CN110468400A - 一种铝合金表面环保钝化方法 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金表面环保钝化方法,按照以下步骤进行:依次对铝合金基体进行抛光、水洗、脱脂、水洗和碱浸蚀的预处理,处理后的铝合金基体再经过水洗后,将其放入添加了有机胺化学添加剂的去离子水或蒸馏水中,在95±5℃的水温条件下水煮65±5min,最终在铝合金基体表面生成厚度为200‑500nm的氧化膜,所述的碱浸蚀预处理过程中,碱浸蚀液为氢氧化钠和碳酸钠中的一种或两种放入水中配制而成,所述碱浸蚀液中的碱含量为3%‑6%,且碱浸蚀处理的温度为70±10℃,时间为10±2s,所述用于水煮的去离子水或蒸馏水中,所添加的有机胺化学添加剂为三乙醇胺、三甘醇胺、三异丙醇胺中的一种或几种,最终形成的有机胺溶液中,有机胺化学添加剂的浓度为1%‑5%之间,pH为8‑9之间。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金的表面处理领域,特别是一种铝合金表面环保钝化方法。
背景技术
铝合金是航空航天、汽车制造、核能工业、船舶及化学工业等领域中应用最广泛的一类有色金属结构材料,由于铝的标准电极电位为-1.662V(SHE),故铝的化学性质非常活泼。尽管在自然环境下铝表面能自发形成一层致密的A12O3氧化膜,隔绝了铝合金表面与外部环境的直接接触,使其表现出一定的耐腐蚀性,但是铝表面上形成的天然氧化膜厚度较薄,耐蚀性较差,不能满足铝合金在一些苛刻环境中的应用。
目前开发应用的铝合金表面处理技术主要有阳极氧化、化学氧化、微弧氧化、电镀等表面处理技术,阳极氧化技术作为铝合金保护的常用方法具有氧化膜层硬度高、耐腐蚀耐磨性好、制备工艺简单的特点,在很多领域有着广泛的应用。阳极氧化是以铝合金工件作阳极,在电解液中发生氧化反应,在铝合金表面上生成具有一定厚度和多孔性的氧化物薄膜。但在阳极氧化制备过程中存在严重的污染,对环境有破坏作用。
微弧氧化技术又名等离子体氧化技术,是在阳极氧化技术基础上发展起来的一种新兴的表面处理技术。是一种直接在铝及其合金表面生成以A12O3为主要成分的硬质陶瓷膜层的方法,目的是为了改善铝合金材料本身的不足,提高其耐腐蚀性及材料硬度。电解液的浓度、电压及电流密度、温度及搅拌都是会影响微弧氧化膜的形成及均匀度的影响因素。电解液的质量浓度越高,所供给的外加电压在500~600 V范围内,温度在30℃~50℃范围内,该条件下形成的微弧氧化膜均匀性最好,质量最高。与硬质阳极氧化膜相比,微弧氧化膜具有很好的综合性能,其与基体结合更紧密,有耐腐蚀、耐高温等优点,在很多领域具有广泛的应用前景。目前,微弧氧化技术存在的最大的问题是能耗非常高,而且铝合金材料经微弧氧化处理后,基体尺寸变化较大。
无论何种铝合金表面处理技术均需对铝合金工件进行前处理。铝合金表面的预处理主要包括:机械抛光或化学抛光、有机溶剂脱脂、化学脱脂、碱浸蚀等。化学脱脂可以采用水基脱脂工艺或碱性脱脂工艺,水基脱脂是比较新型的脱脂工艺,不会对铝合金工件表面产生任何腐蚀作用,而碱性脱脂工艺是传统工艺,控制不当可能会破坏铝合金表面。这是因为铝属两性金属,容易受碱性溶液浸蚀,因此可用碱性较低的溶液作表面脱脂清洗处理,碱性太强的脱脂剂可能引起铝合金工件表面不均匀的浸蚀。
当前铝合金工件表面预处理的研究主要集中在碱浸蚀领域,主要有两种研究思路:一是将化学除油与碱浸蚀结合起来,形成一步除油浸蚀工艺。二是研究碱浸蚀对铝合金工件的腐蚀作用,以便有效去除铝合金表面氧化物,同时还要尽量降低碱浸蚀液对铝合金基底的腐蚀作用。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足,提出一种使用纯净水为主剂,以有机胺为辅剂,通过控制合适的水煮温度及水煮时间,在铝合金表面形成一层致密的钝化膜的方法。
本发明的技术解决方案是:一种铝合金表面环保钝化方法,其特征在于:所述的方法按照以下步骤进行:
首先,依次对铝合金基体进行抛光、水洗、脱脂、水洗和碱浸蚀的预处理,处理后的铝合金基体再经过水洗后,将其放入添加了有机胺化学添加剂的去离子水或蒸馏水中,在95±5℃的水温条件下水煮65±5min,最终在铝合金基体表面生成厚度为200-500nm的氧化膜,
所述的碱浸蚀预处理过程中,碱浸蚀液为氢氧化钠和碳酸钠中的一种或两种放入水中配制而成,所述碱浸蚀液中的碱含量为3%-6%,且碱浸蚀处理的温度为70±10℃,时间为10±2s,
所述用于水煮的去离子水或蒸馏水中,所添加的有机胺化学添加剂为三乙醇胺、三甘醇胺、三异丙醇胺中的一种或几种,最终形成的有机胺溶液中,有机胺化学添加剂的浓度为1%-5%之间,pH为8-9之间。
本发明同现有技术相比,具有如下优点:
