KR101407930B1 - 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수지 몰드액이 포함된 탄소 섬유를 열간 압착시켜 수지 몰드액에 의해 적층된 탄소섬유가 고형화된 안경테를 형성하는 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법에 관한 것이다.

Description

탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법{Manufacturing process of spectacles frame using carbon fiber}

본 발명은 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수지 몰드액이 포함된 탄소섬유를 열간 압착시켜 수지 몰드액에 의해 적층된 탄소섬유가 고형화된 안경테를 형성하는 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 플라스틱 재질로 제작된 안경테는, 가볍고 우수한 유연성을 갖는 이점은 갖지만 표면 강도가 약하여 마찰 등에 의해 쉽게 손상, 및 훼손되는 문제점이 지적되고 있다.

그리고, 종래 플라스틱 안경테는 외관이 매우 단조로운 관계로, 당 분야에서는 표면에 인쇄 등을 통해 다양한 무늬를 갖는 장식층과 코팅층을 순차적으로 형성하여 미감을 갖도록 하고 있으나, 인쇄를 통해 형성되는 장식층은 미감 등에 있어 한계성을 갖는다.

한편, 탄소섬유들을 수지 몰드액에 함침, 및 적층된 상태로 경화시킨 카본시트는 자체적인 문양이 시각적으로 매우 아름다울 뿐 아니라, 우수한 강도를 갖는다.

그런데, 상기 수지 몰드액에 의해 탄소섬유들이 적층된 상태로 경화된 카본시트는 평판구조로 이루어져, 프론트 등 소정의 곡률로 제작되는 안경테로 활용하는 것은 매우 어렵다.

따라서, 전통적으로 강도나 미감이 탁월한 카본시트를 안경테에 접목하는 것은 불가능한 것으로 인식되었으나, 최근에는 안경테에 있어 곡률 없이도 제작이 가능한 안경다리에 국한적으로 카본시트를 활용하고 있다.

한편, 이러한 카본시트로 이루어진 안경테는 강도가 매우 높은 관계로 두께를 얇게 제작하는 것이 가능하지만, 취성이 높아 항복점 이상의 외력이 가해지면 순간적으로 부러지는 문제점이 발생된다.

그리고, 이와 같이 항복점 이상의 외력이 가해져 안경테가 부러지면, 부러진 안경테가 사용자의 안면 등의 부상을 초래할 수 있어 안전상 바람직하지 아니하다.

또한, 종래에는 카본시트를 이용한 안경테의 연결구조는, 도 1에서 보는 바와 같이 카본시트를 이용한 안경다리의 선단에 복수의 고정공(h1)을 관통되게 형성하고, 상기 안경다리의 선단에 고정공(h)들이 관통되게 형성된 경첩(H)을 적층시킨 다음, 이들 안경다리의 선단과 경첩(H) 사이에 리벳이나 고정볼트 등의 고정핀(P)들을 개별적으로 관통시켜 안경다리의 선단에 리벳팅이나 볼팅을 통해 경첩을 고정하고, 상기 경첩이 고정된 안경다리를 경첩이 형성된 프론트의 양단에 고정하고 있다.

그런데, 상기 카본시트로 제작된 안경다리에 리벳팅이나 볼팅를 통해 경첩을 고정하는 연결구조는 작업성이 용이하지 아니하는 관계로 생산성이 현저히 떨어지고, 또 카본다리와 경첩을 관통한 리벳이나 고정볼트가 카본다리의 표면에 노출되므로 외관이 불량해지는 문제점이 발생된다.

특히, 리벳팅, 또는 볼팅 과정에 안경다리의 선단이 리벳이나 고정볼트에 의해 과다 압축되므로, 착용 과정에 반복적인 외력을 가해지면 카본시트로 제작된 안경테의 손상 내지 파손이 초래되므로, 내구성 측면에서 바람직하지 아니하다.

