KR20120137832A - 셀룰로오스 아세테이트안경다리의 제조방법 및 그 물건 - Google Patents

Abstract

셀룰로오스 아세테이트소재를 이용하여 제조하는 안경다리의 생상을 다양하게 하고 디자인을 쉽게 변경하여 제조할 수 있도록 하는 셀룰로오스 아세테이트소재 안경다리의 제조방법 및 그 물건에 관한 것으로서 안경다리의 각 부분을 다수로 분할하고 각 분할 부분을 다양한 색상을 가진 다수의 셀룰로오스 아세테이트소재를 이용하여 각각 가공하고 각각 다른 원판소재로 부터 가공된 색상 및 디자인이 다른 조각부품을 이어서 연결함으로서 다양한 색상과 디자인을 갖는 셀룰로오스 아세테이트소재의 안경다리를 얻게 되는 것으로 셀룰로오스 아세테이트원판소재(P1)(P2) (P3)로 부터 다수로 분할된 안경다리의 조각부품을 재단하여 따내는 조각부품재단공정(S1)과 재단된 안경다리 조각부품의 이음홈(201a)(202a)에 아세톤용액을 도포하고 각각의 안경다리 조각부품의 이음홈(201a)(202a)을 맞대여 가압하여 이음하는 이음공정(S2)과 이음된 안경다리의 중심부에 쇠심(3)을 투입하는 쇠심투입공정(S3)과 이음부(2) 및 각 조각부품의 모서리등을 연마하는 연마공정(S4) 및 완성된 안경다리의 표면을 연마하는 표면연마공정(S5)을 통하여 조각부품의 색상 및 디자인을 다르게 하고 이를 조합하여 다양한 컬러와 외형을 가진 안경다리를 얻을 수 있으므로 안경다리의 디자인을 변경하여 셀룰로오스 아세테이트소재의 안경다리를 얻을 수 있는 이점이 있다.

Description

셀룰로오스 아세테이트안경다리의 제조방법 및 그 물건{Preparation of cellulose acetate temples and that stuff}

본 발명은 셀룰로오스 아세테이트안경다리의 제조방법에 관한 것으로서 보다 구체적으로는 셀룰로오스 아세테이트판재를 재단하여 안경다리를 제조하되, 안경다리의 색상을 다양하게 하고 디자인을 쉽게 변경하여 제조할 수 있도록 하므로서 미감이 우수한 셀룰로오스 아세테이트 소재의 안경다리를 제조할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 셀룰로오스 아세테이트소재의 고유한 특성은 안경테의 제조의 가장 우수한 소재로 널리 알려져 있다.

즉 셀룰로오스 아세테이트소재는 촉감이 우수하고 가벼우며 광택과 내구성이 우수하며 변색이 되지 않으며 특히 천연섬유를 원료로 제조됨으로서 피부 알러지 반응을 이르키지 않아, 다양한 합성수지 및 첨단소재의 비약적인 발전에도 불구하고 플라스틱 안경테의 제조에 있어서는 가장 우수한 성질을 가진 재료이다.

상기에서와 같이 안경테 제조의 소재로서 가장 우수한 특성을 가지고 있음에도 불구하고 셀룰로오스 아세테이트소재는 다른 합성수지 플라스틱 소재와는 달리 사출성형이 되지 않는 특성 또한 가지고 있다.

즉 플라스틱안경테의 일반적인 제조방법으로서 플라스틱을 녹여 금형의 내측에 형성되는 형틀에 주입하여 안경테를 제조하는 사출성형은 대량생산에 적합하여 합성수지 플라스틱소재를 이용하여 안경테를 제조하는 것이 일반적이지만 셀룰로오스 아세테이트소재는 상기와 같은 사출성형이 되지 않음으로 종래에는 판재로 공급되는 셀룰로오스 아세테이트재질의 원판소재를 안경테 및 안경다리의 모양으로 기계가공하고 다수의 후가공을 통하여 안경테를 제조하였다.

상기와 같이 제조되는 셀룰로오스 아세테이트 소재의 안경테는 셀룰로오스 아세테이트 소재가 갖는 우수한 특성으로 인하여 고급안경테로 인식되지만 셀룰로오스 아세테이트 소재는 제조공정상 대량생산에 불리하며 특히 원판소재로 부터 완전한 형상을 갖춘 안경부품, 즉 형상이 완성된 안경테 및 안경다리의 모양으로 기계 가공하여 얻을 수 밖에 없었다.

