CN102888644B - 铝合金阳极处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金阳极处理方法，用于对铝合金压铸件进行着色处理，其包括以下步骤：(1)提供一铝合金压铸件，并将其进行前处理；(2)使用阳极化抛液对上述铝合金压铸件进行化学抛光；(3)将化学抛光后的铝合金压铸件进行第一次出光处理；(4)将上述铝合金压铸件进行第二次出光处理；(5)将第二次出光处理后的铝合金压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理；(6)根据需要的颜色，将铝合金压铸件放入染色液中染色；(7)将染色后的铝合金压铸件浸入到封孔剂中进行封孔处理。本发明的铝合金阳极处理方法可以得到色泽均匀，且可以着各种颜色的压铸铝合金产品。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种铝合金阳极处理方法，特别是涉及一种铝合金压铸件阳极着色的表面处理方法。
【背景技术】
阳极处理是一种广泛使用的表面处理技术，它是电化学中早已经被使用的一种表面处理技术，阳极处理一般应用于：A、增加耐蚀性；B、增加耐磨耗性；C、改善底材与涂装的密着性；D、提供绝缘表面；E、散热；F、保护打光及机械加工过的表面；G、改善外观等方面中。
目前在市面上见到的阳极氧化处理多应用在铝、铝合金板材或挤型材产品中，而铝的压铸件近来应用越来越广泛，如散热器，汽车扣件等产品，但是由于铝合金压铸材料所含金属元素比较多，如铜、硅、铁等特有金属成分使得压铸的金属组织不均一，造成铝压铸件表面阳极处理后得到颜色均匀的样品相当困难，良率比较低，限制了它的广泛使用。
中国专利CN200810155521.9公开了一种铝合金压铸件的阳极氧化表面处理工艺方法，该方法中提到其采用铝合金压铸工艺，喷砂工艺及阳极氧化表面处理工艺可以得到比较理想的应用在航天产品的铝合金压铸件，但未提到相关着色处理的技术。中国专利CN200510018682.X公开了一种压铸铝合金青铜色着色工艺，该工艺中也仅仅提到压铸铝合金着青铜色的着色工艺，颜色比较单一，其它颜色并未提到如何处理。
有鉴于此，实有必要开发一种铝合金阳极处理方法，该铝合金阳极处理方法可以得到色泽均匀，且可以着各种颜色的压铸铝合金产品。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种铝合金阳极处理方法，该铝合金阳极处理方法可以得到色泽均匀，且可以着各种颜色的压铸铝合金产品。
为了达到上述目的，本发明的铝合金阳极处理方法，用于对铝合金压铸件进行着色处理，其包括以下步骤：
(1)提供一铝合金压铸件，并将其进行前处理；
(2)使用阳极化抛液对上述铝合金压铸件进行化学抛光；
(3)将化学抛光后的铝合金压铸件进行第一次出光处理；
(4)将上述铝合金压铸件进行第二次出光处理；
(5)将第二次出光处理后的铝合金压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理；
(6)根据需要的颜色，将铝合金压铸件放入染色液中染色；
(7)将染色后的铝合金压铸件浸入到封孔剂中进行封孔处理。
特别地，上述步骤(1)中前处理包括喷砂，酸性脱脂及碱洗步骤。
特别地，上述酸性脱脂时采用的脱脂液为硫酸，硫酸浓度为15～25wt％。
特别地，上述碱洗时采用的碱性溶剂为氢氧化钠溶液，其浓度为15～25wt％。
特别地，上述步骤(3)中第一次出光时采用的溶液为氟酸及硝酸的混合液，其中氟酸浓度为10～20wt％，硝酸浓度为80～90wt％。
特别地，上述步骤(4)中第二次出光时采用的溶液为硼酸，硼酸浓度为10～15wt％。
特别地，上述步骤(5)中阳极氧化时采用的酸液为硫酸、硫酸镍及硫酸铝及活性酸的混合液，硫酸浓度为180～250g/L，硫酸镍浓度为5～10g/L，硫酸铝浓度为4～6g/L，活性酸浓度为3～5wt％。
特别地，上述步骤(5)中阳极氧化时温度为23～25℃，电压为15～17V，电流密度为1.2～1.5A/dm2，反应时间为25～35min。
特别地，上述步骤(6)中染色的时间为5～30min。
特别地，上述步骤(7)中封孔时，封孔剂为醋酸镍，该醋酸镍的浓度为0.2～0.7wt％，封孔温度为80～90℃，pH值为5～6，封孔时间为5～15min。
相较于现有技术，本发明的铝合金阳极处理方法可以得到色泽均匀，且可以着各种颜色的压铸铝合金产品。
【附图说明】
图1绘示本发明的铝合金阳极处理方法的步骤流程图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，其绘示本发明的铝合金阳极处理方法的步骤流程图。
于本发明的第一实施例中，本发明的铝合金阳极处理方法，其包括如下步骤：
步骤101：将ADC6铝合金压铸件进行喷砂处理，使其外观均匀变化，达到外观装饰的目的；然后将其放入脱脂槽中进行脱脂处理，除去或软化表面油脂，脱脂时采用酸性脱脂剂硫酸，该硫酸浓度为15wt％；水洗后进行碱洗，除去表面钝化皮膜，表面会产生黑色粉垢，碱洗溶剂为氢氧化钠溶液，其浓度为15wt％；
步骤102：为了增加其亮度，将上述铝合金压铸件水洗后进行化学抛光，采用一般阳极化抛液即可；
