CN104726918A - 喷雾式有色金属表面处理工艺及设备 - Google Patents

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    • C25D11/14—Producing integrally coloured layers

Abstract

本发明公开了一种喷雾式有色金属表面处理工艺，包括以下步骤：a)将有色金属型材挂在处理箱内；b)将电解液雾化并在箱内喷出，使得雾化的电解液与有色金属型材充分接触；c)往有色金属型材通入正极电，往电解液内中通入负极电。同时，本发明又提供一种喷雾式有色金属表面处理设备，包括箱体、液体槽，所述箱体内设有多个雾化喷头，所述雾化喷头与液体槽通过管路连通。本发明通过改变传统的浸泡式阳极氧化处理工艺，采用喷雾式，不仅减少了电解液的用量而且可以降低冷却装置的功率，起到节能作用。

Description

喷雾式有色金属表面处理工艺及设备
技术领域
本发明涉及一种有色金属的表面处理技术，特别是阳极氧化处理。
背景技术
我国目前已进入高端铝的发展时期，铝型材的表面处理技术发展迅速，其中阳极氧化是目前常用和发展最快的方法。
阳极氧化膜要求铝型材较高的表面性能，尤其是表面硬度、耐腐蚀性以及耐磨损性，这些性能关系到阳极氧化膜的使用寿命。阳极氧化膜的厚度、封孔质量和耐磨性等组成了铝型材质量最关键的几项指标，其中耐磨性和阳极氧化膜的厚度是阳极氧化铝使用寿命的一个标志性数据。封孔质量则是反应氧化膜耐腐蚀性的重要指标。
传统的阳极氧化铝型材的生产工艺流程说明如下：除油、水洗、碱蚀、水洗、中和、水洗、阳极氧化、水洗、电解着色、水洗、封孔和沥干。其中，阳极氧化步骤是核心步骤，传统工艺都是将完成水洗后的铝型材置于槽液内，槽液内包含有酸性液体，然后用硅机往液体内通直流电，然后在电流以及酸液的共同作用下，铝型材的表面就会形成一层氧化膜。
然而，由于铝型材的氧化膜形成条件比较苛刻，槽液温度必须控制在20±2℃，而且氧化膜在形成过程中会不停发热，所以现有技术中为了控制槽液的温度都会对采用冷却器对槽液进行强制降温。而冷却器往往是很耗能的，同时采用浸泡式的阳极氧化工艺方法，占用了极大的场地，从而限制了工厂的生产规模扩大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种节能的阳极氧化处理方法并提供一种节约空间的生产设备。
本发明解决其技术问题的解决方案是：喷雾式有色金属表面处理工艺，包括以下步骤：a) 将有色金属型材挂在处理箱内；b) 将电解液雾化并在箱内喷出，使得雾化的电解液与有色金属型材充分接触；c) 往有色金属型材通入正极电，往电解液内中通入负极电。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的有色金属型材为铝型材。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤a)之前还包括以下步骤：1、对铝型材进行除油；2、对经除油后对铝型材进行酸蚀并碱蚀。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤c）后，还包括以下步骤：d)对铝型材进行电解着色；e)将着色后的铝型材进行封孔。
本发明又提供一种喷雾式有色金属表面处理设备，包括箱体、液体槽，所述箱体内设有多个雾化喷头，所述雾化喷头与液体槽通过管路连通。
作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体的上端设有活动的封盖，所述封盖设有开口；所述箱体的下端设有集液槽，集液槽上覆盖有过滤器，所述集液槽与液体槽连通。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括冷却装置与液体泵，所述冷却装置与液体槽连通，所述液体泵设于液体槽与雾化喷头连通的管路上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体采用耐腐蚀材料造成。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括硅机、吊机，所述吊机设于箱体的上方，吊机上设有供型材悬挂的挂钩，所述硅机的正极与挂钩电连接，所述硅机的负极与液体槽或雾化喷头电连接。
