CN103074666B

CN103074666B - 一种电解除锈剂及电解除锈方法

Info

Publication number: CN103074666B
Application number: CN201210310651.1A
Authority: CN
Inventors: 彭涛; 徐鹤霖; 张延武; 章奇超; 范平; 何乐
Original assignee: WUXI YUANQING ADVANCED NEW TECHNOLOGY INSTITUTE Co Ltd
Current assignee: WUXI YUANQING ADVANCED NEW TECHNOLOGY INSTITUTE Co Ltd
Priority date: 2012-08-28
Filing date: 2012-08-28
Publication date: 2015-08-26
Anticipated expiration: 2032-08-28
Also published as: CN103074666A

Abstract

本发明涉及一种电解除锈剂，按重量百分比包括如下组分：氨基磺酸8-15wt%、草酸1-5wt%、浓硫酸0.7-2.2wt%、硫酸亚铁0.4-1.5wt%、氯化钠0.4-1.5wt%、水至100wt%。本发明所述电解除锈剂除锈效果好、除锈效率高，除锈过程快速、平稳、安全、持久；除锈过程无挥发，不会产生“酸雾”，对操作人员无伤害，对环境友好；且节约了能源，降低了成本。

Description

一种电解除锈剂及电解除锈方法

技术领域

本发明涉及一种用于电解除锈的除锈剂及采用该除锈剂的电解除锈工艺，具体涉及一种使钢铁在常温下电解除锈的除锈溶液配方及电解除锈工艺，属于金属防腐或除锈领域。

背景技术

为了延长钢铁的使用寿命，通常对钢铁进行防腐处理，而进行防腐处理前，必须将钢铁进行除锈处理。目前，钢铁的除锈工艺按照除锈原理的不同可以分为机械法、化学法、电化学法。其中，物理法除锈主要是凭借机械力除锈，物理法除锈的劳动强度大、生产效率低，粉尘污染严重，且受工件形状的限制，边、角、凹槽、弯管和细管内径处等的锈斑或氧化皮难以除尽。

在现有技术中，化学法除锈是应用最广的一种方法，其主要是依靠酸对锈的溶解作用，将钢铁的锈去除。化学法除锈的除锈效果好、效率高，工艺操作简单，成本低。但目前工业上多采用高浓度强酸（如盐酸、硫酸等）溶液进行酸洗法除锈，但高浓度强酸溶液具有强烈的腐蚀性，易产生“酸雾”，严重腐蚀设备并对人体有害，对环境污染严重，而且对金属基体溶解量较大。

电化学除锈法是将被处理工件浸在酸或金属盐处理液中作电极，通以直流电而使工件上的锈去掉的方法叫电化学酸洗除锈。工件作阳极或作阴极，分别称阳极侵蚀法或阴极侵蚀法。

对于阳极除锈法，被处理的工件在阳极，由于电极阳极在电解时放出电子，金属原子变成离子进入溶液，使附于金属表面的氧化物脱落。而阳极除锈使用电流的要求严格，如果阳极除锈的电流过高时，易腐蚀过度，破坏零件表面，因此阳极除锈适用于外形简单的零件。

对于阴极侵蚀法，被处理的工件在阴极，阴极反应产生的氢原子把金属氧化物还原，而在阴极电解时析出的氢气泡也能把氧化物除掉。虽然阴极除锈没有过腐蚀问题，但由于阴极上同时存在金属还原和氢析出，在工件表面易形成含氢层，致使工件易发生“氢脆”断裂，影响零件的可塑性。现有技术在处理液中加入铅和锡的离子来解决“氢脆”问题。

现有技术中，无论是阳极除锈法，还是阴极除锈法，为了减少不利因素的影响，技术人员往往希望缩短反应时间，同时还能够得到较好的除锈效果，采取的措施就是升高温度，而这样做势必造成能量消耗大、操作不易控的问题；同时由于被处理工件表面电阻大造成除锈效果不明显、除锈效率低等问题。

因此，如何开发一种除锈效率得到近一步提高，除锈过程无挥发性溶剂，无刺激性气味，对环境友好，并在常温下就具有非常好的除锈效果的电解除锈方法，是本领域的一个技术问题，而该方法所使用的无挥发性、无刺激性气味、对环境友好的常温电解除锈用的电解除锈剂也具有很大的市场需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种金属表面电解除锈溶液配方，该溶液配方不产生“酸雾”，对操作人员无伤害、对环境友好，除锈过程快速、平稳、安全、持久进行，且处理后的钢铁基体能长时间不被氧化破坏。

