CN105925965A - 一种铝带钝化工艺 - Google Patents

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Abstract

发明公开了一种铝带钝化工艺，包括以下步骤：（1）、将铝带表面放入浸泡槽中使用28℃的浸泡剂浸泡处理2分钟后，使用清水冲洗干净，然后使用干净软布轻轻擦拭铝带表面；（2）、将步骤（1）处理好的铝带放入电解液中，以铁作为阴极，铝带作为阳极，进行电解；（3）、将步骤（2）处理好的铝带使用18℃去离子水清洗，然后使用干净软布轻轻擦干铝带表面水渍；(4)、将上述步骤处理好的铝带使用钝化液在22℃的钝化液中处理85‑90秒；（5）、将钝化处理完成的铝带使用去离子水冲洗干净，在30℃下烘干。本发明钝化工艺能提升后续钝化时的均匀性及钝化层的致密度，可以增大钝化层的厚度，大大提升铝带的防腐蚀性能及钝化后铝带表面的平整度。

Description

一种铝带钝化工艺
技术领域
本发明涉及铝带表面处理领域，特别是涉及一种铝带钝化工艺。
背景技术
铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一。世界铝产量从1956年开始超过铜产量一直居有色金属之首。当前铝的产量和用量（按吨计算）仅次于钢材，成为人类应用的第二大金属；而且铝的资源十分丰富，据初步计算，铝的矿藏储存量约占地壳构成物质的8%以上。近年来，空调的使用越来越多，随着能源紧缺的影响，空调器也朝着小型化发展。铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带，使用时需要将铝带表面进行钝化处理，防止其被腐蚀，现有的钝化处理方法钝化的致密度不高，而且钝化层的厚度较薄，容易脱落。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝带钝化工艺，通过以下技术方案实现：
一种铝带钝化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将铝带表面放入浸泡槽中使用28℃的浸泡剂浸泡处理2分钟后，使用清水冲洗干净，然后使用干净软布轻轻擦拭铝带表面；所述浸泡剂按重量份计由以下成分制成：播娘蒿9、三聚磷酸钠4.5、乙醇21、清水80、硅酸3；其制备方法为：将播娘蒿捣碎，放入30重量份的清水水中，添加播娘蒿重量0.1%的蒽醌和播娘蒿重量1.5%的碳酸钠，搅拌均匀后，进行水浴密闭蒸煮，温度控制在88-90℃，时间为30分钟，然后，冷却至室温，过滤固体残渣，得滤液，将所得滤液与三聚磷酸钠、乙醇、硅酸和剩下的清水一起混合，搅拌均匀，即得所需浸泡液；
（2）、将步骤（1）处理好的铝带放入电解液中，以铁作为阴极，铝带作为阳极，进行电解，电压采用12V，电解液的温度控制30℃，电解时间为5分钟，电解进行时，铝带同时进行旋转，旋转速度为35r/min；所述电解液按质量百分数计由以下成分制成：1.8%碳酸氢钠、0.3%三聚磷酸钠其余为水；电解液的PH保持在8.5-9之间；
（3）、将步骤（2）处理好的铝带使用18℃去离子水清洗，然后使用干净软布轻轻擦干铝带表面水渍；
(4)、将上述步骤处理好的铝带使用钝化液在22℃的钝化液中处理82-88秒；所述钝化液按重量份计由以下成分制成：氧化钇0.6份、NdCl3·6H2O 1.2份、银粉0.01份、硅酸钠1份、双三乙醇胺二异丙基钛酸酯2份、硅溶胶30份、环氧树脂1份、双氧水10份、去离子水50份、脂肪酸甲酯磺酸1份、脂肪醇硫酸钠0.8份、助剂0.5份；所述助剂按百分比计由以下成分制成：20.5%环己六醇磷酸酯、0.5%氯化钠、47%乙醇、32%聚乙二醇；所述助剂的制作方法为：将氯化钠、环己六醇磷酸酯与乙醇进行混合，控制温度在8-10℃，持续40分钟后，再滴加聚乙二醇，控制在25分钟滴完，边滴加边搅拌，搅拌速度为250r/min，最后静置5-8分钟，即可；
（5）、将钝化处理完成的铝带使用去离子水冲洗干净，在30℃下烘干。
本发明的有益效果是： 通过将铝带放入本发明中的浸泡剂中浸泡可以除去铝带表面的异物，通过添加硅酸，其吸附性能够提高清除铝带表面异物的程度，通过在浸泡剂中添加三聚磷酸钠，利用三聚磷酸钠的不好的成膜性和良好的初始分散性，能够降低其它成分吸附在铝带表面，造成需要二次处理，同时又能配合其它成分提升后续钝化时的均匀性及钝化层的致密度，提升钝化后铝带喷涂时与涂料的粘结性，而且处理后，可以增大钝化层的厚度，大大提升铝带的防腐蚀性能及钝化后铝带表面的平整度。
通过氧化钇、NdCl3·6H2O、银粉配合制备的钝化液，钝化处理铝带后，形成了连续的致密的钝化膜具有高稳定性和耐蚀性能，抗氧化性能强，通过添加双三乙醇胺二异丙基钛酸酯、脂肪醇硫酸钠、经过改性的环氧树脂能极大的提高钝化膜的成膜性和膜的连续性，通过硅溶胶和脂肪酸甲酯磺酸的配合可进一步提高钝化膜的连续性和钝化膜的附着性能，能够有效保护铝带材料，避免受到外界的腐蚀，经过本发明钝化处理的铝带表面钝化膜在同样环境下比一般钝化形成的钝化膜的寿命要长1倍，钝化时间为85-90秒，经过钝化后铝带的耐盐雾性能大于124小时(6.8％NaCl溶液连续喷雾，温度35℃)。
具体实施方式
一种铝带钝化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将铝带表面放入浸泡槽中使用28℃的浸泡剂浸泡处理2分钟后，使用清水冲洗干净，然后使用干净软布轻轻擦拭铝带表面；所述浸泡剂按重量份计由以下成分制成：播娘蒿9、三聚磷酸钠4.5、乙醇21、清水80、硅酸3；其制备方法为：将播娘蒿捣碎，放入30重量份的清水水中，添加播娘蒿重量0.1%的蒽醌和播娘蒿重量1.5%的碳酸钠，搅拌均匀后，进行水浴密闭蒸煮，温度控制在88-90℃，时间为30分钟，然后，冷却至室温，过滤固体残渣，得滤液，将所得滤液与三聚磷酸钠、乙醇、硅酸和剩下的清水一起混合，搅拌均匀，即得所需浸泡液；
（2）、将步骤（1）处理好的铝带放入电解液中，以铁作为阴极，铝带作为阳极，进行电解，电压采用12V，电解液的温度控制30℃，电解时间为5分钟，电解进行时，铝带同时进行旋转，旋转速度为35r/min；所述电解液按质量百分数计由以下成分制成：1.8%碳酸氢钠、0.3%三聚磷酸钠其余为水；电解液的PH保持在8.5-9之间；
（3）、将步骤（2）处理好的铝带使用18℃去离子水清洗，然后使用干净软布轻轻擦干铝带表面水渍；
(4)、将上述步骤处理好的铝带使用钝化液在22℃的钝化液中处理82-88秒；所述钝化液按重量份计由以下成分制成：氧化钇0.6份、NdCl3·6H2O 1.2份、银粉0.01份、硅酸钠1份、双三乙醇胺二异丙基钛酸酯2份、硅溶胶30份、环氧树脂1份、双氧水10份、去离子水50份、脂肪酸甲酯磺酸1份、脂肪醇硫酸钠0.8份、助剂0.5份；所述助剂按百分比计由以下成分制成：20.5%环己六醇磷酸酯、0.5%氯化钠、47%乙醇、32%聚乙二醇；所述助剂的制作方法为：将氯化钠、环己六醇磷酸酯与乙醇进行混合，控制温度在8-10℃，持续40分钟后，再滴加聚乙二醇，控制在25分钟滴完，边滴加边搅拌，搅拌速度为250r/min，最后静置5-8分钟，即可；
（5）、将钝化处理完成的铝带使用去离子水冲洗干净，在30℃下烘干。

