胚中樑架41具有一初胚本體411及一初胚連結部412。該初胚本體41具有一呈連續平滑起伏的初胚外觀面413，及一與該初胚外觀 面413相間隔的初胚內表面414，該初胚內表面414具有一彎曲程度大致符合鼻梁的初胚中間段415，及二自該初胚中間段415朝相反兩側延伸的初胚延伸段416。該每一初胚連結部412位於該初胚內表面414向遠離該初胚外觀面413方向延伸。該初胚接合凸線42因金屬膠泥注入該第一、二模仁31、32接合時的接合線所形成，且位於該初胚內表面414。該注模孔圈43則相對應於該注模孔331位於該一初胚連結部412。

參閱圖4，待該中樑初胚4冷卻定型後進行該開模頂出步驟23，也就是開模令該第一模仁31和該第二模仁32彼此相對遠離，再使用一包括二相間隔的頂針的初胚頂出模組(圖未示)，以該二頂針(圖未示)分別接觸於該中樑初胚4的該二初胚連結部412形成一頂針接觸位置將該中樑初胚4推離出該第一模仁31和該第二模仁32。

特別地，由於該等頂針接觸於該中樑初胚4時必然殘留下痕跡而影響該中樑初胚的整體精緻度，且頂針接觸壓力不平均時，也會在頂出時頂觸使該中樑初胚4變形，因此，本步驟限制該二頂針接觸位置(圖未示)分別於該初胚延伸段416靠近該初胚連結部412處，以使該二頂針接觸施力於該中樑初胚4時受力平均，且接觸點被隱藏於焊接於鏡框400時，位於外觀看不見之處，進而維繫後續成品所需的外觀精緻度。

最後，進行該後續製程步驟24，令該中樑初胚4經歷一燒結製程及一表面處理過程，製得該中樑1。詳細 地說，該燒結製程是在燒結之後進行包括拋光、研磨、鈍化、電鍍、和PVD塗層等的表面處理製程，消除該初胚接合凸線42後，得到該外觀面113和該內表面114完全無暇的該中樑1。

完成上述步驟後，該中樑1即可與該等鏡框400焊接，接著將二鼻架焊接分別地對應於焊接於該鏡框400，再該等座頭200、該等腳架300以螺鎖及卡嵌的形式組裝在一起，而成帶框眼鏡，由於本發明眼鏡的中樑的製造方法完全有別於現有的眼鏡的零件的製作，因此，製得的該中樑本體111完全沒有銳利的邊角、焊接痕跡，更不會出現電鍍層厚薄不均的情況，而且，製程中無法避免的該注模孔圈43、該等頂針接觸位置，及該初胚接合凸線42等會影響外觀精緻度的缺陷，都分別地被巧妙地藉由製造方法的設計而隱藏在該等鏡片100與該中樑1的連接處，故能製作得到一具有平滑且美觀的外觀面113、內表面114之中樑1的眼鏡。

參閱圖5，為本發明眼鏡的中樑的製造方法的一第二實施例，表示一無框眼鏡的中樑1，該第二實施例的中樑1與該第一實施例的結構大致相同，其不同之處在於該中樑1還包括兩個鼻托件12，該中樑架11還具有兩個嵌卡件117，用以取代該第一實施例的該二連結部112。

該二鼻托件12自該中樑本體111內表面114的中間段115延伸且分別具有一接近該中樑本體111的懸吊部121，及一遠離該中樑本體111且用以承載一鼻墊的承載 部122。該二嵌卡件117分別位於該中樑本體111的內表面114的延伸段116，朝向遠離該外觀面113方向凸出，用以嵌卡該每一鏡片100內側所預留的一孔洞，當該中樑1與該二鏡片100組合時，該二嵌卡件117分別隱藏在該孔洞內，因此，當使用者配戴無框眼鏡時，自無框眼鏡外觀看不出該二嵌卡件112，僅能看到精緻且連續平滑起伏的外觀面113。

在製程流程中，如圖2所示，大致上與該第一實施例相同，其差異之處在於，為了做出該第二實施例的中樑1，該合模步驟21中，該胚槽的注模孔是設置於相對於該一嵌卡件13處或相對於該一鼻托件12的承載部122處，當該中樑1連接該一鏡片100或該一鼻墊時，該注模孔331的痕跡能夠隱藏在該中樑1與鏡片100或鼻墊的結合處，自外觀看不出注模孔的痕跡，因此不會影響眼鏡外觀的精緻度。在本實施例中，是以該注模孔設置於相對於該一嵌卡件13處做說明。

且，在該金屬膠泥注入步驟中，成形出的該中樑初胚4還包括兩個初胚鼻托件(圖未示)，該初胚中樑架41還具有兩個初胚嵌卡件(圖未示)，取代了該第一實施例的初胚連結部412。該每一初胚鼻托件自該初胚本體41延伸且具有一靠近該初胚本體41的初胚懸吊部(圖未示)及一用以承載該鼻墊的初胚承載部(圖未示)。該每一初胚嵌卡件位於該初胚內表面414向遠離該初胚外觀面413方向延伸。該注模孔圈43則相對應於該注模孔331位於該一初胚 件或該一初胚承載部，在本實施例中，該注模孔圈43是以位於該一初胚嵌卡件做說明。