本发明所述的目的之一是通过如下技术方案实现的：

一种电解除锈剂，按重量百分比包括如下组分：

优选地，所述电解除锈剂按重量百分比包括如下组分：

优选地，本发明所述电解除锈剂中，所述氨基磺酸的纯度为≥95wt%，例如95.2wt%、95.9wt%、97.3wt%、98.6wt%、99.1wt%、99.7wt%等，优选≥99wt%，进一步优选≥99.5wt%。

优选地，所述草酸的纯度为≥96wt%，例如96.1wt%、96.9wt%、97.4wt%、98.5wt%、99.1wt%、99.7wt%等，优选≥99wt%，进一步优选≥99.6wt%。

优选地，所述浓硫酸中，H₂SO₄的含量≥70wt%，例如70.5wt%、73wt%、75.2wt%、79wt%、87wt%、90.4wt%、93.2wt%、95wt%、98.2wt%、98.5wt%等，优选≥98wt%，进一步优选≥98.3wt%。

硫酸亚铁又名绿矾，分子式为FeSO₄。按结晶水含量不同，硫酸亚铁可分为：无水硫酸亚铁、一水硫酸亚铁、七水硫酸亚铁。在潮湿空气中，硫酸亚铁的表面会氧化成棕色的碱式硫酸铁，而在56.6℃成为四水硫酸亚铁，在65℃时成为一水硫酸亚铁；而工业应用中通常说的硫酸亚铁是指七水硫酸亚铁，即FeSO₄·7H₂O。

优选地，所述氯化钠的纯度为≥99wt%，例如99wt%、99.1wt%、99.3wt%、99.5wt%、99.9wt%等，优选≥99.5wt%，进一步优选≥99.9wt%。

本发明所述硫酸亚铁优选为含有7个结晶水的七水硫酸亚铁。本领域技术人员应该明了，无水硫酸亚铁、一水硫酸亚铁或七水硫酸亚铁均可用于本发明，但在本发明所述的电解除锈剂的配方中，硫酸亚铁的重量百分比是换算为七水硫酸亚铁后的质量计算的。

优选地，所述水为去离子水、一次蒸馏水、多次蒸馏水或高纯水中的任意1种或至少2种的组合。

本发明所述的氨基磺酸、草酸、浓硫酸、硫酸亚铁、氯化钠和水均可通过商购或者现有技术制备得到，本发明不再赘述。

本发明所提供的电解除锈剂的配方采用氨基磺酸为主要载体，添加少量的草酸和浓硫酸辅助除垢和锈斑，添加硫酸亚铁作为活性剂，促进赤铁矿等溶解，添加入少量的氯化钠以增加溶液电导率，降低工件表面的电阻，从而改善除锈效果。本发明提供的电解除锈剂溶液无挥发性，不会产生“酸雾”，对操作人员无伤害，对环境友好，具有广泛的市场价值。

作为优选技术方案，本发明所述电解除锈剂按重量百分比包括如下组分：

作为可选技术方案，本发明所述电解除锈剂按重量百分比包括如下组分：

本发明所述的“包括”，意指其除所述组分外，还可以包括其他组分，这些其他组分赋予所述电解除锈液不同的特性。除此之外，本发明所述的“包括”，还可以替换为封闭式的“为”或“由……组成”。

本发明的目的之二是提供一种使用前述电解除锈剂溶液进行电解除锈的方法，所述的方法应当具有除锈效率高，除锈过程快速、平稳、安全、持久等优点。

本发明所述的目的之二是通过如下技术方案实现的：

一种电解除锈方法，包括如下步骤：

（1）前处理除油；

（2）电解除锈；

（3）清洗、干燥；

其中，步骤（2）所述电解除锈步骤中，使用本发明前述的电解除锈剂。

本发明的步骤（1）中，所述的前处理除油包括如下步骤：

（1a）将待除锈工件置于除油剂中除油；

（1b）将待除锈工件取出，在去离子水中浸泡、用去离子水冲淋；

优选地，所述除油剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化锂、碳酸钠、碳酸钾或碳酸锂中的任意1种或至少2种的组合，所述组合例如氢氧化钠/氢氧化钾、氢氧化锂/碳酸锂、氢氧化钾/碳酸钾/碳酸钠、氢氧化钠/碳酸锂/氢氧化钾等，优选氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾中的任意1种或至少2种的组合，进一步优选氢氧化钠和/或氢氧化钾；特别优选氢氧化钠；最优选质量百分含量为25-35wt%的氢氧化钠水溶液。