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 탄소섬유에 의해 정형화된 형상의 안경테를 성형함에 있어, 안경테의 내부에 보강심을 삽입시켜 탄소섬유의 취성을 보완하고, 안경테를 형성하는 프론트와 안경다리 사이의 안정된 연결을 도모하도록 한 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법은,

열간 압착금형의 성형공간 내에 수지 몰드액이 포함된 탄소섬유를 적층하는 탄소섬유 적층단계와; 상기 성형공간 내에 적층된 탄소섬유들을 열간 압착시켜, 경화되는 수지 몰드액에 의해 적층된 탄성섬유들이 고형화된 안경몸체를 성형하는 열간 압착단계를 포함하여 구성된 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법에 있어서,

상기 탄소섬유 적층단계에서 탄소섬유 사이에는 금속재질의 보강심이 삽입되어, 열간 압착에 의해 고형화되게 성형된 안경몸체 내에 보강심이 고착되게 형성되도록 하고,
상기 열간 압착금형의 상형에는 차폐블럭이 탄지구조로 설치되어, 하형의 성형공간에 적층된 탄소섬유를 상형이 열간 압착하면, 탄지된 차폐블럭이 보강심의 위상에 따라 탄력적으로 승강하면서 보강심의 표면과의 안정된 밀착을 통해 보강심의 표면을 국부적으로 밀폐함으로써, 열간 압착을 통해 경화되는 수지 몰드액이 보강심의 표면으로 유입되어 경화되는 현상이 방지되어, 보강심의 표면이 국부적으로 노출되도록 한 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 안경몸체에 내설된 보강심에는 경첩이 일체로 형성되어, 안경몸체를 형성하는 안경다리와 프론트는 보강심에 일체로 형성된 경첩을 통해 상호 힌지구조로 연결되도록 구성한다.

보다 바람직하게는, 상기 안경몸체에 내설된 보강심은 안경몸체의 내벽에 표면이 국부적으로 노출되고, 상기 노출된 보강심에는 안경몸체를 형성하는 안경다리와 프론트의 힌지 연결을 도모하는 경첩이 고정되도록 구성한다.

상기 노출된 보강심의 표면에는 경첩이 고주파 융착을 통해 고정되도록 구성된다.

상기 열간 압착금형에 적층되는 탄소섬유는 제단과정을 통해 안경몸체의 모양으로 제작되어, 열간 압착을 통해 안경몸체로 성형되거나, 미 제단된 상태로 열간 압착되어 몰드를 형성한 다음, CNC 커팅가공을 통해 외형이 절삭 가공되어 안경몸체로 성형된다.

전술한 바와 같이 경화되는 수지 몰드액을 통해 탄소섬유들을 고착시켜 성형되는 안경몸체 내에 보강심을 삽입시켜 고착하면, 보강심에 의해 강성이 보강되어 탄소섬유가 고착된 안경몸체의 부러짐이 예방되고, 또 과도한 외력에 의해 부러진 안경몸체가 분리되어 착용자의 안면 등에 상해를 입히는 등의 문제를 예방할 수 있다.

그리고, 보강심에 경첩을 일체로 형성하거나, 국부적으로 노출된 보강심의 표면에 경첩을 고정시키면, 안경몸체의 물리적인 손상 없이 경첩을 간편하게 설치할 수 있다.

특히, 열간 압착을 통해 성형되는 안경다리나 프론트 등의 안경몸체에 직접 경첩을 삽입하지 아니한 다음, 안경몸체 내에 표면이 국부적으로 노출된 보강심을 삽입하고 노출된 보강심의 표면에 경첩을 고정시키면, 각기 다른 경첩에 의한 열간 압착금형의 교체 없이 단일 성형금형을 통해 다양한 형상이나 규격의 경첩을 공용하여 설치하는 것이 가능하므로, 안경테의 제작에 따른 시설투자비의 절감이 가능하다.

또한, 본 발명에서와 같이 보강심과 이에 고정되는 경첩을 고주파 융착을 통해 고정하면, 제작에 따른 신속성이 확보되는 한편, 융착과정에 다량의 열기가 경화된 안경몸체에 전도되어 고착된 탄소섬유의 열 손상의 초래를 예방할 수 있다.