Claims (1)

1.一种铝带钝化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将铝带表面放入浸泡槽中使用28℃的浸泡剂浸泡处理2分钟后，使用清水冲洗干净，然后使用干净软布轻轻擦拭铝带表面；所述浸泡剂按重量份计由以下成分制成：播娘蒿9、三聚磷酸钠4.5、乙醇21、清水80、硅酸3；其制备方法为：将播娘蒿捣碎，放入30重量份的清水水中，添加播娘蒿重量0.1%的蒽醌和播娘蒿重量1.5%的碳酸钠，搅拌均匀后，进行水浴密闭蒸煮，温度控制在88-90℃，时间为30分钟，然后，冷却至室温，过滤固体残渣，得滤液，将所得滤液与三聚磷酸钠、乙醇、硅酸和剩下的清水一起混合，搅拌均匀，即得所需浸泡液；
（2）、将步骤（1）处理好的铝带放入电解液中，以铁作为阴极，铝带作为阳极，进行电解，电压采用12V，电解液的温度控制30℃，电解时间为5分钟，电解进行时，铝带同时进行旋转，旋转速度为35r/min；所述电解液按质量百分数计由以下成分制成：1.8%碳酸氢钠、0.3%三聚磷酸钠其余为水；电解液的PH保持在8.5-9之间；
（3）、将步骤（2）处理好的铝带使用18℃去离子水清洗，然后使用干净软布轻轻擦干铝带表面水渍；
(4)、将上述步骤处理好的铝带使用钝化液在22℃的钝化液中处理82-88秒；所述钝化液按重量份计由以下成分制成：氧化钇0.6份、NdCl3·6H2O 1.2份、银粉0.01份、硅酸钠1份、双三乙醇胺二异丙基钛酸酯2份、硅溶胶30份、环氧树脂1份、双氧水10份、去离子水50份、脂肪酸甲酯磺酸1份、脂肪醇硫酸钠0.8份、助剂0.5份；所述助剂按百分比计由以下成分制成：20.5%环己六醇磷酸酯、0.5%氯化钠、47%乙醇、32%聚乙二醇；所述助剂的制作方法为：将氯化钠、环己六醇磷酸酯与乙醇进行混合，控制温度在8-10℃，持续40分钟后，再滴加聚乙二醇，控制在25分钟滴完，边滴加边搅拌，搅拌速度为250r/min，最后静置5-8分钟，即可；
（5）、将钝化处理完成的铝带使用去离子水冲洗干净，在30℃下烘干。
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