따라서 상기와 같이 제조되는 안경테 및 안경다리는 하나의 원판소재로부터 형상이 가추어진 안경테 또는 안경다리를 얻게 됨으로서 셀룰로오스 아세테이트 원판소재가 갖는 색상으로 안경테 및 안경다리를 제조할 수 밖에 없어, 완성된 안경테 및 안경다리의 미감이 떨어지는 결점이 있었다.

한편 상기와 같이 제조되는 셀룰로오스 아세테이트안경테에 후가공 공정으로 제조된 안경다리 및 안경테의 표면에 착색 및 인쇄와 코팅등의 공정을 통하여 미감 및 디자인이 우수한 셀룰로오스 아세테이트안경테를 제조하는 것이 제안되어 있으나 이는 안경테소재로서 우수한 특성을 지닌 셀룰로오스 아세테이트의 소재의 특성을 감소시키는 요인으로 작용하였다.

즉 안경테 및 안경다리에 착색 및 인쇄와 코팅 등의 후가공을 하게 되면 셀룰로오스 아세테이트소재를 이용한 안경의 우수한 특성이라 할 수 있는 알러지반응에 강한 특성을 잃게 된다.

상기 착색과 인쇄 및 코팅에 사용되는 재료는 화학성분을 자진 재료로서 셀룰로오스 아세테이트소재를 감싸게 되고 이는 안경을 착용하는 착용자의 피부에 셀룰로오스 아세테이트소재가 접촉하지 않고 화학소재가 접촉하게 됨으로서 알러지반응에 강한 특성을 잃게 되는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 결점을 개선코자 안출한 것으로서 다양한 색상의 판재로 공급되는 셀룰로오스 아세테이트소재를 이용하여 안경다리를 제조하며

표면 후가공을 통하지 않고도 다양한 색상 및 디자인을 가진 셀룰로오스 아세테이트소재의 안경다리를 제공함으로서 셀룰로오스 아세테이트소재의 안경제조 소재로서 우수한 특성을 활용함과 동시에 미감이 우수한 안경다리를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 안경다리의 각 부분을 다수로 분할하고 각 분할 부분을 다양한 색상을 가진 다수의 셀룰로오스 아세테이트소재를 이용하여 각각 가공하고 각각 다른 원판소재로 부터 가공된 색상 및 디자인이 다른 조각부품을 이어서 연결함으로서 다양한 색상과 디자인을 갖는 셀룰로오스 아세테이트안경다리를 얻을 수 있도록 한 것이다.

상기와 같이 되는 본 발명은 각각 색상이 다른 셀룰로오스 아세테이트소재를 각각의 조각으로 가공하여 이웃하는 조각과 색상이 다르게 배치하여 이음하므로로서 부분적으로 다양한 색상을 가진 셀룰로오스 아세테이트소재를 이용한 완성된 안경다리를 얻을 수 있음으로 안경다리표면의 미감을 우수하게 하기 위하여 실시하는 착색 및 코팅 등의 후공정을 생략할 수 있어 안경착용자의 피부에 셀룰로오스 아세테이트소재가 직접 접촉하여 알러지 반응을 방지할 수 있는 안경테를 얻을 수 있는 이점이 있다.

또한 조각부품의 색상 및 디자인을 다르게 하고 이를 조합하여 이음하면 다양한 컬러와 외형을 가진 안경다리를 얻을 수 있으므로 안경다리의 디자인변경이 편리한 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 제조공정을 나타낸 예시도
도 2는 조각부품을 이음하여 안경다리본체를 형성한 예시도 및 조각부품의 조합실시예를 나타낸 예시도
도 3는 조각부품의 이음돌부와 이음홈의 다양한 실시예를 나타낸 예시도
도 4는 안경다리본체에 쇠심투입공정을 나타낸 예시도이다.

이하 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저 도 1은 본 발명의 제조공정을 나타낸 예시도이다.