步骤103：将上述铝合金压铸件水洗后进行第一次出光处理，目的是除去合金中硅元素，将表面粉垢清除成白色，出光处理时采用的溶液为氟酸及硝酸的混合液，其中氟酸浓度为10wt％，硝酸浓度为80wt％，反应时间为10s；
步骤104：将上述铝合金压铸件水洗后进行第二次出光处理，采用的溶液为10wt％的硼酸溶液，反应时间为30s；
步骤105：将上述铝合金压铸件水洗后进行阳极氧化处理，即将上述工件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，采用的酸液为硫酸、硫酸镍及硫酸铝及活性酸的混合液，硫酸浓度为190g/L，硫酸镍浓度为5g/L，硫酸铝浓度为4g/L，活性酸PN200浓度为3wt％，阳极氧化时温度为23～25℃，电压为15V，电流密度为1.2A/dm2，反应时间为25min，得到的阳极膜厚度为10～12um；
步骤106：将上述工件放入红色染色液中进行染色15min；
步骤107：将染色后的工件浸入0.5wt％醋酸镍封孔剂中封孔，温度为85℃，pH＝5～6，封孔时间为10min，即得到铝合金压铸件ADC6着红色后的产品。
于本发明的第二实施例中，本发明的铝合金阳极处理方法，其包括如下步骤：
步骤201：将ADC12铝合金压铸件进行喷砂处理，然后将其放入脱脂槽中进行脱脂处理，脱脂时采用酸性脱脂剂硫酸，该硫酸浓度为25wt％，水洗后进行碱洗，碱洗溶剂为氢氧化钠溶液，其浓度为25wt％；
步骤202：将上述铝合金压铸件水洗后进行化学抛光，采用一般阳极化抛液即可；
步骤203：将上述铝合金压铸件水洗后进行第一次出光处理，出光处理时采用的溶液为氟酸及硝酸的混合液，其中氟酸浓度为10％，硝酸浓度为80％，反应时间为5s；
步骤204：将上述铝合金压铸件水洗后进行第二次出光处理，采用的溶液为15wt％的硼酸溶液；
步骤205：将上述铝合金压铸件水洗后进行阳极氧化处理，即将上述工件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，采用的酸液为硫酸、硫酸镍及硫酸铝及活性酸的混合液，硫酸浓度为230g/L，硫酸镍浓度为8g/L，硫酸铝浓度为6g/L，活性酸PN300浓度为5wt％，阳极氧化时温度为23～25℃，电压为17V，电流密度为1.5A/dm2，反应时间为35min，得到的阳极膜厚度为10～12um；
步骤206：将上述工件放入黑色染色液中进行染色15min；
步骤207：将染色后的工件浸入0.5wt％的醋酸镍封孔剂中封孔，温度为85℃，pH＝5～6，封孔时间为10min，即得到铝合金压铸件ADC12着黑色后的产品。
本发明的铝合金阳极氧化处理方法，可以得到色泽均匀，且可以着各种颜色的压铸铝合金产品。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种铝合金阳极处理方法，用于对铝合金压铸件进行着色处理，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)提供一铝合金压铸件，并将其进行前处理；
(2)使用阳极化抛液对上述铝合金压铸件进行化学抛光；
(3)将化学抛光后的铝合金压铸件进行第一次出光处理；
(4)将上述铝合金压铸件进行第二次出光处理；
(5)将第二次出光处理后的铝合金压铸件浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，阳极氧化时采用的酸液为硫酸、硫酸镍及硫酸铝及活性酸的混合液，硫酸浓度为180～250g/L，硫酸镍浓度为5～10g/L，硫酸铝浓度为4～6g/L，活性酸浓度为3～5wt％，活性酸为PN200或PN300；
(6)根据需要的颜色，将铝合金压铸件放入染色液中染色；
(7)将染色后的铝合金压铸件浸入到封孔剂中进行封孔处理；
上述步骤(5)中阳极氧化时温度为23～25℃，电压为15～17V，电流密度为1.2～1.5A/dm2，反应时间为25～35min。
2.根据权利要求1所述的铝合金阳极处理方法，其特征在于，上述步骤(1)中前处理包括喷砂，酸性脱脂及碱洗步骤。
3.根据权利要求2所述的铝合金阳极处理方法，其特征在于，上述酸性脱脂时采用的脱脂液为硫酸，硫酸浓度为15～25wt％。
4.根据权利要求2所述的铝合金阳极处理方法，其特征在于，上述碱洗时采用的碱性溶剂为氢氧化钠溶液，其浓度为15～25wt％。
5.根据权利要求1所述的铝合金阳极处理方法，其特征在于，上述步骤(3)中第一次出光时采用的溶液为氟酸及硝酸的混合液，其中氟酸浓度为10～20wt％，硝酸浓度为80～90wt％。
6.根据权利要求1所述的铝合金阳极处理方法，其特征在于，上述步骤(4)中第二次出光时采用的溶液为硼酸，该硼酸浓度为10～15wt％。
7.根据权利要求1所述的铝合金阳极处理方法，其特征在于，上述步骤(6)中染色的时间为5～30min。
8.根据权利要求1所述的铝合金阳极处理方法，其特征在于，上述步骤(7)中封孔时，封孔剂为醋酸镍，该醋酸镍的浓度为0.2～0.7wt％，封孔温度为80～90℃，pH值为5～6，封孔时间为5～15min。
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