优选地，所述浸泡时间为15-30min，例如15.2min、15.8min、17min、18.6min、23.8min、25.9min、27.6min、28min、28.7min、29.4min等，优选15-20min。

优选地，所述冲淋时间为1-5min，例如1.2min、1.8min、2.5min、3.3min、4.1min、4.7min等，优选1-2min。

本发明的步骤（2）中，所述的电解除锈步骤为：将待除锈工件浸没在电解除锈剂中，并接入电源负极，电源正极并联阳极板，并联的阳极板的个数≥1，例如1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、15等，优选4-8。

优选地，所述电源电压为3-7V，例如3.3V、3.8V、4.4V、4.8V、5.2V、5.9V、6.5V、6.8V等，优选3-5V。

优选地，所述电解时间为5-15min，例如5.3min、5.7min、6.2min、6.8min、7.6min、8min、8.8min、9.5min、10.2min、11.9min、12.7min、13.6min、14.5min等，优选5-10min。

优选地，当所述阳极板的个数≥2时，所述阳极板均匀分布在待除锈工件的周围。将阳极板均匀分布在待除锈工件周围可以有效地全方位地将待除锈工件的锈去除干净，尤其是当阳极板的个数在2-5之间时，除锈效果明显，除锈效率也比较高。

本发明的步骤（3）中，所述清洗为将工件在去离子水中浸泡、用去离子水冲淋工件。

优选地，所述浸泡时间为1-5min，例如1.2min、1.8min、2.5min、3.3min、4.1min、4.7min等，优选1-2min。

本发明所述的电解除锈剂和电解除锈方法可用于任何一种型号的钢材，典型但非限制性的实例有15号钢、20号钢、45号钢、60号钢、2OMn钢、6OMn号钢等。

作为一个优选技术方案，本发明所述的除锈方法包括如下步骤：

（1）前处理：将待除锈工件装在挂具上，再将待除锈工件在新配制的30%氢氧化钠溶液中浸泡，浸泡后在去离子水中进行冲淋；浸泡时间：15-20min；冲淋时间：1-2min；

（2）将电解除锈溶液倒入电解槽内，将挂具放入电解槽内支架上，挂具上的待除锈工件完全浸在电解除锈溶液中，将整流机的负极接待除锈工件，整流机的正极并联接若干块阳极板，若干块阳极板围在待除锈工件的周围，整流机的输出电压控制在3-5V，电解时间控制在5-10min；

（3）电解后取出工件，将工件在去离子水中浸泡，浸泡后使用去离子水进行冲淋；将冲淋后的工件进行干燥，得到除锈工件成品。

本领域技术人员应该明了，本发明所述的“除锈剂”和“除锈溶液”均指的同一种配方，即本发明的主题“电解除锈剂”，而为了表述上方便，选用了不同的表达，但两者是可以等价替换的。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

（1）采用氨基磺酸为主要载体，添加少量的草酸和浓硫酸辅助除垢和锈斑，还有硫酸亚铁作为活性剂，促进赤铁矿等溶解，并加入少量的氯化钠以增加溶液电导率，降低工件表面的电阻，从而改善除锈效果，除锈效果好；

（2）除锈效率高，除锈过程快速、平稳、安全、持久；

（3）除锈过程无挥发，不会产生“酸雾”，对操作人员无伤害，对环境友好；

（4）本发明由于对电解除锈剂的各组分进行了合理的选择和配比，在除锈过程中，所需电压较低（最低为3V），所需电解时间短（最短5min），降低了成本，节约了能源。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