本发明的有益效果是：本发明通过改变传统的浸泡式阳极氧化处理工艺，采用喷雾式，将电解液雾化成液雾，然后将液雾均匀填充在密闭的空间内，再给液雾通电，以达到阳极氧化的作用；由于液雾比液态的体积小很多，所以在达到阳极氧化功能下，电解液的体积降低很多，不仅减少了电解液的用量而且可以降低冷却装置的功率，起到节能作用。还有，由于雾化后电解液阳极氧化时间更短，可以提高企业产能。同时，采用本发明的喷雾式有色金属表面处理设备，由于不需要传统的液槽结构，采用箱体代替，大大节省了场地空间，提高了场地的使用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明喷雾式有色金属表面处理设备的结构示意图；
图2是本发明喷雾式有色金属表面处理设备的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
喷雾式有色金属表面处理工艺，包括以下步骤：a) 将有色金属型材挂在处理箱内；b) 将电解液雾化并在箱内喷出，使得雾化的电解液与有色金属型材充分接触；c) 往有色金属型材通入正极电，往电解液内中通入负极电。采用雾化的电解液，不仅可以缩小了液槽的体积，同时由于雾化的电解液散热更快，可以进一步降低冷却装置的功率，节约电能。
进一步作为优选的实施方式，所述的有色金属型材为铝型材。
进一步作为优选的实施方式，在步骤a)之前还包括以下步骤：1、对铝型材进行除油；2、对经除油后对铝型材进行酸蚀并碱蚀。
进一步作为优选的实施方式，在步骤c）后，还包括以下步骤：d)对铝型材进行电解着色；e)将着色后的铝型材进行封孔。
参照图1~图2，一种喷雾式有色金属表面处理设备，包括箱体1、液体槽2，所述箱体1内设有多个雾化喷头，所述雾化喷头与液体槽2通过管路3连通。
进一步作为优选的实施方式，所述箱体1的上端设有活动的封盖，所述封盖设有开口；所述箱体1的下端设有集液槽12，集液槽12上覆盖有过滤器，所述集液槽12与液体槽2连通。经过阳极氧化后的液雾经过过滤器流回集液槽，然后由集液槽再返回液体槽进行循环使用，当然，集液槽与液体槽可以是同一个槽。
进一步作为优选的实施方式，还包括冷却装置与液体泵4，所述冷却装置与液体槽2连通，所述液体泵4设于液体槽2与雾化喷头连通的管路上。电解液在液体槽内得到冷却，然后经液体泵供给雾化喷头喷出冷冻的液雾。
进一步作为优选的实施方式，所述箱体1采用耐腐蚀材料造成。由于箱体内都充满了酸性的液雾，为了提高设备的使用寿命，所以箱体采用了耐腐蚀材料制成，例如陶瓷、防腐塑料等材料。
进一步作为优选的实施方式，还包括硅机、吊机，所述吊机设于箱体1的上方，吊机上设有供型材悬挂的挂钩，所述硅机的正极与挂钩电连接，所述硅机的负极与液体槽2或雾化喷头电连接。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.喷雾式有色金属表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a) 将有色金属型材挂在处理箱内；
b) 将电解液雾化并在箱内喷出，使得雾化的电解液与有色金属型材充分接触；
c) 往有色金属型材通入正极电，往电解液内中通入负极电。
2.根据权利要求1所述的喷雾式有色金属表面处理工艺，其特征在于：所述的有色金属型材为铝型材。
3.根据权利要求2所述的喷雾式有色金属表面处理工艺，其特征在于：在步骤a)之前还包括以下步骤：1、对铝型材进行除油；2、对经除油后对铝型材进行酸蚀并碱蚀。
4.根据权利要求3所述的喷雾式有色金属表面处理工艺，其特征在于：在步骤c）后，还包括以下步骤：d)对铝型材进行电解着色；e)将着色后的铝型材进行封孔。
5.一种实现如权利要求1所述的喷雾式有色金属表面处理工艺的设备，其特征在于：包括箱体（1）、液体槽（2），所述箱体（1）内设有多个雾化喷头，所述雾化喷头与液体槽（2）通过管路（3）连通。
6.根据权利要求5所述的喷雾式有色金属表面处理设备，其特征在于：所述箱体（1）的上端设有活动的封盖，所述封盖设有开口；所述箱体（1）的下端设有集液槽（12），集液槽（12）上覆盖有过滤器，所述集液槽（12）与液体槽（2）连通。
7.根据权利要求6所述的喷雾式有色金属表面处理设备，其特征在于：还包括冷却装置与液体泵（4），所述冷却装置与液体槽（2）连通，所述液体泵（4）设于液体槽（2）与雾化喷头连通的管路上。
8.根据权利要求7所述的喷雾式有色金属表面处理设备，其特征在于：所述箱体（1）采用耐腐蚀材料造成。
9.根据权利要求8所述的喷雾式有色金属表面处理设备，其特征在于：还包括硅机、吊机，所述吊机设于箱体（1）的上方，吊机上设有供型材悬挂的挂钩，所述硅机的正极与挂钩电连接，所述硅机的负极与液体槽（2）或雾化喷头电连接。
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