CN104278303A - 电镀工艺中电解除油的方法 - Google Patents

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Abstract

一种电镀工艺中电解除油的方法，属于金属电镀领域，尤其涉及到电镀前对工件表面油脂的去除。包括电解槽，所述的电解槽包含槽本体、电极、夹具，并包括以下步骤：将电解槽内注入电解液的步骤；将工件挂接在夹具上的步骤；将工件浸入电解液的步骤；将电极通电的步骤；以上所述的电镀槽设置在绝缘的基板上。以上所述电解液为硫酸：20-25%；磷酸：70-75%；抛光液：5%的混合液。其有益效果是，采用本发明技术方案，电解液对工件除油更加彻底，除油效果理想，保证了工件电镀后的质量。

Description

电镀工艺中电解除油的方法
 
技术领域
本发明属于金属电镀领域，尤其涉及到电镀前对工件表面油脂的去除。
背景技术
    现代制造业中，大量使用金属制品，在金属制品上镀层也是常见的生产方法。电镀是利用电解原理在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。在电镀前，需要对工件表面进行清洁处理，除油即使重要的一个环节。过去只是将工件泡在除油制剂中，经一定时间取出，然后进入电镀槽电镀。这种处理方法不但原始，而且处理效果不好，直接影响了工件的电镀质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种电镀工艺中电解除油的方法，对工件的除油效果理想，保证了工件的电镀质量。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种电镀工艺中电解除油的方法，其特征是：使用电解槽进行电解，所述的电解槽包含槽本体、电极、夹具，并包括以下步骤：
将电解槽内注入电解液的步骤；
将工件挂接在夹具上的步骤；
将工件浸入电解液的步骤；将电极通电的步骤；
以上所述的电镀槽设置在绝缘的基板上。
以上所述电解液为硫酸：20-25%；磷酸：70-75% ；抛光液：5%的混合液。
本发明的有益效果是，采用本发明技术方案，电解液对工件除油更加彻底，除油效果理想，保证了工件电镀后的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1.槽本体；2.夹具；3.电极；4.基板。
具体实施方式
本发明采用2000L的电解槽，电解槽包括上部开口的槽本体1，槽本体1固定安装在基板4上，基板4为绝缘材料制造，对槽本体起到绝缘作用。在槽本体1上部开口处设有滑道，滑道上设有夹具2，夹具2用于挂接需要清洗除油的工件，槽本体内设有电极3。槽本体1内注入电解液，电解液的组成为硫酸：20-25%；磷酸：70-75% ；抛光液：5%的混合液。将工件挂接在夹具2上，然后将夹具2浸入电解液中，将电极3通电，使其和夹具2通过电解液形成闭合回路，控制电压60V，经4分钟后断电取出，完成。
应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本发明整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电镀工艺中电解除油的方法，其特征是：使用电解槽电解进行电解，所述的电解槽包含槽本体、电极、夹具，并包括以下步骤：
将电解槽内注入电解液的步骤；
将工件挂接在夹具上的步骤；
将工件浸入电解液的步骤；将电极通电的步骤。
2.根据权利要求1所述的电镀工艺中电解除油的方法，其特征是：所述的电镀槽设置在绝缘的基板上。
3. 根据权利要求1所述的电镀工艺中电解除油的方法，其特征是：所述电解液为硫酸：20-25%；磷酸：70-75% ；抛光液：5%的混合液。
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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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