待除锈工件A采用45号钢，尺寸大小为65mm×45mm×5mm，暴露于室外放置两周。

配制电解除锈溶液，按重量百分比包括如下组分：草酸2wt%，氨基磺酸12wt%，浓硫酸1wt%，硫酸亚铁0.5wt%，氯化钠0.5wt%，去离子水至100wt%。

其中，氨基磺酸纯度为99wt%；草酸纯度为96wt%；浓硫酸中，H₂SO₄的含量为98wt%；氯化钠的纯度为≥99wt%；硫酸亚铁为七水硫酸亚铁。

具体电解除锈工艺如下：

（1）将待除锈工件装在挂具上，再将待除锈工件在新配制的30%氢氧化钠溶液中浸泡20min，浸泡后在去离子水中进行冲淋1min；

（2）将电解除锈溶液倒入整流机的电解槽内，将挂具放入电解槽的支架上，挂具上的待除锈工件完全浸在电解除锈溶液中，将整流机的负极接待除锈工件，整流机的正极并联接六块阳极极板，六块阳极板等距离地分布在待除锈工件的两侧，整流机的输出电压控制在4V左右，电解时间控制在10min；

（3）电解后取出工件，将工件在去离子水中浸泡1min，浸泡后用去离子水进行冲淋1min左右；

（4）将冲淋后的工件用热风吹干，得到除锈工件成品A。

工件A表面的锈斑除尽，表面具有光亮的金属光泽。

实施例2

待除锈工件B采用45号钢，尺寸大小为65mm×45mm×5mm，暴露于室外放置两周。

配制电解除锈溶液，该电解除锈溶液中含有：草酸2wt%，氨基磺酸13wt%，浓硫酸2wt%，硫酸亚铁1wt%，氯化钠1wt%，去离子水至100wt%。

其中，氨基磺酸纯度为98wt%；草酸纯度为99wt%；浓硫酸中，H₂SO₄的含量为98.4wt%；氯化钠的纯度为≥99.5wt%；硫酸亚铁为七水硫酸亚铁。

具体电解除锈工艺如下：

（2）将电解除锈溶液倒入整流机的电解槽内，将挂具放入电解槽的支架上，挂具上的待除锈工件完全浸在电解除锈溶液中，将整流机的负极接待除锈工件，整流机的正极并联接六块阳极极板，六块阳极板等距离地分布在待除锈工件的两侧，整流机的输出电压控制在5V左右，电解时间控制在5min；

（4）将冲淋后的工件用热风吹干，得到除锈工件成品B。

工件B表面的锈斑基本除尽，表面具有光亮的金属光泽。

实施例3

待除锈工件C采用45号钢，尺寸大小为65mm×45mm×5mm，暴露于室外放置两周。

配制电解除锈溶液，该电解除锈溶液中含有：草酸3wt%，氨基磺酸12wt%，浓硫酸1wt%，硫酸亚铁1wt%，氯化钠1wt%，去离子水至100wt%。

其中，氨基磺酸纯度为95wt%；草酸纯度为96wt%；浓硫酸中，H₂SO₄的含量为70wt%；氯化钠的纯度为≥99.9wt%；硫酸亚铁为七水硫酸亚铁。

具体电解除锈工艺如下：

（1）将待除锈工件装在挂具上，再将待除锈工件在新配制的30%氢氧化钠溶液中浸泡15min，浸泡后在去离子水中进行冲淋1min；

（4）将冲淋后的工件用热风吹干，得到除锈工件成品C。

工件C表面的锈斑除尽，表面具有光亮的金属光泽。

实施例4

待除锈工件D采用15号钢，尺寸大小为65mm×45mm×5mm，暴露于室外放置两周。

配制电解除锈溶液，该电解除锈溶液中含有：草酸1wt%，氨基磺酸15wt%，浓硫酸0.7wt%，硫酸亚铁1.5wt%，氯化钠0.4wt%，去离子水至100wt%。

其中，氨基磺酸纯度为95wt%；草酸纯度为99.7wt%；浓硫酸中，H₂SO₄的含量为98.4wt%；氯化钠的纯度为≥99.5wt%；硫酸亚铁为七水硫酸亚铁。

具体电解除锈工艺如下：

（1）将待除锈工件装在挂具上，再将待除锈工件在新配制的25%氢氧化钠溶液中浸泡30min，浸泡后在去离子水中进行冲淋5min；

（2）将电解除锈溶液倒入整流机的电解槽内，将挂具放入电解槽的支架上，挂具上的待除锈工件完全浸在电解除锈溶液中，将整流机的负极接待除锈工件，整流机的正极并联接五块阳极极板，五块阳极板等距离地分布在待除锈工件的两侧，整流机的输出电压控制在3V左右，电解时间控制在15min；

