KR101410247B1

KR101410247B1 - 카본 안경테의 경첩 설치구조, 및 개량된 경첩 설치구조를 갖는 카본 안경테의 제조방법

Info

Publication number: KR101410247B1
Application number: KR1020120066999A
Authority: KR
Inventors: 장용찬; 정명하; 유호상
Original assignee: 장용찬; 유호상; 정명하
Priority date: 2012-06-21
Filing date: 2012-06-21
Publication date: 2014-06-20
Also published as: KR20130143438A

Abstract

본 발명은 카본 안경테의 경첩 설치구조, 및 개량된 연결구조를 갖는 카본 안경테의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 경량성과 우수한 강도를 갖는 카본 안경테를 제작함에 있어 카본 재질로 제작된 프론트나 다리에 경첩을 간편하고 안정되게 설치하는 것이 가능하도록 하는 카본 안경테의 경첩 설치구조, 및 개량된 연결구조를 갖는 카본 안경테의 제조방법에 관한 것이다.

Description

카본 안경테의 경첩 설치구조, 및 개량된 경첩 설치구조를 갖는 카본 안경테의 제조방법{Hinge structure of carbon frame and manufacturing method of carbon frame}

본 발명은 카본 안경테의 경첩 설치구조, 및 개량된 경첩 설치구조를 갖는 카본 안경테의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 경량성과 우수한 강도를 갖는 카본 안경테를 제작함에 있어 카본 재질로 제작된 프론트나 다리에 경첩을 간편하고 안정되게 설치하는 것이 가능하도록 하는 카본 안경테의 경첩 설치구조, 및 개량된 경첩 설치구조를 갖는 카본 안경테의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 플라스틱 재질로 제작된 안경테는, 가볍고 우수한 유연성을 갖는 이점은 갖지만 표면 강도가 약하여 마찰 등에 의해 쉽게 손상, 및 훼손되는 문제점이 지적되고 있다.

그리고, 종래 플라스틱 안경테는 외관이 매우 단조로운 관계로, 당 분야에서는 표면에 인쇄 등을 통해 다양한 무늬를 갖는 장식층과 코팅층을 순차적으로 형성하여 미감을 갖도록 하고 있으나, 인쇄를 통해 형성되는 장식층은 미감 등에 있어 한계성을 갖는다.

한편, 카본직물들을 몰드 수지액에 함침, 및 적층된 상태로 경화시킨 카본시트는 자체적인 문양이 시각적으로 매우 아름다울 뿐 아니라, 우수한 강도를 갖는다.

그런데, 상기 몰드 수지액에 의해 카본직물이 적층된 상태로 경화된 카본시트는 평판구조로 이루어져, 프론트 등 소정의 곡률로 제작되는 안경테에 활용하는 것은 매우 어렵다.

따라서, 전통적으로 강도나 미감이 탁월한 카본시트를 안경테에 접목하는 것은 불가능한 것으로 인식되었으나, 최근에는 안경테에 있어 곡률 없이도 제작이 가능한 안경다리에 국한적으로 카본시트를 활용하고 있다.

한편, 종래에는 카본 재질로 제작된 안경테의 연결구조는, 도 1에서 보는 바와 같이 카본재질로 제작된 안경다리의 선단에 복수의 고정공(h1)을 관통되게 형성하고, 상기 안경다리의 선단에 고정공(h1)들이 관통되게 형성된 경첩(H)을 적층시킨 다음, 이들 안경다리의 선단과 경첩(H) 사이에 리벳이나 고정볼트 등의 고정핀(P)들을 개별적으로 관통시켜 안경다리의 선단에 리벳팅이나 볼팅을 통해 경첩을 고정하고, 상기 경첩이 고정된 카본다리를 경첩이 형성된 프론트의 양단에 고정하고 있다.

그런데, 상기 카본재질로 제작된 안경다리에 리벳팅이나 볼팅를 통해 경첩을 고정하는 연결구조는 작업성이 용이하지 아니하는 관계로 생산성이 현저히 떨어지고, 또 카본다리와 경첩을 관통한 리벳이나 고정볼트가 카본다리의 표면에 노출되므로 외관이 불량해지는 문제점이 발생된다.

