CN105671614A - 一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺 - Google Patents

一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105671614A
CN105671614A CN201610170796.4A CN201610170796A CN105671614A CN 105671614 A CN105671614 A CN 105671614A CN 201610170796 A CN201610170796 A CN 201610170796A CN 105671614 A CN105671614 A CN 105671614A
Authority
CN
China
Prior art keywords
treatment
line aluminium
aluminium alloy
alloy material
anodic oxidation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610170796.4A
Other languages
English (en)
Inventor
李育民
张之岭
张伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Weilv Aluminium Industry Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Weilv Aluminium Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Weilv Aluminium Industry Co Ltd filed Critical Guangdong Weilv Aluminium Industry Co Ltd
Priority to CN201610170796.4A priority Critical patent/CN105671614A/zh
Publication of CN105671614A publication Critical patent/CN105671614A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/14—Producing integrally coloured layers

Abstract

本发明公开了一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺，涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及7系铝合金材质的阳极氧化处理工艺，依次包括以下步骤:脱脂处理—第一次剥膜处理—化学抛光处理—第二次剥膜处理—阳极氧化处理—染色前处理—染色—封孔处理，该阳极氧化工艺需要电压低、温度高，耗电量大小，氧化膜膜孔均匀度好，针对不同的染色条件可以得到各种颜色的外观，工艺过程简单,工艺处理能力强，生产效率高，适用于批量工业化生产等优点。