（3）电解后取出工件，将工件在去离子水中浸泡5min，浸泡后用去离子水进行冲淋5min左右；

（4）将冲淋后的工件用热风吹干，得到除锈工件成品D。

工件D表面的锈斑除尽，表面具有光亮的金属光泽。

实施例5

待除锈工件E采用60号钢，尺寸大小为65mm×45mm×5mm，暴露于室外放置两周。

配制电解除锈溶液，该电解除锈溶液中含有：草酸5wt%，氨基磺酸8wt%，浓硫酸2.2wt%，硫酸亚铁0.4wt%，氯化钠1.5wt%，去离子水至100wt%。

其中，氨基磺酸纯度为99.6wt%；草酸纯度为96wt%；浓硫酸中，H₂SO₄的含量为70wt%；氯化钠的纯度为≥99.5wt%；硫酸亚铁为七水硫酸亚铁。

具体电解除锈工艺如下：

（1）将待除锈工件装在挂具上，再将待除锈工件在新配制的35%氢氧化钠溶液中浸泡20min，浸泡后在去离子中进行冲淋3min；

（2）将电解除锈溶液倒入整流机的电解槽内，将挂具放入电解槽的支架上，挂具上的待除锈工件完全浸在电解除锈溶液中，将整流机的负极接待除锈工件，整流机的正极并联接八块阳极极板，八块阳极板等距离地分布在待除锈工件的两侧，整流机的输出电压控制在7V左右，电解时间控制在5min；

（3）电解后取出工件，将工件在去离子水中浸泡3min，浸泡后用去离子水进行冲淋2min左右；

（4）将冲淋后的工件用热风吹干，得到除锈工件成品E。

工件E表面的锈斑除尽，表面具有光亮的金属光泽。

以上实施例所进行的除锈过程快速、平稳、安全、持久，对金属基本不产生过腐蚀；除锈后，保持金属基体的表面光泽；本发明所使用的电解液对环境友好而且电解工艺操作非常简单。

本领域技术人员应该明了，本发明的具体实施方式中，所使用的“去离子水”可以无条件的置换为一次蒸馏水、多次蒸馏水或高纯水中的任意1种或至少2种的组合，所述的置换是本领域技术人员可以预料到的。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种电解除锈剂，其特征在于，所述电解除锈剂按重量百分比包括如下组分：