특히, 리벳팅, 또는 볼팅 과정에 카본다리의 선단이 리벳이나 고정볼트에 의해 과다 압축되므로, 착용 과정에 반복적인 외력을 가해지면 카본재질로 제작된 안경테의 손상 내지 파손이 초래되므로, 내구성 측면에서 바람직하지 아니하다.

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 카본재질로 제작된 카본 안경테 자체의 물리적 손상을 초래하지 아니하면서 카본 재질로 제작된 프론트와 다리 사이의 안정된 연결을 도모하면서, 경첩이 고정된 부위의 노출을 방지하여 경첩의 연결에 따른 외관 저하를 예방하는 한편, 단일 성형금형을 통해 다양한 형상이나 규격의 경첩을 공용하여 설치 가능하도록 한 카본 안경테의 경첩 설치구조, 및 개량된 연결구조를 갖는 카본 안경테의 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 카본 안경테의 경첩 설치구조는,

적층된 카본직물을 적층시켜 열간 압착을 통해 카본직물이 수지 몰드액에 의해 경화된 카본재질의 안경다리나 프론트에, 경첩을 설치하는 카본 안경테의 경첩 설치구조에 있어서,

상기 카본재질의 안경다리나 프론트로 성형되는 카본직물들에는 인서트편이 적층되어, 열간 압착에 의해 이를 경화한 카본재질의 안경다리나 프론트에는 인서트편이 고착되게 형성되고, 상기 카본재질의 안경다리나 프론트에 형성된 인서트편에 경첩이 고정되도록 구성한 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에 따른 개량된 연결구조를 갖는 카본 안경테의 제조방법은,

성형금형에 형성된 성형공간 내에 몰드 수지액이 도포된 카본직물을 적층시키는 카본직물 적층단계와; 상기 성형공간 내에 적층된 카본직물을 열간 압착시켜, 적층된 카본직물들이 경화된 카본재질의 안경다리나 프론트를 성형하는 열간 압착단계와; 상기 카본재질의 안경다리나 프론트에 경첩을 고정하는 경첩 고정단계를 포함하여 구성된 카본 안경테의 제조방법에 있어서,

상기 성형공간에 적층된 카본직물에는 인서트편이 적층시켜 열간 압착에 의해 성형된 카본재질의 안경다리나 프론트에는 인서트편이 고착되도록 구성함으로써, 상기 인서트편을 통해 카본재질의 안경다리나 프론트에 경첩이 고정되도록 구성한 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 성형금형에 형성된 성형공간 내에는 카본직물에 적층된 인서트편의 표면을 밀폐하는 차폐블럭이 배치되어, 차폐블럭은 인서트편의 표면을 밀폐함으로써 열간 압착을 통해 경화되는 수지 몰드액이 인서트편의 표면으로 유입되어 경화되는 현상이 방지되도록 한다.

보다 바람직하게는, 상기 인서트편과 경첩은 티타늄 재질로 제작되어, 고주파 융착을 통해 상호 연결되도록 구성한다.

전술한 바와 같이 본 발명에서는 성형금형의 성형공간 내에 수지 몰드액이 포함된 카본직물을 열간 압착시켜 고형화된 카본재질의 안경다리나 프론트를 제작함에 있어, 상기 성형과정에 적층된 카본직물에 박막의 인서트편을 각각 적층시켜 카본 안경테를 형성하는 다리와 프론트의 내벽에 박막의 인서트편이 고착되도록 하고 있다.

이와 같이 카본재질의 프론트나 안경다리에 인서트편을 고착하고, 상기 인서트편을 통해 프론트나 안경다리에 경첩을 고정하도록 구성하면, 경첩의 고정에 따른 카본재질의 안경다리나 프론트의 직접적인 손상이 예방되므로, 경첩의 고정에 의해 내구성이 약화을 예방할 수 있고, 또 인서트편, 및 경첩은 카본재질의 프론트나 안경다리의 내벽에 위치하므로, 경첩 고정부위가 외부로 노출되어 카본 안경테의 미관을 훼손하는 문제점이 해소될 수 있다.

특히, 열간 압착을 통해 성형되는 카본재질의 안경다리나 프론트에 직접 경첩을 삽입하지 아니하고, 박막의 인서트편을 고착한 다음, 상기 인서트편을 통해 경첩이 고정하도록 구성하면, 성형금형의 교체 없이 단일 성형금형을 통해 다양한 형상이나 규격의 경첩을 공용하여 설치하는 것이 가능하므로, 시설투자비의 절감이 가능하다.