즉 발명은 셀룰로오스 아세테이트원판소재(P1)(P2)(P3)로 부터 다수로 분할된 안경다리의 조각부품을 재단하여 따내는 조각부품재단공정(S1)과 재단된 안경다리 조각부품의 이음홈(201a)(202a)에 아세톤용액을 도포하고 각각의 안경다리 조각부품의 이음홈(201a)(202a)을 맞대여 가압하여 이음하는 이음공정(S2)과 이음된 안경다리의 중심부에 쇠심(3)을 투입하는 쇠심투입공정(S3)과 이음부(2) 및 각 조각부품의 모서리등을 연마하는 연마공정(S4) 및 완성된 안경다리의 표면을 연마하는 표면연마공정(S5)을 통하여 달성된다.

상기에 있어서 조각부품 재단공정(S1)은 안경다리를 다수로 분할하여서 되는 조각부품(101)(102)(103)(104)으로 셀룰로오스 아세테이트원판소재(P1)(P2)(P3)를 재단하여 안경다리의 조각부품(101)(102)(103)(104)을 제조하는 공정이다.

상기의 재단공정(S1)은 셀룰로오스 아세테이트원판소재(P1)(P2)(P3)를 프레스를 이용하여 따낼 수도 있고 절삭가공기를 통하여 절삭하여 형성할 수도 있다.

이음공정(S2)은 재단되어 형성되는 조각부품(101)(102)(103)(104)의 이음홈(201a)(202a)에 아세톤용액을 도포하는 이음홈(201a)(202a)을 가압하여 부착함으로서 조각부품(101)(102)(103)(104)을 안경다리본체(1)의 형상으로 부착이음하는 공정이다.

상기에 있어서 이음홈(201a)(202a)에 도포되는 아세톤용액은 접착제가 아니고 조각부품(101)(102)(103)(104)의 이음홈(201a)(202a)에 도포함으로서 이음홈(201a)(202a)의 표면을 녹여서 이음하는 것이며 이음홈(201a)(202a)을 서로 가압밀착하므로서 아세톤용액이 휘발하고 녹여진 이음홈(201a)(202a)이 건조되어 굳으면 조각부품(101)(102)(103)(104))이 이음되어 안경다리본체(1)로 결합하게 되는 것이다.

상기에 있어서 쇠심투입공정(S3)은 안경다리 조각부품(101)(102)(103)(104)이 이음되어 형성되는 안경다리본체(1)의 내측으로 쇠심(3)을 투입하는 공정으로 완성된 안경다리의 강도를 보강하고 안경다리에 형성되는 귀걸이부의 각도조정이 용이하게 하기 위함이다.

상기의 쇠심 투입공정은 안경다리본체(1)의 모양으로 형성되는 투입홈(401)을 가진 가열금형(4)내에서 실시하며 금형(4)의 내부에 투입된 안경다리를 약 50°C ~ 80°C로 가열하여 안경다리본체(1)를 연화시키고 안경다리본체(1)의 길이방향으로 쇠심(3)을 가압하여 투입함이 바람직하며 쇠심(3)을 가열하여 안경다리본체(1)의 내측으로 가압하여 투입할 수도 있다.

모서리연마공정(S4)는 안경다리본체(1)에 형성되는 모서리 및 조각부품(101)(102)(103)(104)의 이음으로 인해 인음부에 안경다리본체(1) 보다 두껍게 형성되는 돌부(203)를 제거하는 공정으로 상기의 이음부(2)는 이음홈(201a)(202a)에 아세톤용액이 도포되고 표면이 녹은 상태에서 이음하는 안경다리의 조각부품(101)(102)(103)(104)이 가압됨으로서 녹여진 표면이 이음부(2)의 외부로 흘러나와 굳으면서 돌부(203)가 돌출형성되는 것이며 이를 제거하여 이음부(2)의 두께가 안경다리본체(1)의 두께와 동일하게 하고 안경다리의 날카로운 모서리부를 제거하는 공정이다.

표면연마공정(S5)는 완성된 안경다리의 표면을 연마하는 공정으로 안경다리의 표면을 미세 연마함으로서 셀룰로오스 아세테이트소재가 갖는 본연의 광택을 살려 외관이 미려한 안경다리를 얻을 수 있도록 하는 공정이다.

상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명을 통하여 제조되는 셀룰로오스 아세테이트재질의 안경다리본체(1)는 도 2에서와 같이 최소 2개 이상의 셀룰로오스 아세테이트원판소재(P1)(P2)(P3)로 부터 각각 가공되어진 조각부품(101)(102)(103)을 이음하여 형성되며 이음되는 조각부품(101)(102)(103)은 원판소재가 가지는 색상에 따라 각각 색상을 가지며 조각부품(101)(102)(103)의 외형 디자인 또한 다르게 함은 당연하다.

