CN107313097A - 压铸铝合金工件表面着色方法及其产品 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种压铸铝合金工件表面着色方法及其产品，该方法包括以下步骤：(1)提供一压铸铝合金工件；(2)将所述工件表面进行精修处理，去除毛刺；(3)将所述工件放入脱脂剂中进行清洗，去除表面油污；(4)将所述工件进行电解抛光整平，净化表面状态；(5)将所述工件放入处理液中进行着色处理。该产品利用所述压铸铝合金工件表面着色方法产生。由于是将脱脂工艺、表面调整和阳极电解着色技术相结合，将经过前处理的压铸铝合金产品在特殊配方的电解液中进行技术处理，可制备多彩色的具金属质感和外观的铝合金产品，不仅工艺环保、周期短，而且产品的耐蚀性大大提高，可达到耐中性盐雾500h以上，大大拓展了产品的应用领域。

Description

压铸铝合金工件表面着色方法及其产品
【技术领域】
本发明涉及一种压铸铝合金表面着色方法及其产品，具体涉及一种具有金属质感外观的压铸铝合金工件表面着色方法及其产品。
【背景技术】
压铸铝合金因硅含量较高，无法直接进行阳极氧化处理，常规的压铸铝合金表面外观装饰通常采用喷漆、电泳等方法处理。
然而，采用上述处理方法，一方面产品需多涂，施工的周期长；另一方面，外观漆膜感较重，产品的耐蚀性仍较差，中性盐雾测试通常只能满足72h的标准要求，限制了在要求更高的产品领域的应用。
有鉴于此，实有必要提供一种压铸铝合金工件表面着色方法及其产品，以解决上述问题。
【发明内容】
鉴于以上问题，本发明的目的是提供一种压铸铝合金工件表面着色方法及其产品，解决现有技术需要对产品多涂、施工周期长、漆膜感较重、耐蚀性差的问题。
为了达到上述目的，本发明提供一种压铸铝合金工件表面着色方法，其包括以下步骤：
(1)提供一压铸铝合金工件；
(2)将所述工件表面进行精修处理，去除毛刺；
(3)将所述工件放入脱脂剂中进行清洗，去除表面油污；
(4)将所述工件进行电解抛光整平，净化表面状态；
(5)将所述工件放入处理液中进行着色处理。
可选地，所述步骤(3)中的脱脂剂为浓度40～60g/L的M-121溶液，脱脂温度为65～75℃，脱脂时间为120～130秒。所述M-121是白色粉末状金属脱脂剂，由碱性物质与表面活性剂组成。
可选地，所述步骤(4)中的电解液为浓度150～300g/L的AC203溶液，处理温度为20～50℃，电流密度为5～15A/dm2，电压为100～300V，处理时间为60～300秒。
可选地，所述AC203包括强碱、络合剂、表面活性剂按比例复配而成；所述强碱为KOH或NaOH，所述络合剂为柠檬酸钠或EDTA.2Na。
可选地，所述步骤(5)中的电解着色液浓度为100～300g/L，着色添加剂浓度为50～300g/L，电解着色时电流密度为5～15A/dm2，电压为350～550V，处理时间为5～15分钟。该
可选地，所述电解着色液包括硅酸钠、NAOH、氟化钾按比例复配而成；所述着色添加剂包括着色剂、络合剂；所述着色剂包括硫酸铜和有机铵盐至少其中之一；所述络合剂包括EDTA.2Na、柠檬酸钠和酒石酸钾钠至少其中之一。
本发明还揭示一种产品，该产品为利用所述铸铝合金工件表面着色方法产生的产品。
相较于现有技术，利用本发明的压铸铝合金工件表面着色方法及其产品。由于是将脱脂工艺、表面调整和阳极电解着色技术相结合，将经过前处理的压铸铝合金产品在特殊配方的电解液中进行技术处理，可制备多彩色的具金属质感和外观的铝合金产品，不仅工艺环保、周期短，而且产品的耐蚀性大大提高，可达到耐中性盐雾500h以上，大大拓展了产品的应用领域。
【附图说明】
图1绘示本发明压铸铝合金工件表面着色方法流程图。
【具体实施方式】
请参阅图1，图1绘示本发明压铸铝合金工件表面着色方法流程图。
为对本发明的目的、方法步骤及功能有进一步的了解，请参阅图1，并详细说明如下：
为了达到上述目的，本发明提供一种压铸铝合金工件表面着色方法，其包括以下步骤：
步骤101：提供一压铸铝合金工件；
步骤102：将所述工件表面进行精修处理，去除毛刺；
步骤103：将所述工件放入脱脂剂中进行清洗，去除表面油污；
步骤104：将所述工件进行电解抛光整平，净化表面状态；