또한, 본 발명에서와 같이 인서트편과 이에 고정되는 경첩을 티타늄 재질로 구성하고 고주파에 의한 순간적인 융착을 통해 이들 인서트편과 경첩을 상호 융착시켜 고정하면, 융착과정에 다량의 열기가 경화된 카본 안경테에 전도되어 열 손상을 초래하는 문제점이 해소될 수 있다.

또한, 인서트편과 경첩은 면접촉 상태로 고정되므로 경첩의 안정된 고정이 가능하고, 또 인서트편이나 경첩, 카본 안경테에 천공 등 번거로운 물리적인 가공이 요구되지 아니하므로, 향상된 생산성과 함께 조립성이 확보된다.

이와 더불어, 본 발명에서는 성형공간 내에 카본직물에 적층된 인서트편의 표면을 밀폐하는 차폐블럭을 배치하여, 압착 성형과정에 인서트편의 표면으로 수지 몰드액이 유입되는 것을 차폐하고 있다. 이에 따라, 인서트편의 표면에 경화된 수지 몰드액을 제거하는 후 공정 없이 인서트편의 표면에 경첩을 융착할 수 있어서, 생산에 따른 편리성이 확보될 수 있다.

도 1은 종래 카본재질로 제작된 안경다리에 경첩을 고정하는 것을 보여주는 것이고,
도 2는 본 발명에 따른 카본 안경테의 경첩 설치구조가 적용된 카본 안경테의 전체 구성, 및 카본 재질로 제작된 안경다리와 프론트에 경첩을 고정하는 상태를 각각 보여주는 것이고,
도 3은 본 발명에 따른 개량된 경첩 조립구조가 마련된 카본 안경테의 제조방법을 순차적으로 보여주는 흐름도이고,
도 4 내지 7은 본 발명에 따른 카본 안경테의 제조방법을 통한 카본 안경테의 제작과정을 모식적으로 보여주는 것으로, 도 4는 열간 압착을 통한 프론트와 다리의 성형상태를 모식적으로 보여주는 것이고, 도 5는 열간 압착에 의해 성형된 프론트와 다리의 외형을 보여주는 것이고, 도 6은 고주파 융착방식에 의한 경첩의 고정상태를 보여주는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 카본 안경테의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은 도 2에서 보는 바와 같이 함침이나 도포를 통해 수지 몰드액(13, 23)이 포함된 카본직물(11, 21)을 적층시켜 열간 압착을 통해 경화시켜 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10)를 성형하고, 이들 안경다리(20)와 프론트(10)를 경첩(15, 25)을 통해 상호 힌지구조로 연결시켜 프론트(10)의 양단에 안경다리(20)가 힌지구조로 연결된 형태의 카본 안경테(1)를 형성하는 것이다.

상기 카본직물(11, 21)을 열간 압착시켜 수지 몰드액(13, 23)을 통해 경화시킨 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10)는 경량성과 우수한 강도를 갖고, 또 본 실시예에서는 적층된 카본직물(11, 21)을 소정의 곡률을 갖는 성형공간(110) 내에 투입하고 이를 열간 압착시켜 소정의 곡률을 갖도록 한다.

이를 상술하자면, 본 실시예에서는 도 3과 도 4에서 보는 바와 같이 성형금형(100)의 성형공간(110) 내에 몰드 수지액(13, 23)이 도포된 카본직물(11, 21)들을 적층시킨 다음, 도 3b와 같이 성형공간(110)에 적층된 카본직물(11, 21)들을 열간 압착시켜 적층된 카본직물(11, 21)이 성형공간(110)의 곡률에 따라 곡률진 형상으로 성형된 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10)를 성형하고 있다.

이때, 상기 성형금형(100)의 성형공간(110) 내에 적층된 카본직물(11, 21)들의 열간 압착에 따른 압력, 및 온도조건은 적층되는 카본직물의 두께나, 적층량, 몰드 수지액의 함유량에 따라 다양하게 변형 실시될 수 있다.

다만, 본 실시예에서는 300℃의 온도 조건이 형성된 성형금형(100)의 성형공간(110) 내에, 250톤 내지 350톤의 압력으로 적층된 카본직물(11, 21)들을 5 내지 15분가량 지속적으로 압착하도록 한다.