이와 더불어, 본 발명에서는 성형공간 내에 탄소섬유에 적층된 보강심의 표면을 밀폐하는 차폐블럭을 배치하면, 보강심의 표면에 경화된 수지 몰드액을 제거하는 후공정 없이 보강심의 표면에 경첩을 융착할 수 있고, 또 차폐블럭은 스프링을 통해 보강심의 표면에 탄력적으로 밀착되므로, 유격 변화에 의한 차폐블럭의 손상이 예방될 수 있다.

도 1은 종래 카본재질로 제작된 안경다리에 경첩을 고정하는 것을 보여주는 것이고,
도 2는 본 발명에 따라 제작된 안경테의 전체 구성을 보여주는 조립 상태도이고,
도 3은 본 발명에 따른 안경테의 제조방법을 순차적으로 보여주는 흐름도이고,
도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 안경테의 제조방법을 통한 안경다리와 프론트의 제작과정, 이를 통해 제작된 안경다리와 프론트를 보여주는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따라 제작된 안경테의 전체 구성을 보여주는 조립 상태도이고, 도 3은 본 발명에 따른 안경테의 제조방법을 순차적으로 보여주는 흐름도이고, 도 4 내지 도 7은 본 발명에 따른 안경테의 제조방법을 통한 안경다리와 프론트의 제작과정, 이를 통해 제작된 안경다리와 프론트를 보여주는 것이다.

본 발명은 도 2에서 보는 바와 같이 함침이나 도포를 통해 수지 몰드액(13, 23)이 포함된 탄소섬유(11, 21)를 적층시켜 열간 압착을 통해 경화시켜 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10) 등의 안경몸체를 성형하고, 이들 안경다리(20)와 프론트(10)를 경첩(15, 25)을 통해 상호 힌지구조로 연결시켜 프론트(10)의 양단에 안경다리(20)가 힌지구조로 연결된 형태의 안경테(1)를 형성하는 것이다.

상기 탄소섬유(11, 21)를 열간 압착시켜 수지 몰드액(13, 23)을 통해 경화시켜 성형한 안경다리(20)나 프론트(10) 등의 안경몸체는 경량성과 우수한 강도를 갖고, 또 본 실시예에서는 적층된 탄소섬유(11, 21)들을 소정의 곡률을 갖는 성형공간(111) 내에 투입하고 이를 열간 압착시킨 관계로, 열간 압착을 통해 성형된 프론트(10)나 안경다리(20) 등의 안경몸체는 성형공간(111)의 곡률과 동일한 곡률을 갖는다.

이를 상술하자면, 본 실시예에서는 도 4 내지 도 7에서 보는 바와 같이 열간 압착금형(100)의 하형(110A)에 형성된 성형공간(111) 내에 수지 몰드액(13, 23)이 도포된 탄소섬유(11, 21)들을 적층시킨 다음, 성형공간(111)에 적층된 탄소섬유(11, 21)들을 상형(110B)을 통해 열간 압착시켜 적층된 탄소섬유(11, 21)가 성형공간(111)의 곡률에 따라 굴곡된 형상으로 성형된 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10) 등의 안경몸체를 성형하고 있다.

이때, 상기 열간 압착금형(100)의 성형공간(111) 내에 적층된 탄소섬유(11, 21)들의 열간 압착에 따른 압력, 및 온도조건은 적층되는 탄소섬유(11, 21)의 적층 두께나 수지 몰드액(13, 23)의 혼입량에 따라 적의 선택될 수 있다.

다만, 본 실시예에서는 300℃의 온도 조건이 형성된 열간 압착금형(100)의 성형공간(111) 내에, 250ton 내지 350톤의 압력으로 적층된 탄소섬유(11, 21)들을 5 내지 15분가량 지속적으로 압착하도록 한다.

