CN107460531B - 一种汽车覆盖件电解除蜡的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种汽车覆盖件电解除蜡的方法，包括以下操作步骤：S1:配制电解除蜡液，将4‑三甲基硅基苯乙烯、甲基丙烯磺酸钠、氯甲酸二甘醇酯、非离子表面活性剂、扩散剂、四丁基氟化铵、六氟磷酸钠、水混合均匀后，采用400‑500r/min的转速持续搅拌30‑40min；S2:电解，将工件进行阴极电解2‑4min后，再采用阳极电解1‑2min，后对工件采用50‑60℃的热水冲洗，电解除蜡完成。本发明提供的电解除蜡液，绿色环保，除蜡效果显著，可使得工件表面的蜡质快速的脱落，并且可有效的延长除蜡液的使用寿命。

Description

一种汽车覆盖件电解除蜡的方法
技术领域
本发明属于汽车覆盖件除蜡领域，具体涉及一种汽车覆盖件电解除蜡的方法。
背景技术
汽车覆盖件电镀前的除蜡，以前一直沿用三氯乙烯等有机溶剂清洗，但有机溶剂严重环境污染，且生产成本高，已逐渐被除蜡水替代。除蜡水清洗工艺虽然避免了三氯乙烯等有机溶剂对环境的污染，但仍然存在除蜡时间较长、能耗大等问题，而且除蜡水除蜡后金属表面不亲水，需要增加一道碱性脱膜工艺，生产中还常常因“蜡膜”脱不净造成电镀后的镀层表面有麻点和发花等缺陷。但是现有的电解除蜡工艺中，由于脱离下来的蜡会污染除蜡液，因此需要经常更换除蜡液。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种汽车覆盖件电解除蜡的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种汽车覆盖件电解除蜡的方法，包括以下操作步骤：
S1:配制电解除蜡液
按重量份计，将4-三甲基硅基苯乙烯15-25份、甲基丙烯磺酸钠10-12份、氯甲酸二甘醇酯1-2份、非离子表面活性剂2-5份、扩散剂6-8份、四丁基氟化铵8-15份、六氟磷酸钠1-2份、水120-160份混合均匀后，采用400-500r/min的转速持续搅拌30-40min；
S2:电解
将工件进行阴极电解2-4min后，再采用阳极电解1-2min，后对工件采用50-60℃的热水冲洗，电解除蜡完成。
具体地，上述电解除蜡液在使用时，将其稀释至原体积的200-250倍。
具体地，上述非离子表面活性剂为非离子聚丙烯酰胺，上述扩散剂为皂角粉。
具体地，上述阴极除油时的电流密度为14-16A/dm2，阳极除油时的电流密度为8-10A/dm2。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的电解除蜡液，绿色环保，除蜡效果显著，可使得工件表面的蜡质快速的脱落。其中4-三甲基硅基苯乙烯、甲基丙烯磺酸钠、六氟磷酸钠三者协同作用后，可降低工件表面松动的蜡质与工件表面的粘合力，可有效的缩短电解除蜡的时间；氯甲酸二甘醇酯和四丁基氟化铵协同作用后，可快速的与脱落在除蜡液中的蜡质结合，与其形成沉淀，沉落在除蜡液的底部，并且不易再次浮出水面，进而有效的延长了除蜡液的使用寿命。
具体实施方式
以下实施例用来说明本发明，但不能用来限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种汽车覆盖件电解除蜡的方法，包括以下操作步骤：
S1:配制电解除蜡液
按重量份计，将4-三甲基硅基苯乙烯15份、甲基丙烯磺酸钠10份、氯甲酸二甘醇酯1份、非离子表面活性剂2份、扩散剂6份、四丁基氟化铵8份、六氟磷酸钠1份、水120份混合均匀后，采用400r/min的转速持续搅拌30min；
S2:电解
将工件进行阴极电解2min后，再采用阳极电解1min，后对工件采用50℃的热水冲洗，电解除蜡完成。
具体地，上述电解除蜡液在使用时，将其稀释至原体积的200倍。
具体地，上述非离子表面活性剂为非离子聚丙烯酰胺，上述扩散剂为皂角粉。
具体地，上述阴极除油时的电流密度为14A/dm2，阳极除油时的电流密度为8A/dm2。
实施例2
一种汽车覆盖件电解除蜡的方法，包括以下操作步骤：
S1:配制电解除蜡液
按重量份计，将4-三甲基硅基苯乙烯20份、甲基丙烯磺酸钠11份、氯甲酸二甘醇酯1份、非离子表面活性剂3份、扩散剂7份、四丁基氟化铵12份、六氟磷酸钠1份、水140份混合均匀后，采用450r/min的转速持续搅拌35min；
S2:电解
将工件进行阴极电解3min后，再采用阳极电解1min，后对工件采用55℃的热水冲洗，电解除蜡完成。
具体地，上述电解除蜡液在使用时，将其稀释至原体积的230倍。
具体地，上述非离子表面活性剂为非离子聚丙烯酰胺，上述扩散剂为皂角粉。
具体地，上述阴极除油时的电流密度为15A/dm2，阳极除油时的电流密度为9A/dm2。
实施例3
一种汽车覆盖件电解除蜡的方法，包括以下操作步骤：
S1:配制电解除蜡液
按重量份计，将4-三甲基硅基苯乙烯25份、甲基丙烯磺酸钠12份、氯甲酸二甘醇酯2份、非离子表面活性剂5份、扩散剂8份、四丁基氟化铵15份、六氟磷酸钠2份、水160份混合均匀后，采用500r/min的转速持续搅拌40min；
S2:电解
将工件进行阴极电解4min后，再采用阳极电解2min，后对工件采用60℃的热水冲洗，电解除蜡完成。
具体地，上述电解除蜡液在使用时，将其稀释至原体积的250倍。
具体地，上述非离子表面活性剂为非离子聚丙烯酰胺，上述扩散剂为皂角粉。
具体地，上述阴极除油时的电流密度为16A/dm2，阳极除油时的电流密度为10A/dm2。
对比例1
电解除蜡液中不含有氯甲酸二甘醇酯、四丁基氟化铵成分，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
电解除蜡液为市售普通的电解除蜡液，其余操作步骤与实施例2完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法对在同一汽车覆盖件的制造车间中应用，发现对比例1中的电解除蜡液在连续使用10小时后开始出现浑浊，对比例2中的电解除蜡液在连续使用11小时后开始出现浑浊，而各实施例中的除蜡液，连续使用24小时后，均没出现浑浊现象，但是在电解除蜡液的底部出现较多的沉淀，此时采用抽底的方法除去底部的蜡质，电解除蜡液即可继续使用。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种汽车覆盖件电解除蜡的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1:配制电解除蜡液
按重量份计，将4-三甲基硅基苯乙烯15-25份、甲基丙烯磺酸钠10-12份、氯甲酸二甘醇酯1-2份、非离子表面活性剂2-5份、扩散剂6-8份、四丁基氟化铵8-15份、六氟磷酸钠1-2份、水120-160份混合均匀后，采用400-500r/min的转速持续搅拌30-40min；
S2:电解
将工件进行阴极电解2-4min后，再采用阳极电解1-2min，后对工件采用50-60°C的热水冲洗，电解除蜡完成；
上述非离子表面活性剂为非离子聚丙烯酰胺，上述扩散剂为皂角粉；
上述阴极电解时的电流密度为14-16A/dm2，阳极电解时的电流密度为8-10A/dm2。
2.根据权利要求1中所述的一种汽车覆盖件电解除蜡的方法，其特征在于，上述电解除蜡液在使用时，将其稀释至原体积的200-250倍。
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