이러한 조건으로 성형공간(110)에 적층된 카본직물(11, 21)이 열간 압착되면, 적층된 카본직물(11, 21)들이 성형금형(100)의 성형공간(110) 형상을 따라 곡률진 상태에서 경화되는 몰드 수지액(13, 23)에 의해 영구적으로 고착되어, 영구적인 곡률로 고착된 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10)를 형성한다.

이때, 상기 몰드 수지액(13, 23)과의 고착에 의해 고형화된 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10)를 형성한 카본직물(11, 21)은, 몰드 수지액(13, 23)이 미 경화된 상태에서는 일반적인 섬유와 같이 쉽게 휘어지고 굽혀지는 특성을 갖지만, 열간 압착에 의해 경화되는 몰드 수지액(13, 23)을 통해 경화되면 고형화된 형상을 갖는다.

그리고, 본 발명에서는 일예로 진공, 및 상온상태에서 미 경화된 상태를 형성하다가 고온의 열기를 인가받으면, 신속히 경화되는 에폭시 계열의 몰드 수지액(13, 23)을 채택하고 있다.

한편, 상기 카본직물(11, 21)을 경화시켜 성형된 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10)는 가볍고 우수한 강도를 갖지만, 항복점 이상의 외력이 가해져 과도하게 굽혀지면 굽혀진 부위가 국부적으로 파손되기도 하고, 또 흑연을 주재료로 제작된 관계로 흑연 본래의 색상에 한정될 뿐 다양한 색상을 연출하기 어려운 한계성을 갖는다.

이를 고려하여, 본 실시예에서는 성형공간(110)에 적층된 카본직물(11, 21)에 안정된 유연성, 및 채색성을 갖는 유리섬유(12, 22)들을 적층시켜, 이면에 유연성과 채색성을 갖는 유리섬유(12, 22)가 고착된 형태의 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10)를 형성하도록 한다.

이때, 상기 유리섬유(12, 22)들에는 카본직물(11, 21)에 포함된 동일한 재질의 몰드 수지액(13, 23)이 도포, 또는 함침되어, 적층된 카본직물(11, 21)에 적층된 유리섬유(12, 22)는 동일 재질의 몰드 수지액(13, 23)을 통해 함께 고착된다.

이와 같이 유리섬유(12, 22)를 고착시켜 성형된 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10)는, 카본직물(11, 21)에 고착된 유리섬유(12, 22)에 의해 우수한 유연성과 채색성을 갖고, 특히, 카본직물(11, 21)과 유리섬유(12, 22)는 동일 재질의 몰드 수지액(13, 23)을 통해 고착된 관계로 착용과정에 반복적인 충격이나 비틀림이 가해지더라도 이들이 상호 박리되는 현상이 예방된다.

따라서, 도 5와 같이 성형금형(100)의 성형공간(110)에 투입되어 열간 압착하여 성형된 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10)는 성형공간(110)의 곡률에 따라 만곡지게 굴곡진 형태로 성형된다.

이때, 성형공간에 미 제단된 카본직물을 삽입하면 도 5a와 같은 형상의 카본 성형물이 제작되고, 상기 카본 성형물은 CNC 절삭 가공 등의 형상 가공을 통해 도 5b와 같은 형상으로 가공될 수 있다.

그리고, 성형공간에 소정모양으로 제단된 카본직물을 투입시키고 이를 열간 압착하면 도 5b와 같이 소정의 프론트나 안경다리를 얻을 수 있는데, 연마가공을 통해 모서리 부위에 기형적으로 고착된 수지 몰드액을 연마시켜 제거하는 것이 바람직하다.

한편, 상기 카본재질로 제작된 프론트(10)의 양단과 안경다리(20)의 선단에는 각각 경첩(15, 25)이 각각 설치되고, 상기 안경다리(20)는 프론트(10)의 양단에 경첩(15, 25)을 통해 힌지구조로 연결되어서, 프론트(10)의 양단에 안경다리(20)가 힌지구조로 고정된 카본 안경테(1)를 형성한다.