本发明所公开的方法,以纯净水(去离子水或蒸馏水)为主剂,以有机胺(三乙醇胺、三甘醇胺和/或三异丙醇胺)为辅剂,通过控制合适的水煮温度及水煮时间,在铝合金表面形成一层致密的钝化膜。该工艺具有绿色环保、安全可靠、耐蚀性好等特点,极大地提高了铝合金在核能工业等苛刻环境中的耐蚀性。通过该方法获得的钝化膜,均匀致密、无色差、附着力强,其厚度在200-500nm之间,且制得的膜层经3%中性氯化钠盐雾实验测试50小时以上,表面也不会产生任何变化。
具体实施方式
下面将说明本发明的具体实施方式:一种铝合金表面环保钝化方法,按照以下步骤进行:
首先,依次对铝合金基体进行抛光、水洗、脱脂、水洗和碱浸蚀的预处理,处理后的铝合金基体再经过水洗后,将其放入添加了有机胺化学添加剂的去离子水或蒸馏水中,在95±5℃的水温条件下水煮65±5min,最终在铝合金基体表面生成厚度为200-500nm的氧化膜,
所述的碱浸蚀预处理过程中,碱浸蚀液为氢氧化钠和碳酸钠中的一种或两种放入水中配制而成,所述碱浸蚀液中的碱含量为3%-6%,且碱浸蚀处理的温度为70±10℃,时间为10±2s,
所述用于水煮的去离子水或蒸馏水中,所添加的有机胺化学添加剂为三乙醇胺、三甘醇胺、三异丙醇胺中的一种或几种,最终形成的有机胺溶液中,有机胺化学添加剂的浓度为1%-5%之间,pH为8-9之间。
实施例1
铝合金型号6061,板材,尺寸为60cm×20cm×15cm,铝合金工件喷砂抛光,常温条件下水基脱脂剂脱脂、蒸馏水冲洗,然后置于80℃、6%(质量)氢氧化钠水溶液中碱浸蚀10s,蒸馏水冲洗后置于97℃、2.5%(质量)有机胺的水溶液(pH=8.5)中水煮60min,使用流动蒸馏水冲洗,置于70℃烘箱中1.5小时,烘干取出。所得钝化膜均匀、致密,膜厚485nm,3%中性氯化钠盐雾实验测试50小时以上表面不产生任何变化。
实施例2
铝合金型号7075,板材,尺寸为60cm×20cm×15cm, 铝合金工件喷砂抛光,常温条件下水基脱脂剂脱脂、蒸馏水冲洗,然后置于80℃、4%(质量)氢氧化钠水溶液中碱浸蚀9s,蒸馏水冲洗后置于90℃、4%(质量)有机胺的水溶液(pH=9)中水煮70min,使用流动蒸馏水冲洗,置于70℃烘箱中烘干。所得钝化膜均匀、致密,膜厚412nm,3%中性氯化钠盐雾实验测试50小时以上表面不产生任何变化。
Claims (1)
1.一种铝合金表面环保钝化方法,其特征在于:所述的方法按照以下步骤进行:
首先,依次对铝合金基体进行抛光、水洗、脱脂、水洗和碱浸蚀的预处理,处理后的铝合金基体再经过水洗后,将其放入添加了有机胺化学添加剂的去离子水或蒸馏水中,在95±5℃的水温条件下水煮65±5min,最终在铝合金基体表面生成厚度为200-500nm的氧化膜,
所述的碱浸蚀预处理过程中,碱浸蚀液为氢氧化钠和碳酸钠中的一种或两种放入水中配制而成,所述碱浸蚀液中的碱含量为3%-6%,且碱浸蚀处理的温度为70±10℃,时间为10±2s,
所述用于水煮的去离子水或蒸馏水中,所添加的有机胺化学添加剂为三乙醇胺、三甘醇胺、三异丙醇胺中的一种或几种,最终形成的有机胺溶液中,有机胺化学添加剂的浓度为1%-5%之间,pH为8-9之间。
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Cited By (1)
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US11926899B2 (en) | 2020-12-04 | 2024-03-12 | Raytheon Company | Process for application of oxyhydroxides coating for aluminum containing material |
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CN104911577A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-16 | 华南理工大学 | 一种铝合金无铬碱性钝化液及铝合金钝化方法 |
CN105921380A (zh) * | 2016-04-30 | 2016-09-07 | 华南理工大学 | 一种无氟、无毒、经济、高效的铝基超疏水材料的制备方法 |
CN109666962A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-23 | 江苏和兴汽车科技有限公司 | 一种汽车装饰用铝及铝合金电泳的后处理工艺 |
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