2.如权利要求1所述的电解除锈剂，其特征在于，所述电解除锈剂按重量百分比包括如下组分：

3.如权利要求1或2所述的电解除锈剂，其特征在于，所述氨基磺酸的纯度为≥95wt％。

4.如权利要求3所述的电解除锈剂，其特征在于，所述氨基磺酸的纯度≥99wt％。

5.如权利要求4所述的电解除锈剂，其特征在于，所述氨基磺酸的纯度≥99.5wt％。

6.如权利要求1或2所述的电解除锈剂，其特征在于，所述草酸的纯度为≥96wt％。

7.如权利要求6所述的电解除锈剂，其特征在于，所述草酸的纯度≥99wt％。

8.如权利要求7所述的电解除锈剂，其特征在于，所述草酸的纯度≥99.6wt％。

9.如权利要求1或2所述的电解除锈剂，其特征在于，所述浓硫酸中，H₂SO₄的含量≥70wt％。

10.如权利要求9所述的电解除锈剂，其特征在于，所述浓硫酸中，H₂SO₄的含量≥98wt％。

11.如权利要求10所述的电解除锈剂，其特征在于，所述浓硫酸中，H₂SO₄的含量≥98.3wt％。

12.如权利要求1或2所述的电解除锈剂，其特征在于，所述硫酸亚铁为含有7个结晶水的七水硫酸亚铁。

13.如权利要求1或2所述的电解除锈剂，其特征在于，所述氯化钠的纯度为≥99wt％。

14.如权利要求13所述的电解除锈剂，其特征在于，所述氯化钠的纯度≥99.5wt％。

15.如权利要求14所述的电解除锈剂，其特征在于，所述氯化钠的纯度≥99.9wt％。

16.如权利要求1或2所述的电解除锈剂，其特征在于，所述水为去离子水、一次蒸馏水、多次蒸馏水或高纯水中的任意1种或至少2种的组合。

17.如权利要求1或2所述的电解除锈剂，其特征在于，所述电解除锈剂按重量百分比包括如下组分：

或者，所述电解除锈剂按重量百分比包括如下组分：

18.一种电解除锈方法，其特征在于，所述除锈方法包括如下步骤：

(1)前处理除油；

(2)电解除锈；

(3)清洗、干燥；

其中，步骤(2)所述电解除锈步骤中，使用权利要求1-17之一所述的电解除锈剂。

19.如权利要求18所述的电解除锈方法，其特征在于，步骤(1)所述的前处理除油包括如下步骤：

(1a)将待除锈工件置于除油剂中除油；

(1b)将待除锈工件取出，在去离子水中浸泡、用去离子水冲淋。

20.如权利要求19所述的电解除锈方法，其特征在于，步骤(1a)中，所述除油剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡、氢氧化锂、碳酸钠、碳酸钾或碳酸锂中的任意1种或至少2种的组合。

21.如权利要求19所述的电解除锈方法，其特征在于，所述除油剂选在氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或碳酸钾中的任意1种或至少2种的组合。

22.如权利要求19所述的电解除锈方法，其特征在于，所述除油剂为氢氧化钠和/或氢氧化钾。

23.如权利要求19所述的电解除锈方法，其特征在于，所述除油剂为氢氧化钠。

24.如权利要求19所述的电解除锈方法，其特征在于，所述除油剂为25-35wt％的氢氧化钠水溶液。

25.如权利要求19所述的电解除锈方法，其特征在于，步骤(1b)中，所述浸泡时间为15-30min。

26.如权利要求25所述的电解除锈方法，其特征在于，所述浸泡时间为15-20min。

27.如权利要求19所述的电解除锈方法，其特征在于，步骤(1b)中，所述冲淋时间为1-5min。

28.如权利要求27所述的电解除锈方法，其特征在于，步骤(1b)中，所述冲淋时间为1-2min。

29.如权利要求18或19所述的电解除锈方法，其特征在于，步骤(2)所述的电解除锈步骤为：将待除锈工件浸没在电解除锈剂中，并接入电源负极，电源正极并联阳极板，并联的阳极板的个数≥1。

30.如权利要求29所述的电解除锈方法，其特征在于，并联的阳极板的个数为4-8。

31.如权利要求29所述的电解除锈方法，其特征在于，所述电源电压为3-7V。

32.如权利要求31所述的电解除锈方法，其特征在于，所述电源电压为3-5V。

33.如权利要求29所述的电解除锈方法，其特征在于，所述电解时间为5-15min。

34.如权利要求33所述的电解除锈方法，其特征在于，所述电解时间为5-10min。

35.如权利要求29所述的电解除锈方法，其特征在于，当所述阳极板的个数≥2时，所述阳极板均匀分布在待除锈工件的周围。

36.如权利要求18或19所述的电解除锈方法，其特征在于，步骤(3)所述清洗为将工件在去离子水中浸泡、用去离子水冲淋工件。

37.如权利要求36所述的电解除锈方法，其特征在于，所述浸泡时间为1-5min。

38.如权利要求37所述的电解除锈方法，其特征在于，所述浸泡时间为1-2min。

39.如权利要求36所述的电解除锈方法，其特征在于，所述冲淋时间为1-5min。

40.如权利要求39所述的电解除锈方法，其特征在于，所述冲淋时间为1-2min。

41.如权利要求18或19所述的电解除锈方法，其特征在于，所述除锈方法包括如下步骤：

(1)前处理：将待除锈工件装在挂具上，再将待除锈工件在新配制的30％氢氧化钠溶液中浸泡，浸泡后在去离子水中进行冲淋；浸泡时间：15-20min；冲淋时间：1-2min；

(2)将电解除锈溶液倒入电解槽内，将挂具放入电解槽内支架上，挂具上的待除锈工件完全浸在电解除锈溶液中，将整流机的负极接待除锈工件，整流机的正极并联接若干块阳极板，若干块阳极板围在待除锈工件的周围，整流机的输出电压控制在3-5V，电解时间控制在5-10min；

(3)电解后取出工件，将工件在去离子水中浸泡，浸泡后使用去离子水进行冲淋；将冲淋后的工件进行干燥，得到除锈工件成品。