본 실시예에서는 상기 카본 재질의 안경다리(20)와 프론트(10)의 양단에 경첩(15, 25)을 안정되게 고정하는 개량된 경첩 설치구조를 제안하여, 카본 재질로 제작된 프론트(10)와 안경다리(20) 사이의 안정된 연결을 도모하고, 경첩(15, 25)이 고정된 부위의 노출을 방지하여 경첩의 연결에 따른 외관 저하를 예방하는 한편, 단일 성형금형을 통해 다양한 형상이나 규격의 경첩을 공용하여 설치 가능하도록 한다.

이를 상술하자면, 본 실시예에서는 도 4에서 보는 바와 같이 상기 성형공간(110)에 적층되는 카본직물(11, 21)에 박막의 인서트편(14, 24)을 적층시켜 열간 압착에 의해 성형된 카본재질의 안경다리(20)의 선단과 프론트(10)의 양단에 각각 인서트편(14, 24)이 고착하고, 상기 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10)에 고착된 인서트편(14, 24)에 경첩을 고정시켜, 안경다리(20)와 프론트(10)에 각각 경첩(15, 25)이 형성되도록 한다.

이때, 인서트편(14, 24)의 가장자리는 카본직물(11, 21)에 의해 감싸져 보다 안정된 고착상태를 형성하고 상기 불투명한 카본재질의 안경다리(20)의 내벽이나 프론트(10)의 내벽에 의해 인서트편(14, 24)은 외부로 노출되지 않도록 한다.

그리고, 상기 인서트편(14, 24))의 바닥면은 굴곡면으로 이루어져, 카본직물(11, 21)과의 접촉면적의 증대를 통해 보다 안정된 고착이 가능하도록 한다.

또한, 상기 몰드 수지액(13, 23)이 포함된 카본직물(11, 21)들을 적층시킨 성형공간(110)에는, 카본직물(11, 21)에 적층된 인서트편(14, 24)의 표면으로 진입하여 인서트편(14, 24)의 표면을 밀폐시키는 차폐블럭(111)이 슬라이딩 구조로 배치된다.

따라서, 도 4a와 도 4b와 같이 적층된 카본직물(11, 21)에 인서트편(14, 24)을 적층시킨 상태에서 인서트편(14, 24)의 표면에 차폐블럭(111)을 진입시키면 인서트편(14, 24)은 차폐블럭(111)에 의해 표면이 밀폐된 상태를 형성한다.

그리고, 이 상태에서 도 4c와 같이 열간 압입이 이루어져 적층된 카본직물(11, 21)들은 고열과 고압에 의해 열간 압착되어 성형공간(110)의 곡률에 따라 만곡지게 휘어진 카본재질의 안경다리(20)와 프론트(10)로 성형되며, 상기 카본재질의 안경다리(20)와 프론트(10)의 내벽에는 인서트편(14, 24)이 고착된다.

이때, 차폐블럭(111)에 의해 카본직물(11)에 포함되어 열간 압착을 통해 경화되는 수지 몰드액(13, 23)은 인서트편(14, 24)의 표면에 유입되어 경화되는 현상이 방지된다.

그리고, 상기 차폐블럭(111)은, 수조작을 통해 진퇴하도록 구성할 수도 있지만, 실린더나, 솔레로이드 등 별도의 동력원을 통해서 진출입하도록 구성할 수도 있다.

따라서, 본 발명에서는 열간 압착을 통해 성형되는 카본재질의 프론트(10)나, 안경다리(20)에 인서트편(14, 24)을 삽입 및 고착시켜, 안경다리(20)와 프론트(10)에 인서트편(14, 24)이 일체로 형성되고, 상기 인서트편(14, 24)에는 경첩(15, 25)이 설치되는데, 경첩(15, 25)은 안경다리(20)나 프론트(10)의 내벽에 고착된 인서트편(14, 24)에 본딩, 몰딩, 땜, 융착, 체결 등 다양한 연결 방식을 통해 고정된다.

다만, 본 실시예에서는 도 1과 도 6에서 보는 바와 같이 카본재질의 안경다리(20)와 프론트(10)의 양단에 각각 고착되는 인서트편(14, 24)을 티타늄 재질로 제작하고, 상기 인서트편(14, 24)의 표면에 티타늄 재질로 제작된 경첩(15, 25)을 밀착시킨 다음, 고주파를 가하여 이들 사이의 순간적인 가열을 통해 상호 융착되도록 하고 있다.