이러한 조건으로 성형공간(111)에 적층된 탄소섬유(11, 21)들이 열간 압착되면, 적층된 탄소섬유(11, 21)들이 열간 압착금형(100)의 성형공간(111) 형상을 따라 곡률진 상태에서 경화되는 수지 몰드액(13, 23)에 의해 영구적으로 고착되어, 영구적인 곡률로 고착된 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10) 등의 안경몸체를 형성하게 된다.

이때, 상기 수지 몰드액(13, 23)과의 고착에 의해 고형화된 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10) 등의 안경몸체를 형성한 탄소섬유(11, 21)는, 수지 몰드액(13, 23)이 미 경화된 상태에서는 일반적인 섬유와 같이 쉽게 휘어지고 굽혀지는 특성을 갖고, 열간 압착에 의해 경화되는 수지 몰드액(13, 23)을 통해 경화되면 고형화된 형상을 갖는다.

그리고, 본 발명에서는 일 예로 진공, 및 상온상태에서 미 경화된 상태를 형성하다가 고온의 열기를 인가받으면, 신속히 경화되는 에폭시 계열의 수지 몰드액(13, 23)을 채택하고 있다.

이때, 상기 열간 압착금형(100)의 성형공간(111)에는 미 제단된 탄소섬유(11, 21)들을 적층하고 이를 열간 압착시켜 도 7a와 같이 카본몰드를 성형하고, 상기 성형된 카본몰드를 CNC 절삭 가공 등의 형상 가공 공정을 통해 도 7b와 같이 안경다리나 프론트 등의 정형화된 안경몸체로 성형할 수 있다.

다만, 본 발명에서는 일 예로 열간 압착금형(100)의 성형공간(111) 내에 안경다리(20)나 프론트(10) 등의 안경몸체의 모양으로 제단된 탄소섬유(11, 21)들을 적층하도록 하고 있으며, 상기 안경몸체의 모양으로 제단된 탄소섬유(11, 21)를 적층시켜 열간 압착하면 도 7b와 같이 CNC 절삭 등을 포함하는 형상 가공 공정 없이 소정의 프론트(10)나 안경다리(20) 등의 안경몸체를 곧 바로 성형할 수 있다.

그리고, 상기 제단된 탄소섬유(11, 21)를 열간 압착시켜 성형된 안경몸체는, 추후 연마가공이 실시되어 모서리 부위에 기형적으로 고착된 수지 몰드액을 연마시켜 제거하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 적층된 탄소섬유(11, 21)들을 경화시켜 성형된 안경다리(20)나 프론트(10) 등의 안경몸체는 가볍고 우수한 강도를 갖지만, 항복점 이상의 외력을 가해 과도하게 굽히면 굽은 부위가 국부적으로 파손되기도 한다.

그리고, 상기 안경몸체를 형성하는 안경다리(20)의 선단과 프론트(10)의 양단에는 각각 경첩(15, 25)이 고정되어, 경첩(15, 25)을 통해 프론트(10)의 양단에 안경다리(20)가 힌지 구조로 연결된 안경테(1)를 형성한다.

본 발명에서는 상기 적층된 탄소섬유(11, 21)를 고착시킨 안경몸체의 강도를 보강하고 또 경첩(15, 25)의 간편하고 안정적인 설치를 도모하고자, 탄소섬유(11, 21) 사이에 금속재질의 보강심(14, 24)을 삽입한다.

이를 상술하자면, 본 실시예에서는 열간 압착금형(100)의 성형공간(111)에 적층되는 탄소섬유(11, 21)에 금속재질의 보강심(14, 24)을 적층시켜 열간 압착에 의해 성형된 카본재질의 안경다리(20)의 선단과 프론트(10)의 양단에 각각 보강심(14, 24)이 고착되도록 한다.

이때, 상기 보강심(14, 24)은 안경몸체를 가로지르는 단일몸체로 구성될 수도 있고, 분할된 보강심(14, 24)들이 안경몸체에 설치될 수도 있다.