Description

一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺
技术领域
本发明公开了一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺，涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及7系铝合金材质的阳极氧化处理工艺。
技术背景
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
7系铝合金的成分组成为（质量百分含量）Zn5.0％～6.1％、Mg2.3％～2.8％、Cu1.4%～1.8％、Si0.3％～0.4％、Fe0.3％～0.35%、Mn<0.3％、Cr0.18％～0.28%、Ti<0.2％、其他杂质<0.15％，其余为Al。目前而言，7系铝合金的阳极氧化主要采用硬质氧化工艺，常用的工艺包括以下：除油---化学抛光---中和---水洗---氧化---水洗---封孔，其中氧化一般采用草酸或硫酸，电解液为:单硫酸浓度15%-25%或硫酸15%+草酸1%的混合液，具体的工艺参数为：温度：0℃-5℃、电流密度：1.5-4A/dm2、电压：25～100V、膜厚30-50um。
该阳极氧化工艺需要高电压（25～100V）、低温度（0℃-5℃），导致耗电量大，另一方面该硬质氧化得到的氧化膜膜孔均匀度差，一般只可以得到黑色、原色等几种颜色,不能得到很鲜艳的外观,大大限制了可染色的颜色。
发明内容
本发明公开了一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺，该工艺能够克服现有工艺的不足，得到的氧化膜膜孔均一，针对不同的染色条件可以得到各种颜色的外观，工艺过程简单,工艺处理能力强，生产效率高，适用于批量工业化生产等优点。
一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺，依次包括以下步骤:脱脂处理—第一次剥膜处理—化学抛光处理—第二次剥膜处理—阳极氧化处理—染色前处理—染色—封孔处理，具体为：
（1）脱脂处理：将7系铝合金材料进行喷砂处理，处理后，采用磷酸三钠的弱碱性脱脂剂进行脱脂，条件为：脱脂浓度为50-60g/L，温度为50-60℃，浸泡时间为3min，浸泡后用清水洗涤数次，除去表面残留的脱脂剂，得到7系铝合金材料a；
（2）第一次剥膜处理：采用硝酸对7系铝合金材料a进行第一次剥膜处理，条件为：硝酸浓度为200-300g/L,常温条件，浸泡时间为60-120S，得到7系铝合金材料b;
（3）化学抛光处理：将7系铝合金材料b用1.68～1.72g/mL的磷酸进行抛光处理，温度为85-95℃，抛光时间为35-100s，得到7系铝合金材料c;
（4）第二次剥膜处理:将7系铝合金材料c用浓度为200-300g/L的硝酸，在常温条件下浸泡60-120S，进行第二次剥膜处理，得到7系铝合金材料d；
（5）阳极氧化处理：将7系铝合金材料d全部浸入150-170g/L酸液氧化槽液中，用导线将零件和氧化设备的阳极连接，
阳极氧化的工艺参数为：
电源模式：直流电，
电压:14V-15V，
温度：11℃-13℃，
时间：30min～40min，
AL3+：5-15g/L，
阴极：石墨板或铝板，
搅拌形式：压缩空气式搅拌，
阳极氧化过程中，采用冰水进行循环冷却控制槽液温度；
阳极氧化处理后，得到7系铝合金材料f；
（6）染色前处理：7系铝合金材料f用染色前处理剂在25-35℃下，处理时间为30-90s，得到7系铝合金材料g；
（7）染色：依据产品的需求进行配置染色剂，染色条件为25-40℃，时间为80-140s，得到7系铝合金材料h；
（8）封孔处理:采用4-8g/L的高温封孔剂FC-585，温度为95-97℃，时间20-40min，进行封口，得到阳极氧化处理的7系铝合金材料。
一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺，过程（1）脱脂处理中：喷砂是采用800-1000目的镐砂。
一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺，过程（5）阳极氧化处理中：酸液为硫酸溶液或硫酸与草酸的混合溶液。
一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺，过程（6）染色前处理中：染色前处理剂为15%--25%（质量分数）的硝酸或SN-634染色前处理剂。
一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺，过程（7）染色中：染色剂为土豪金色染色剂、灰色染色剂、玫瑰色染色剂、黑色染色剂、黄色染色剂中的一种。
一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺，其特征在于，过程（5）阳极氧化处理中，阳极氧化的工艺参数为：
电压:14V，
温度：12℃，
时间：35min，
AL3+：10g/L。
该7系铝合金的阳极氧化工艺需要电压低、温度高，耗电量大小，氧化膜膜孔均匀度好，针对不同的染色条件可以得到各种颜色的外观，工艺过程简单,工艺处理能力强，生产效率高，适用于批量工业化生产等优点。其中染色剂可以依据客户的需求，进行更换，如土豪金色染色剂、灰色染色剂、玫瑰色染色剂、黑色染色剂、黄色染色剂等任一种染色剂都可以用于该7系铝合金的阳极氧化工艺中，可以保证7系铝合金的色泽鲜艳，种类较多。