이와 같이 고주파 융착을 통해 인서트편(14, 24)에 경첩(15, 25)을 고정하면, 순간 가열에 의해 경첩(15, 25)이 고정되므로 열에 의한 카본재질의 안경다리(20)나 프론트(10)의 열 손상이 방지되고, 또 자동화, 및 고정에 따른 안정성, 및 신속성이 확보되는 이점을 갖는다.

물론, 경량성과 우수한 유연성을 갖는 티타늄 재질로 제작된 인서트편을 대신하여, 스텐이나 철재질 등로 제작된 연결편을 카본재질의 프론트(10)나 안경다리(20)에 고착하고, 상기 고착된 연결편에 고주파 융착방식을 통해 경첩을 융착하여 고정하는 것도 가능하다.

이와 더불어, 본 실시예에서는 이와 제작된 카본 안경테(1)의 렌즈 설치공(16)에 도 2에서 보는 바와 같이 렌즈(17)를 삽입함에 있어, 렌즈(17)의 가장자리에 실리콘이나 고무 등의 탄성재질로 이루어진 완충링(18)을 삽입시켜, 상호 대향하는 렌즈 설치공(16)의 내경과 렌즈(17)의 외경 사이에 완충구조가 형성되도록 한다.

도면을 보면 상기 렌즈(17)의 가장자리에는 'V'형의 장착홈(17a)이 형성되고, 상기 'V'형의 장착홈(17a)에 완충링(18)을 삽입하고 있다.

이와 같이 완충링(18)을 통해 카본 안경테(1)의 렌즈 설치공(16)과 렌즈(17) 사이에 완충구조를 형성하면, 카본 안경테(1)의 비틀림 과정에 생성되는 작용력이 렌즈(17)에 완충하여 전달되므로, 카본 안경테(1)의 비틀림에 따른 렌즈(17)의 파손이 예방될 수 있다.

1. 카본 안경테
10. 프론트 11. 카본직물
12. 유리섬유 13. 몰드 수지액
14. 인서트편 15. 경첩
16. 렌즈 설치공 17. 렌즈
17a. 장착홈 18. 완충링
20. 안경다리 21. 카본직물
22. 유리섬유 23. 몰드 수지액
24. 인서트편 25. 경첩
100. 성형금형 110. 성형공간
111. 차폐블럭

Claims

카본직물을 적층시켜 열간 압착을 통해 카본직물이 수지 몰드액에 의해 경화된 카본재질의 안경다리나 프론트에 경첩을 설치하는 카본 안경테의 경첩 설치구조에 있어서,
상기 카본재질의 안경다리나 프론트로 성형되는 카본직물들에는 인서트편이 적층되어, 열간 압착에 의해 이를 경화한 카본재질의 안경다리나 프론트에는 인서트편이 고착되고, 상기 카본재질의 안경다리나 프론트에 형성된 인서트편에 고주파 융착을 통해 경첩이 고정되도록 구성한 것을 특징으로 하는 카본 안경테의 경첩 설치구조.
삭제
성형금형에 형성된 성형공간 내에 몰드 수지액이 도포된 카본직물을 적층시키는 카본직물 적층단계와; 상기 성형공간 내에 적층된 카본직물을 열간 압착시켜, 적층된 카본직물들이 경화된 카본재질의 안경다리나 프론트를 성형하는 열간 압착단계와; 상기 카본재질의 안경다리나 프론트에 경첩을 고정하는 경첩 고정단계를 포함하여 구성된 카본 안경테의 제조방법에 있어서,
상기 성형공간에 적층된 카본직물에는 인서트편을 적층시켜 열간 압착에 의해 성형된 카본재질의 안경다리나 프론트에는 인서트편이 고착되도록 구성함으로써, 상기 안경다리나 프론트에 고착된 인서트편에 고주파 융착을 통해 경첩이 고정되도록 구성된 것을 특징으로 하는 개량된 경첩 설치구조를 갖는 카본 안경테의 제조방법.
제 3항에 있어서, 상기 성형금형에 형성된 성형공간 내에는 카본직물에 적층된 인서트편의 표면을 밀폐하는 차폐블럭이 배치되어, 차폐블럭이 인서트편의 표면을 밀폐함으로써 열간 압착을 통해 경화되는 수지 몰드액이 인서트편의 표면으로 유입되어 경화되는 현상이 방지되도록 한 것을 특징으로 하는 개량된 경첩 설치구조를 갖는 카본 안경테의 제조방법.
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