즉 다수의 조각부품(101)(102)(103)이 이음되어 완성되는 안경다리는 도 2에서와 같이 일부분에 색상 및 디자인이 다른 조각부품을 이음하므로서 다양한 색상 및 디자인을 가진 안경다리조각 부품을 조합하여 이음하면 보다 다양한 색상 및 디자인을 가진 안경다리본체(1)를 얻을 수 있게 되는 것이다.

또한 조각부품(101)(102)(103)(104)의 이음부(2)는 이웃하는 조각부품(101)(102)(103)(104)과 단순히 맞대어 이음할 수도 있지만 또 3에서와 같이 이음부(2)의 이음홈(201a)(202a)을 반구형 및 삼각돌기형 등의 이음돌부(201)와 이음홈(202)으로 서로 대항하여 맞물리게 형성하면 그 이음면적이 최대화되어 보다 견고히 이음할 수 있다.

또한 이음돌부(201)와 이음홈(202)으로 형성되는 이음부(2)를 규격화하여 안경다리 조각부품(101)(102)(103)(104)을 양산한다면 이를 쉽게 조합하여 더욱 다양한 디자인의 안경다리본체(1)를 얻을 수 있게 되는 것이다.

S1 : 조각부품 재단공정 S2 : 이음공정
S3 : 쇠심투입공정 S4 : 모서리연마공정
S5 : 표면연마공정 P1, P2, P3 : 셀룰로오스 아세테이트원판소재
1 : 안경다리본체 101, 102, 103, 104 : 조각부품
2 : 이음부 201 : 이음돌부
202 : 이음홈 201a, 201b : 이음면
돌부 : 203 3 : 쇠심
4 : 금형 401 : 투입홈

Claims (5)

1. 셀룰로오스 아세테이트원판소재(P1)(P2)(P3)로 부터 다수로 분할된 안경다리의 조각부품을 재단하여 따내는 조각부품재단공정(S1)과,
   안경다리 조각부품의 이음홈(201a)(202a)에 아세톤용액을 도포하고 각각의 안경다리 조각부품의 이음홈(201a)(202a)을 맞대여 가압하여 이음하는 이음공정(S2)과,
   가열금형(4)내에 형성되는 투입홈(401)에 안경다리본체(1)를 투입하여 안경다리본체(1)을 가열하여 길이방향으로 쇠심(3)을 가압하여 투입하는 쇠심투입공정(S3),
   안경다리본체(1)에 형성되는 모서리 및 조각부품(101)(102)(103)(104)의 이음부에 안경다리본체(1) 보다 두껍게 형성되는 돌부(203)를 제거하는 모서리연마공정(S4)과,
   안경다리본체(1)의 표면을 미세 연마하여 셀룰로오스 아세테이트소재가 갖는 본연의 광택을 부여하는 표면연마공정(S5),
   으로 되는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 아세테이트안경다리의 제조방법
2. 제 1항에 있어서,
   쇠심투입공정(S3)은 가열금형(4)에 의해 가열되는 안경다리본체(1)는 약 50°C ~ 80°C 인 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 아세테이트안경다리의 제조방법
   
3. 셀룰로오스 아세테이트원판소재(P1)(P2)(P3)로 부터 다수로 분할된 안경다리의 조각부품을 재단하여 양단에 이음부(2)를 형성하며 이음부가 형성되는 이음면(201a)(202a)에 아세톤용액을 도포하여 이웃하는 조각부품의 이음면과 가압밀착하여 다수의 조각부품을 이음한 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 아세테이트 안경다리
   
4. 제 3항에 있어서
   조각부품을 이음하여 형성되는 안경다리의 중심부에 쇠심의 끝이 외부로 돌출되지 않게 각각의 조각부품을 관통하여 결합하는 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 아세테이트 안경다리
   
5. 제 3항에 있어서
   이음부(2)는 이음돌부(201)와 이음홈(202)으로 서로 대향되게 형성하고 서로 맞물리게 조립하여 이음면적을 보다 크게 형성한 것을 특징으로 하는 셀룰로오스 아세테이트 안경다리
   

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