또한, 도 5a와 같이 상기 보강심(14, 24)에는 경첩(15, 25)이 일체로 형성될 수도 있고, 도 5b와 같이 경첩이 형성되지 아니한 보강심을 표면이 국부적으로 노출된 상태로 안경몸체에 형성된 다음, 후공정을 통해 국부적으로 노출된 보강심(14, 24)의 표면에 경첩(15, 25)을 고정할 수도 있다.

후자와 같이 경첩(15, 25)을 보강심(14, 24)에 일체로 형성하지 아니하고, 보강심(14, 24)을 표면이 국부적으로 노출된 상태로 안경몸체 내에 형성한 다음, 후공정에서 국부적으로 노출된 보강심(14, 24)의 표면에 경첩(15, 25)을 고정하면, 다양한 경첩의 형상에 따라 열간 압착금형의 성형공간의 형상을 수정하는 등 각기 다른 경첩의 형상에 따라 열간 압착금형을 수정하거나 변경함에 따른 제반적인 문제점이 해소된다.

그리고, 본 실시예에서는 상기 수지 몰드액(13, 23)이 포함된 탄소섬유(11, 21)들을 적층시킨 성형공간(111)에, 탄소섬유(11, 21)들 사이에 삽입된 보강심(14, 24)의 표면으로 진입하여 보강심(14, 24)의 표면을 밀폐시키는 차폐블럭(112)을 배치한다.

이때, 상기 차폐블럭(112)은 열간 압착금형(100)을 형성하는 상형(110B)에 탄지구조로 설치되어, 하형(110A)의 성형공간(111)에 적층된 탄소섬유(11, 21)를 상형(110B)이 열간 압착하면 스프링(112a)에 의해 탄지된 차폐블럭(112)은 보강심(14, 24)의 위상에 따라 탄력적으로 승강하면서 보강심(14, 24)의 표면과의 안정된 밀착을 통해 보강심(14, 24)의 표면을 밀폐한다.

따라서, 차폐블럭(112)을 열간 압착금형(100)에 탄지구조로 설치하면 성형공간(111)에 적층된 탄소섬유(11, 21) 상에 배치된 보강심(14, 24)의 높이가 불규칙적이더라도, 차폐블럭(112)은 도 4b와 도 6b와 같이 스프링(112a)의 압축을 통해 탄력적으로 승강하면서 보강심(14, 24)의 표면에 탄력적으로 밀착된다.

그리고, 이 상태에서 열간 압착이 이루어져 적층된 탄소섬유(11, 21)들은 고열과 고압에 의해 열간 압착되어서, 성형공간(111)의 곡률에 따라 만곡지게 휘어진 카본재질의 안경다리(20)와 프론트(10) 등의 안경몸체로 성형된다.

이때, 차폐블럭(112)에 의해 탄소섬유(11, 21)에 포함되어 열간 압착을 통해 경화되는 수지 몰드액(13, 23)은 보강심(14, 24)의 표면에 유입되어 경화되는 현상이 방지되므로, 상기 카본재질의 안경다리(20)와 프론트(10)에는 표면을 국부적으로 노출시킨 보강심(14, 24)이 형성된다.

그리고, 상기 안경다리(20)에 내설된 보강심(24)은 도 5b와 같이 선단 표면이 국부적으로 노출되고 후반부가 전체적으로 노출되어서, 노출된 보강심(24)의 선단 표면에는 경첩(25)이 설치되고, 후반부에는 보강심(24)에 삽입되어 고정되는 엔드팁(26)이 설치되어, 선단 내측에 경첩(25)이 형성되고 후반부에 엔드팁(26)이 설치된 안경다리(20)를 형성한다.

그리고, 상기 프론트(10)에 내설된 보강심(14)은 도 2와 같이 양단 표면이 국부적으로 노출되고 노출된 보강심(14)의 양단에는 경첩(15)이 설치되어, 양단에 경첩(15)이 고정된 프론트(10)를 형성한다.