实施例
具体实施例1
一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺，依次包括以下步骤:脱脂处理—第一次剥膜处理—化学抛光处理—第二次剥膜处理—阳极氧化处理—染色前处理—染色—封孔处理，具体为：
（1）脱脂处理：将7系铝合金材料进行喷砂处理，处理后，采用磷酸三钠的弱碱性脱脂剂进行脱脂，条件为：脱脂浓度为55g/L，温度为50℃，浸泡时间为3min，浸泡后用清水洗涤数次，除去表面残留的脱脂剂，得到7系铝合金材料a；
（2）第一次剥膜处理：采用硝酸对7系铝合金材料a进行第一次剥膜处理，条件为：硝酸浓度为250g/L,常温条件，浸泡时间为80S，得到7系铝合金材料b;
（3）化学抛光处理：将7系铝合金材料b用1.68g/mL的磷酸进行抛光处理，温度为85℃，抛光时间为90s，得到7系铝合金材料c;
（4）第二次剥膜处理:将7系铝合金材料c用浓度为300g/L的硝酸，在常温条件下浸泡70S，进行第二次剥膜处理，得到7系铝合金材料d；
（5）阳极氧化处理：将7系铝合金材料d全部浸入150g/L酸液氧化槽液中，用导线将零件和氧化设备的阳极连接，
阳极氧化的工艺参数为：
电源模式：直流电，
电压:14V-15V，
温度：11℃-13℃，
时间：30min～40min，
AL3+：5-15g/L，
阴极：石墨板或铝板，
搅拌形式：压缩空气式搅拌，
阳极氧化过程中，采用冰水进行循环冷却控制槽液温度；
阳极氧化处理后，得到7系铝合金材料f；
（6）染色前处理：7系铝合金材料f用染色前处理剂在30℃下，处理时间为60s，得到7系铝合金材料g；
（7）染色：依据产品的需求进行配置染色剂，染色条件为30℃，时间为100s，得到7系铝合金材料h；
（8）封孔处理:采用6g/L的高温封孔剂FC-585，温度为95℃，时间30min，进行封口，得到阳极氧化处理的7系铝合金材料。
进一步的，过程（1）脱脂处理中：喷砂是采用800-1000目的镐砂，优选1000目的镐砂。
进一步的，过程（5）阳极氧化处理中：酸液为硫酸溶液或硫酸与草酸的混合溶液，优选酸液为硫酸与草酸的混合溶液。
进一步的，过程（6）染色前处理中：染色前处理剂为15%--25%（质量分数）的硝酸或SN-634染色前处理剂，优选为染色前处理剂为15%--25%（质量分数）的硝酸。
进一步的，过程（7）染色中：染色剂为土豪金色染色剂、灰色染色剂、玫瑰色染色剂、黑色染色剂、黄色染色剂中的一种，优选染色剂为土豪金色染色剂。
进一步的，过程（5）阳极氧化处理中，阳极氧化的工艺参数为：
电压:14V，
温度：12℃，
时间：35min，
AL3+：10g/L。
实施例2
一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺，依次包括以下步骤:脱脂处理—第一次剥膜处理—化学抛光处理—第二次剥膜处理—阳极氧化处理—染色前处理—染色—封孔处理，具体为：
（1）脱脂处理：将7系铝合金材料进行喷砂处理，处理后，采用磷酸三钠的弱碱性脱脂剂进行脱脂，条件为：脱脂浓度为60g/L，温度为60℃，浸泡时间为3min，浸泡后用清水洗涤数次，除去表面残留的脱脂剂，得到7系铝合金材料a；
（2）第一次剥膜处理：采用硝酸对7系铝合金材料a进行第一次剥膜处理，条件为：硝酸浓度为300g/L,常温条件，浸泡时间为60S，得到7系铝合金材料b;
（3）化学抛光处理：将7系铝合金材料b用1.72g/mL的磷酸进行抛光处理，温度为95℃，抛光时间为100s，得到7系铝合金材料c;
（4）第二次剥膜处理:将7系铝合金材料c用浓度为300g/L的硝酸，在常温条件下浸泡60S，进行第二次剥膜处理，得到7系铝合金材料d；
（5）阳极氧化处理：将7系铝合金材料d全部浸入170g/L酸液氧化槽液中，用导线将零件和氧化设备的阳极连接，
阳极氧化的工艺参数为：
电源模式：直流电，
电压:15V，
温度：11℃，
时间：40min，
AL3+：15g/L，
阴极：石墨板或铝板，
搅拌形式：压缩空气式搅拌，
阳极氧化过程中，采用冰水进行循环冷却控制槽液温度；
阳极氧化处理后，得到7系铝合金材料f；
（6）染色前处理：7系铝合金材料f用染色前处理剂在35℃下，处理时间为90s，得到7系铝合金材料g；
（7）染色：依据产品的需求进行配置染色剂，染色条件为40℃，时间为140s，得到7系铝合金材料h；
（8）封孔处理:采用8g/L的高温封孔剂FC-585，温度为95℃，时间20min，进行封口，得到阳极氧化处理的7系铝合金材料。
进一步的，过程（1）脱脂处理中：喷砂是采用800目的镐砂。
进一步的，过程（5）阳极氧化处理中：酸液为硫酸溶液。
进一步的，过程（6）染色前处理中：染色前处理剂为SN-634染色前处理剂。
进一步的，，过程（7）染色中：染色剂为灰色染色剂。
该7系铝合金的阳极氧化工艺需要电压低、温度高，耗电量大小，氧化膜膜孔均匀度好，针对不同的染色条件可以得到各种颜色的外观，工艺过程简单,工艺处理能力强，生产效率高，适用于批量工业化生产等优点。其中染色剂可以依据客户的需求，进行更换，如土豪金色染色剂、灰色染色剂、玫瑰色染色剂、黑色染色剂、黄色染色剂等任一种染色剂都可以用于该7系铝合金的阳极氧化工艺中，可以保证7系铝合金的色泽鲜艳，种类较多。
该实施例并不一定是本发明的最佳实施例，只要发明内容中工艺过程及工艺参数在本发明的范围内，都属于本发明要求保护的内容，都受到本发明的保护。

