CN202913067U - 塑料制品电镀生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品电镀生产线，它包括超声波洗槽、第一水洗槽、腐蚀粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、电镀槽、烘干设备和输送轨道；所述的超声波洗槽、第一水洗槽、腐蚀粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、电镀槽、烘干设备依据工艺流程依次设置；输送轨道安装在上述各槽的上方。由于本实用新型电镀件是通过安装在各设备上方的轨道进行各设备间的流转，自动化程度高，大大降低了工人劳动强度、提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电镀设备，特别是涉及一种塑料制品电镀生产线。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀过程需要经过多道工艺流程，电镀件需在各设备间进行流转，已有的人工流转方式，劳动强度大、生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效减低工人劳动强度大、提高生产效率的塑料制品电镀生产线。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：
本实用新型是一种塑料制品电镀生产线，它包括超声波洗槽、第一水洗槽、腐蚀粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、电镀槽、烘干设备和输送轨道；所述的超声波洗槽、第一水洗槽、腐蚀粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、电镀槽、烘干设备依据工艺流程依次设置；输送轨道安装在上述各槽的上方。
采用上述方案后，由于本实用新型电镀件是通过安装在各设备上方的轨道进行各设备间的流转，自动化程度高，大大降低了工人劳动强度、提高生产效率。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是一种塑料制品电镀生产线，它包括超声波洗槽1、第一水洗槽2、腐蚀粗化槽3、第二水洗槽4、中和槽5、第三水洗槽6、活化槽7、第四水洗槽8、电镀槽9、烘干设备10和输送轨道11。
所述的超声波洗槽1、第一水洗槽2、腐蚀粗化槽3、第二水洗槽4、中和槽5、第三水洗槽6、活化槽7、第四水洗槽8、电镀槽9、烘干设备10依据工艺流程依次设置；用于输送电镀件的输送轨道11安装在上述各槽的上方。
如图2所示，本实用新型的工艺流程如下：
1、超声波清洗：用于塑料配件表面较干净。
2、腐蚀粗化：为了增加镀层附着力，应对塑料配件表面进行粗化。
3、活化：作用是在镀件表而附着催化剂，便于电镀和提高镀层质。
4、化学镀镍：是采用化学法在镀件表面镀一层镍合金。
5、普通电镀：在电镀工艺中，包含酸性镀铜、镀光亮镍、镀铬三种工艺。
6、水洗：也称镀件的漂洗。电镀后的清洗工艺流程，是在各镀槽后设置一道静流清洗回收槽，以回收带出的镀液返回镀槽；然后设置三道逆流漂洗槽，以减少清洗水用量和废水产生量。
7、其它清洗工艺的超声波洗、中和水洗、活化水洗和化学镀镍水洗产生的废水，采用现有工程的离子交换树脂设备处理后，循环回用于以上几道工艺的清洗用水。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (1)
1.一种塑料制品电镀生产线，其特征在于：它包括超声波洗槽、第一水洗槽、腐蚀粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、电镀槽、烘干设备和输送轨道；所述的超声波洗槽、第一水洗槽、腐蚀粗化槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、活化槽、第四水洗槽、电镀槽、烘干设备依据工艺流程依次设置；输送轨道安装在上述各槽的上方。
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Cited By (2)
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