이때, 프론트(10)나 안경다리(20) 등의 안경몸체에 설치된 보강심(14, 24)에는 본딩, 몰딩, 땜, 융착, 체결 등 다양한 연결 방식을 통해 경첩(15, 25)이 고정될 수 있다.

다만, 본 발명에서는 일 예로 카본재질의 안경다리(20)와 프론트(10)에 각각 티타늄 재질의 보강심(14, 24)을 고착하고, 상기 보강심(14, 24)의 표면에 티타늄 재질로 제작된 경첩(15, 25)을 밀착시킨 다음, 고주파를 가하여 이들 사이의 순간적인 가열을 통해 상호 융착되도록 한다.

이와 같이 고주파 융착을 통해 보강심(14, 24)의 표면에 경첩(15, 25)을 고정하면, 순간 가열에 의해 경첩이 고정되므로 열에 의한 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10)의 열 손상이 방지되고, 또 자동화, 및 고정에 따른 안정성, 및 신속성이 확보되는 이점을 갖는다.

물론, 경량성과 우수한 유연성을 갖는 티타늄 재질로 제작된 보강심을 대신하여, 스텐이나 철재질 등로 제작된 보강심을 카본재질의 프론트나 안경다리에 고착하고, 상기 고착된 보강심에 고주파 융착방식을 통해 경첩을 융착하여 고정하는 것도 가능하다.

본 발명에서와 같이 열간 압착을 통해 성형되는 안경다리(20)나 프론트(10) 등의 안경몸체에 보강심(14, 24)을 삽입하면, 보강심(14, 24)에 의해 안경몸체의 강도가 보완되므로 항복점 이상의 외력이 가해지더라도 카본재질의 안경몸체가 부러지는 현상이 억제될 수 있고, 또 부러진 안경몸체는 상호 분리되지 아니하고 보강심에 의해 고정된 상태를 형성하므로 부러진 안경몸체에 의해 착용자의 안면을 다치는 문제점 등이 해소될 수 있다.

또한, 보강심(14, 24)을 통해 안경몸체를 구성하는 안경다리(20)의 선단과 프론트(10)의 양단에 경첩(15, 25)을 간편하게 형성할 수 있어, 경첩의 설치에 따른 안경몸체의 외관 손상이나 내구성이 약화되는 문제점이 해소되고, 또 경첩의 설치에 의해 안경테의 외관이 훼손되는 현상이 억제될 수 있다.

한편, 본 실시예에 따른 안경테(1)를 형성하는 탄소섬유(11, 21)는 흑연을 주재료로 제작된 관계로 흑연 본래의 색상에 한정될 뿐 다양한 색상을 연출하기 어려운 한계성을 갖는다.

이를 고려하여, 본 실시예에서는 성형공간(111)에 적층된 탄소섬유(11, 21)에 안정된 유연성, 및 채색성을 갖는 유리섬유(12, 22)들을 적층시켜, 이면에 유연성과 채색성을 갖는 유리섬유(12, 22)가 고착된 형태의 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10)를 형성하도록 한다.

이때, 상기 유리섬유(12, 22)들에는 탄소섬유(11, 21)에 포함된 동일한 재질의 수지 몰드액(13, 23)이 도포, 또는 함침되어, 적층된 탄소섬유(11, 21)에 적층된 유리섬유(12, 22)는 동일 재질의 수지 몰드액(13, 23)을 통해 함께 고착된다.

이와 같이 유리섬유(12, 22)를 고착시켜 성형된 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10)는, 탄소섬유(11, 21)에 고착된 유리섬유(12, 22)에 의해 우수한 유연성과 채색성을 갖는다.

특히, 탄소섬유(11, 21)과 유리섬유(12, 22)는 동일 재질의 수지 몰드액(13, 23)을 통해 고착된 관계로 착용과정에 반복적인 충격이나 비틀림이 가해지더라도 이들이 상호 박리되는 현상이 예방된다.