Claims (6)

1.一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺，依次包括以下步骤:脱脂处理—第一次剥膜处理—化学抛光处理—第二次剥膜处理—阳极氧化处理—染色前处理—染色—封孔处理，具体为：
（1）脱脂处理：将7系铝合金材料进行喷砂处理，处理后，采用磷酸三钠的弱碱性脱脂剂进行脱脂，条件为：脱脂浓度为50-60g/L，温度为50-60℃，浸泡时间为3min，浸泡后用清水洗涤数次，除去表面残留的脱脂剂，得到7系铝合金材料a；
（2）第一次剥膜处理：采用硝酸对7系铝合金材料a进行第一次剥膜处理，条件为：硝酸浓度为200-300g/L,常温条件，浸泡时间为60-120S，得到7系铝合金材料b;
（3）化学抛光处理：将7系铝合金材料b用1.68～1.72g/mL的磷酸进行抛光处理，温度为85-95℃，抛光时间为35-100s，得到7系铝合金材料c;
（4）第二次剥膜处理:将7系铝合金材料c用浓度为200-300g/L的硝酸，在常温条件下浸泡60-120S，进行第二次剥膜处理，得到7系铝合金材料d；
（5）阳极氧化处理：将7系铝合金材料d全部浸入150-170g/L酸液氧化槽液中，用导线将零件和氧化设备的阳极连接，
阳极氧化的工艺参数为：
电源模式：直流电，
电压:14V-15V，
温度：11℃-13℃，
时间：30min～40min，
AL3+：5-15g/L，
阴极：石墨板或铝板，
搅拌形式：压缩空气式搅拌，
阳极氧化过程中，采用冰水进行循环冷却控制槽液温度；
阳极氧化处理后，得到7系铝合金材料f；
（6）染色前处理：7系铝合金材料f用染色前处理剂在25-35℃下，处理时间为30-90s，得到7系铝合金材料g；
（7）染色：依据产品的需求进行配置染色剂，染色条件为25-40℃，时间为80-140s，得到7系铝合金材料h；
（8）封孔处理:采用4-8g/L的高温封孔剂FC-585，温度为95-97℃，时间20-40min，进行封口，得到阳极氧化处理的7系铝合金材料。
2.根据权利要求1所述的一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺，其特征在于，过程（1）脱脂处理中：喷砂是采用800-1000目的镐砂。
3.根据权利要求1所述的一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺，其特征在于，过程（5）阳极氧化处理中：酸液为硫酸溶液或硫酸与草酸的混合溶液。
4.根据权利要求1所述的一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺，其特征在于，过程（7）染色中：染色剂为土豪金色染色剂、灰色染色剂、玫瑰色染色剂、黑色染色剂、黄色染色剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺，其特征在于，过程（6）染色前处理中：染色前处理剂为15%--25%（质量分数）的硝酸或SN-634染色前处理剂。
6.根据权利要求1-5中任意一个所述的一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺，其特征在于，过程（5）阳极氧化处理中，阳极氧化的工艺参数为：
电压:14V，
温度：12℃，
时间：35min，
AL3+：10g/L。
CN201610170796.4A 2016-03-24 2016-03-24 一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺 Pending CN105671614A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610170796.4A CN105671614A (zh) 2016-03-24 2016-03-24 一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610170796.4A CN105671614A (zh) 2016-03-24 2016-03-24 一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105671614A true CN105671614A (zh) 2016-06-15