步骤105：将所述工件放入处理液中进行着色处理。
其中，所述步骤103中的脱脂剂为浓度40～60g/L的M-121溶液，脱脂温度为65～75℃，脱脂时间为120～130秒。所述M-121是白色粉末状金属脱脂剂，由碱性物质与表面活性剂组成，具有优越洗净效果。
其中，所述步骤104中的电解液为浓度150～300g/L的AC203溶液，处理温度为20～50℃(较佳为20～40℃)，电流密度为5～15A/dm2，电压为100～300V，处理时间为60～300秒。该步骤可以达到净化工件表面，使工件表面均一化，同时去除残存的脱模剂的目的。
其中，所述AC203包括强碱、络合剂、表面活性剂按比例复配而成；所述强碱为KOH或NaOH，所述络合剂为柠檬酸钠或EDTA.2Na。
其中，所述步骤105中的电解着色液浓度为100～300g/L，着色添加剂浓度为50～300g/L，电解着色时电流密度为5～15A/dm2，电压为350～550V，处理时间为5～15分钟。该步骤处理后，可以制备具有金属质感外观铝合金产品。
其中，所述电解着色液包括硅酸钠、NAOH、氟化钾按比例复配而成；所述着色添加剂包括着色剂、络合剂；所述着色剂包括硫酸铜和有机铵盐至少其中之一；所述络合剂包括EDTA.2Na、柠檬酸钠和酒石酸钾钠至少其中之一。在配方中添加比例不同，制备的产品外观颜色不同。
本发明还揭示一种产品，该产品为利用所述压铸铝合金工件表面着色方法产生的产品。
以下为黑色压铸铝合金产品性能测试结果：
相较于现有技术，利用本发明的压铸铝合金工件表面着色方法及其产品。由于是将脱脂工艺、表面调整和阳极电解着色技术相结合，将经过前处理的压铸铝合金产品在特殊配方的电解液中进行技术处理，可制备多彩色的具金属质感和外观的铝合金产品，不仅工艺环保、周期短，而且产品的耐蚀性大大提高，可达到耐中性盐雾500h以上，大大拓展了产品的应用领域。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压铸铝合金工件表面着色方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)提供一压铸铝合金工件；
(2)将所述工件表面进行精修处理，去除毛刺；
(3)将所述工件放入脱脂剂中进行清洗，去除表面油污；
(4)将所述工件进行电解抛光整平，净化表面状态；
(5)将所述工件放入处理液中进行着色处理。
2.如权利要求1所述的压铸铝合金工件表面着色方法，其特征在于，所述步骤(3)中的脱脂剂为浓度40～60g/L的M-121溶液，脱脂温度为65～75℃，脱脂时间为120～130秒。
3.如权利要求1所述的压铸铝合金工件表面着色方法，其特征在于，所述步骤(4)中的电解液为浓度150～300g/L的AC203溶液，处理温度为20～50℃，电流密度为5～15A/dm2，电压为100～300V，处理时间为60～300秒。
4.如权利要求3所述的压铸铝合金工件表面着色方法，其特征在于，所述AC203包括强碱、络合剂、表面活性剂按比例复配而成；所述强碱为KOH或NaOH，所述络合剂为柠檬酸钠或EDTA.2Na。
5.如权利要求1所述的压铸铝合金工件表面着色方法，其特征在于，所述步骤(5)中的电解着色液浓度为100～300g/L，着色添加剂浓度为50～300g/L，电解着色时电流密度为5～15A/dm2，电压为350～550V，处理时间为5～15分钟。
6.如权利要求5所述的压铸铝合金工件表面着色方法，其特征在于，所述电解着色液包括硅酸钠、NAOH、氟化钾按比例复配而成。
7.如权利要求5所述的压铸铝合金工件表面着色方法，其特征在于，所述着色添加剂包括着色剂、络合剂。
8.如权利要求7所述的压铸铝合金工件表面着色方法，其特征在于，所述着色剂包括硫酸铜和有机铵盐至少其中之一。
9.如权利要求7所述的压铸铝合金工件表面着色方法，其特征在于，所述络合剂包括EDTA.2Na、柠檬酸钠和酒石酸钾钠至少其中之一。
10.一种产品，该产品为利用如权利要求1-9中任一项所述压铸铝合金工件表面着色方法产生的产品。
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