이와 더불어, 본 실시예에서는 이와 제작된 안경테(1)의 렌즈 설치공(16)에 렌즈(17)를 삽입함에 있어, 도 2와 같이 렌즈(17)의 가장자리에 실리콘이나 고무 등의 탄성재질로 이루어진 완충링(18)을 삽입시켜, 상호 대향하는 렌즈 설치공(16)의 내경과 렌즈(17)의 외경 사이에 완충구조가 형성되도록 한다.

도면을 보면 상기 렌즈(17)의 가장자리에는 'V'형의 장착홈(17a)이 형성되고, 상기 'V'형의 장착홈(17a)에 완충링(18)을 삽입하고 있다.

이와 같이 완충링(18)을 통해 안경테(1)의 렌즈 설치공(16)과 렌즈(17) 사이에 완충구조를 형성하면, 안경테(1)의 비틀림 과정에 생성되는 작용력이 렌즈(17)에 완충하여 전달되므로, 안경테(1)의 비틀림에 따른 렌즈(17)의 파손 발생이 예방될 수 있다.

1. 안경테
10. 프론트 11. 탄소섬유
12. 유리섬유 13. 수지 몰드액
14. 보강심 15. 경첩
16. 렌즈 설치공 17. 렌즈
18. 완충링
20. 안경다리 21. 탄소섬유
22. 유리섬유 23. 수지 몰드액
24. 보강심 25. 경첩
26. 엔드팁
100. 열간 압착금형
110A. 하형 110B. 상형
111. 성형공간 112. 차폐블럭
112a. 스프링

Claims (6)

1. 열간 압착금형의 성형공간 내에 수지 몰드액이 포함된 탄소섬유를 적층하는 탄소섬유 적층단계와; 상기 성형공간 내에 적층된 탄소섬유들을 열간 압착시켜, 경화되는 수지 몰드액에 의해 적층된 탄성섬유들이 고형화된 안경몸체를 성형하는 열간 압착단계를 포함하여 구성된 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법에 있어서,
   상기 탄소섬유 적층단계에서 탄소섬유 사이에는 금속재질의 보강심이 삽입되어, 열간 압착에 의해 고형화되게 성형된 안경몸체 내에 보강심이 고착되게 형성되도록 하고,
   상기 열간 압착금형의 상형에는 차폐블럭이 탄지구조로 설치되어, 하형의 성형공간에 적층된 탄소섬유를 상형이 열간 압착하면, 탄지된 차폐블럭이 보강심의 위상에 따라 탄력적으로 승강하면서 보강심의 표면과의 안정된 밀착을 통해 보강심의 표면을 국부적으로 밀폐함으로써, 열간 압착을 통해 경화되는 수지 몰드액이 보강심의 표면으로 유입되어 경화되는 현상이 방지되어, 보강심의 표면이 국부적으로 노출되도록 한 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 안경몸체에 고착된 보강심에는 경첩이 일체로 형성되어, 안경몸체를 형성하는 안경다리와 프론트는 보강심에 일체로 형성된 경첩을 통해 상호 힌지구조로 연결되도록 구성한 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 안경몸체에 내설된 보강심은 안경몸체의 내벽에 표면이 국부적으로 노출되고, 상기 노출된 보강심에는 안경몸체를 형성하는 안경다리와 프론트의 힌지 연결을 도모하는 경첩이 고정되도록 구성한 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법.
4. 제 3항에 있어서, 상기 국부적으로 노출된 보강심의 표면에는 경첩이 고주파 융착을 통해 고정되도록 구성된 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 열간 압착금형에 적층되는 탄소섬유는 제단과정을 통해 안경몸체의 모양으로 제작되어, 열간 압착을 통해 안경몸체로 성형되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 열간 압착금형에 적층되는 탄소섬유는 미 제단된 상태로 열간 압착되어 몰드를 형성한 다음, CNC 커팅가공을 통해 외형이 절삭 가공되어 안경몸체로 성형되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유를 이용한 안경테의 제조방법.

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