Family

ID=56311637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610170796.4A Pending CN105671614A (zh) 2016-03-24 2016-03-24 一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105671614A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106868565A (zh) * 2016-12-29 2017-06-20 广东长盈精密技术有限公司 7系铝合金的氧化处理方法
CN106958032A (zh) * 2017-05-20 2017-07-18 东莞市慧泽凌化工科技有限公司 一种铝塑夹缝清洗剂
CN108093591A (zh) * 2017-11-20 2018-05-29 广东欧珀移动通信有限公司 板材及其制备方法、移动终端壳体、移动终端
CN108221023A (zh) * 2016-12-22 2018-06-29 无锡金科涂装有限公司 铝合金阳极氧化工艺
CN109136678A (zh) * 2018-10-25 2019-01-04 浙江伟星实业发展股份有限公司 一种压铸铝合金纽扣及其制备方法
CN109402701A (zh) * 2018-12-12 2019-03-01 中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 一种铝合金材料硬质阳极氧化方法
CN114959828A (zh) * 2022-06-16 2022-08-30 东莞市新东明科技有限公司 一种铝合金阳极工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101205617A (zh) * 2006-12-20 2008-06-25 深圳富泰宏精密工业有限公司 金属工件的表面处理方法
CN103112308A (zh) * 2011-11-16 2013-05-22 可成科技股份有限公司 工件表面的光致变色方法
CN103422135A (zh) * 2012-05-15 2013-12-04 可成科技股份有限公司 具有止滑皮革质感表面的金属工件的制造方法
CN104805485A (zh) * 2015-04-07 2015-07-29 广东欧珀移动通信有限公司 压铸铝合金表面处理方法
CN102649209B (zh) * 2011-02-23 2015-08-12 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种铝合金外观件的制作方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101205617A (zh) * 2006-12-20 2008-06-25 深圳富泰宏精密工业有限公司 金属工件的表面处理方法
CN102649209B (zh) * 2011-02-23 2015-08-12 汉达精密电子(昆山)有限公司 一种铝合金外观件的制作方法
CN103112308A (zh) * 2011-11-16 2013-05-22 可成科技股份有限公司 工件表面的光致变色方法
CN103422135A (zh) * 2012-05-15 2013-12-04 可成科技股份有限公司 具有止滑皮革质感表面的金属工件的制造方法
CN104805485A (zh) * 2015-04-07 2015-07-29 广东欧珀移动通信有限公司 压铸铝合金表面处理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李丽波等: "《表面预处理实用手册》", 28 February 2014, 机械工业出版社 *
魏超: "《液体火箭发动机特种制造技术》", 31 October 2014, 中国宇航出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108221023A (zh) * 2016-12-22 2018-06-29 无锡金科涂装有限公司 铝合金阳极氧化工艺
CN106868565A (zh) * 2016-12-29 2017-06-20 广东长盈精密技术有限公司 7系铝合金的氧化处理方法
CN106958032A (zh) * 2017-05-20 2017-07-18 东莞市慧泽凌化工科技有限公司 一种铝塑夹缝清洗剂
CN108093591A (zh) * 2017-11-20 2018-05-29 广东欧珀移动通信有限公司 板材及其制备方法、移动终端壳体、移动终端
CN109136678A (zh) * 2018-10-25 2019-01-04 浙江伟星实业发展股份有限公司 一种压铸铝合金纽扣及其制备方法
CN109402701A (zh) * 2018-12-12 2019-03-01 中国航发贵州红林航空动力控制科技有限公司 一种铝合金材料硬质阳极氧化方法
CN114959828A (zh) * 2022-06-16 2022-08-30 东莞市新东明科技有限公司 一种铝合金阳极工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105671614A (zh) 一种用于7系铝合金的阳极氧化工艺
CN102424999B (zh) 一种铝合金阳极氧化膜电解着黑色的处理方法
CN101845654B (zh) 一种铝带材阳极氧化工艺
CN103628114B (zh) 镁铝合金的表面处理方法
CN103789808B (zh) 铝合金的表面处理方法及铝制品
CN106757266A (zh) 一种铝合金表面阳极氧化膜的彩色封孔方法
KR100695530B1 (ko) 알루미늄 표면의 다중칼라 형성방법
CN106400082A (zh) 一种表面具有高硬度阳极氧化膜的铝合金的制备工艺
CN109609992A (zh) 一种铝合金手机外壳阳极氧化处理方法
CN106191956A (zh) 一种铝合金的表面处理方法及相应的铝合金
CN103334140A (zh) 铝合金阳极氧化常温金黄染色工艺
WO2004022818A1 (en) The surface treatment of magnesium and its alloys
CN106637341A (zh) 一种纯铝及铝合金表面黑色微弧氧化膜层制备方法
US20110303545A1 (en) Method for treating surface of magnesium-based metal to give metallic texture thereof
KR100695999B1 (ko) 고주파펄스를 이용한 금속재의 아노다이징 공정
CN107829126A (zh) 一种铝合金电解着色工艺
CN108486630B (zh) 一种彩色氧化钛膜的制备方法
KR101872436B1 (ko) 알루미늄계 소재의 내산내알칼리 강화 표면처리방법 및 알루미늄계 소재
KR20100085704A (ko) 고강도 알루미늄 소재의 표면 처리 방법
CN106702464A (zh) 镁合金微弧氧化制备黑色陶瓷膜层的电解液及方法
JPS5948960B2 (ja) アルミニウムまたはアルミニウム合金の原色系の着色方法
CN104060314B (zh) 一种2024铝合金镍钨混合盐低电压电解着黑色的方法
KR100796633B1 (ko) 마그네슘계 금속의 표면처리 방법
US2469015A (en) Method and compositions for producing surface conversion coatings on zinc
JP3673477B2 (ja) マグネシウム合金の皮膜生成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160615