並且，在該開模頂出步驟23中，限制該二頂針接觸位置分別於該初胚嵌卡件處，以使該二頂針接觸施力於該中樑初胚4時受力平均，且接觸點被隱藏於組裝成無框眼鏡時外觀看不見之處，進而維繫後續成品所需的外觀精緻度。

再次參閱圖5，完成上述步驟後，該中樑1即可與該等鏡片100以螺鎖及卡嵌的形式組裝在一起而成該無框眼鏡。

綜上所述，本發明眼鏡的中樑的製造方法，使用該第一、二模仁31、32的設計配合該金屬膠泥注入步驟22，能夠將該初胚接合凸線42隱藏在外觀看不見的該初胚內表面414，並且將該注模孔圈43隱藏於對應焊接或卡嵌處，除此之外，透過將該等頂針接觸位置分別設計於對應連接處，使得該等頂針接觸位置的痕跡能夠於焊接或卡嵌時，巧妙地被隱藏起來，故能夠製得符合新時代需求、外型美觀、精緻的中樑1，確實達成本發明的創作目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

21‧‧‧合模步驟

22‧‧‧金屬膠泥注入步驟

23‧‧‧開模頂出步驟

24‧‧‧後續製程步驟

Claims (9)

1. 一種眼鏡的中樑的製造方法，該中樑包括一中樑架，該中樑架具有一呈連續平滑起伏的外觀面和一與該外觀面相間隔的內表面的中樑本體，該眼鏡的中樑的製造方法包含：一合模步驟，令彼此相配合的一第一模仁和一第二模仁相接合，其中，該第一模仁和第二模仁接合時定義出一形狀對應該中樑的胚槽，且該胚槽包括至少一連通外界的注模孔，及一因為該第一模仁和該第二模仁接合並對應該中樑本體的內表面形成的接合線；一金屬膠泥注入步驟，將一由金屬粉末和連結材混合成的金屬膠泥以高壓自該至少一注模孔注入該胚槽，使注入該胚槽的金屬膠泥因高壓形成一形狀對應該胚槽的中樑初胚，其中，該中樑初胚包括一初胚中樑架、一位於該初胚內表面的初胚接合凸線，及至少一注模孔圈，該初胚中樑架具有一成連續平滑起伏的初胚外觀面和一與該初胚外觀面相間隔的初胚內表面的初胚本體，該初胚接合凸線位於該初胚內表面；一開模頂出步驟，令該第一模仁和該第二模仁相對遠離後，用一初胚頂出模組，將該中樑初胚推離該第一模仁和第二模仁；及一後續製程步驟，令該中樑初胚至少經歷一燒結製程，製得該中樑。
2. 如請求項1所述的眼鏡的中樑的製造方法，其中，該中 樑還包括二自該中樑本體延伸的鼻托件，該中樑架還具有二位於該中樑本體相反兩端的嵌卡件，該金屬膠泥注入步驟中，該中樑初胚還包括二自該初胚本體延伸的初胚鼻托件，該初胚中樑架還具有二自該初胚內表面向遠離該初胚外觀面方向延伸的初胚嵌卡件。
3. 如請求項2所述的眼鏡的中樑的製造方法，其中，在該合模步驟中，當該第一模仁和該第二模仁相接合時，該一注模孔位於對應該中樑的該一嵌卡件處。
4. 如請求項2所述的眼鏡的中樑的製造方法，其中，該每一鼻托件還具有一接近該中樑本體的懸吊部，及一遠離該中樑本體且用以承載該鼻墊的承載部，在該合模步驟中，當該第一模仁和該第二模仁相接合時，該一注模孔位於對應該中樑的該一承載部處。
5. 如請求項3和4所述的眼鏡的中樑的製造方法，其中，在該開模頂出步驟中，該初胚頂出模組包括二分別位於該等初胚卡嵌件的頂針，使用該等頂針將該中樑初胚推離該第一、二模仁。
6. 如請求項1所述的眼鏡的中樑的製造方法，其中，該中樑架還具有二位於該中樑本體相反兩端的連結部，在該合模步驟中，當該第一模仁和該第二模仁相接合時，該一注模孔位於對應該中樑的該一連結部處。
7. 如請求項6所述的眼鏡的中樑的製造方法，其中，該初胚中樑架還具有二位於該初胚本體相反兩端的初胚連結部，在該開模頂出步驟中，該初胚頂出模組包括二分 別位於該等初胚連結部的頂針，使用該等頂針將該中樑初胚推離該第一、二模仁。
8. 如請求項1所述的眼鏡的中樑的製造方法，其中，該金屬膠泥注入步驟中，是以高壓將該金屬膠泥注入該胚槽中以形成該中樑初胚。
9. 如請求項1所述的眼鏡的中樑的製造方法，其中，該後續製程步驟還包括一表面處理製程。