CN106833219A - 一种金属制品表面耐腐蚀处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种金属制品表面耐腐蚀处理方法，包括以下操作步骤：（1）将脱模后的金属制品放入浸泡液中浸泡30‑40min后，取出洗净；（2）在洗净后的金属表面涂上油漆，漆膜的厚度为0.5‑0.7mm。采用本发明提供的方法，能够有效的提升制得的金属耐腐蚀能能力，提升了金属制品的使用寿命。

Description

一种金属制品表面耐腐蚀处理方法
技术领域
本发明属于金属制品制备领域，具体涉及一种金属制品表面耐腐蚀处理方法。
背景技术
目前，随着人们生活水平的提高，各种金属制品已经进入了人们的生活中，金属制品的强度高，耐磨损，导热性能优越，但是其极易在使用的过程中，被各种物质腐蚀。腐蚀是材料在环境作用下引起的破坏或变质，而金属的腐蚀主要是化学或电化学作用引起的破坏。实际上金属的腐蚀不仅仅是某一种因素引起的，而是多种因素共同作用的结果，但某种因素在腐
蚀过程中起了主要作用。金属涂装后，金属的腐蚀区域就在漆膜和金属界面区域内发生，然后向金属基体深处侵蚀。界面的氧化物对氧化还原反应起催化作用，促进氧化还原反应的电子及杂散离子均要经过漆膜、氧化物方可到达反应区，同时亦为金属和漆膜之间提供了结合力。金属的表面状态及所形成的漆膜结合膜对抗蚀性质有决定性影响。漆膜若能隔离水、氧以及电子、杂散离子等的渗透就可避免发生涂漆金属的再锈蚀。实验证明，水的渗透率主要影响漆膜的附着力，而氧的渗透率则着重影响金属的被腐蚀程度。涂漆金属的腐蚀集中起来可以划分为气泡、早期锈蚀、瞬时腐蚀、阳极腐蚀、阴极腐蚀、湿漆膜降低附着力等数种形
式，其腐蚀形式虽多，但最终都与化学和电化学有关。目前常规的涂漆技术，仍然无法改变金属制品表面腐蚀过快的现象。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种金属制品表面耐腐蚀处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种金属制品表面耐腐蚀处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将脱模后的金属制品放入浸泡液中浸泡30-40min后，取出洗净，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠19-23份、对溴苯乙酸甲酯10-12份、APS盐10-16份、水190-210份；
（2）在洗净后的金属表面涂上油漆，漆膜的厚度为0.5-0.7mm，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸酯乳液60-70份、甲基三乙氧基硅烷6-9份、癸二酸二钠盐11-13份、尼泊金庚酯3-5份、邻苯二甲酸二壬酯7-10份、硼酸三丁酯6-8份、流平剂BYK333 1-2份。
具体地，上述步骤（1）中的浸泡液采用以下方法制成：将APS盐溶于水中，持续搅拌10-15min后，再依次向其中加入甲基丙烯磺酸钠、对溴苯乙酸甲酯，继续搅拌5-7min后，采用超声处理后，制得浸泡液。
具体地，上述步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：向丙烯酸乳液中加入甲基三乙氧基硅烷，采用400r/min的转速搅拌10-15min后，再依次向其中癸二酸二钠盐、尼泊金庚酯、邻苯二甲酸二壬酯、硼酸三丁酯、流平剂BYK333，继续搅拌30-40min后，制得油漆。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
采用本发明提供的方法，能够有效的提升制得的金属耐腐蚀能能力，提升了金属制品的使用寿命。其中，本发明提供的浸泡液可以有效的除去常规方法无法除去的粘在金属制品表面的矿物性油脂，并且实际操作中还发现，经过浸泡液浸泡后的金属，表面活性获得了增强，喷施油漆时，油漆的挂壁率得到了提高；油漆中的甲基三乙氧基硅烷能有效的提升丙烯酸乳液成膜后在金属制品表面的附着力，使得漆膜不易脱落，并且在金属制品弯曲后，漆膜仍有较强的附着力；油漆中的邻苯二甲酸二壬酯、硼酸三丁酯协同作用，能有效的提升漆膜的致密度，进而使得漆膜具有优良的耐水性，降低水、气的渗透率，进而长久有效的保护金属制品；癸二酸二钠盐和尼泊金庚酯协同作用，既能提升漆膜的抗腐蚀能力，又能使得漆膜具有良好的抗菌能力，能一定程度上的抑制细菌的增长。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据厂家的条件作进一步调整，未说明的实施条件通常为常规实验条件。
实施例1
一种金属制品表面耐腐蚀处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将脱模后的金属制品放入浸泡液中浸泡30min后，取出洗净，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠19份、对溴苯乙酸甲酯10份、APS盐10份、水190份；
（2）在洗净后的金属表面涂上油漆，漆膜的厚度为0.5mm，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸酯乳液60份、甲基三乙氧基硅烷6份、癸二酸二钠盐11份、尼泊金庚酯3份、邻苯二甲酸二壬酯7份、硼酸三丁酯6份、流平剂BYK333 1份。
具体地，上述步骤（1）中的浸泡液采用以下方法制成：将APS盐溶于水中，持续搅拌10min后，再依次向其中加入甲基丙烯磺酸钠、对溴苯乙酸甲酯，继续搅拌5min后，采用超声处理后，制得浸泡液。
具体地，上述步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：向丙烯酸乳液中加入甲基三乙氧基硅烷，采用400r/min的转速搅拌10min后，再依次向其中癸二酸二钠盐、尼泊金庚酯、邻苯二甲酸二壬酯、硼酸三丁酯、流平剂BYK333，继续搅拌30min后，制得油漆。
实施例2
一种金属制品表面耐腐蚀处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将脱模后的金属制品放入浸泡液中浸泡35min后，取出洗净，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠21份、对溴苯乙酸甲酯11份、APS盐14份、水200份；
（2）在洗净后的金属表面涂上油漆，漆膜的厚度为0.6mm，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸酯乳液65份、甲基三乙氧基硅烷8份、癸二酸二钠盐12份、尼泊金庚酯4份、邻苯二甲酸二壬酯8份、硼酸三丁酯7份、流平剂BYK3331份。
具体地，上述步骤（1）中的浸泡液采用以下方法制成：将APS盐溶于水中，持续搅拌13min后，再依次向其中加入甲基丙烯磺酸钠、对溴苯乙酸甲酯，继续搅拌6min后，采用超声处理后，制得浸泡液。
具体地，上述步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：向丙烯酸乳液中加入甲基三乙氧基硅烷，采用400r/min的转速搅拌13min后，再依次向其中癸二酸二钠盐、尼泊金庚酯、邻苯二甲酸二壬酯、硼酸三丁酯、流平剂BYK333，继续搅拌35min后，制得油漆。
实施例3
一种金属制品表面耐腐蚀处理方法，包括以下操作步骤：
（1）将脱模后的金属制品放入浸泡液中浸泡40min后，取出洗净，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠23份、对溴苯乙酸甲酯12份、APS盐16份、水210份；
（2）在洗净后的金属表面涂上油漆，漆膜的厚度为0.7mm，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸酯乳液70份、甲基三乙氧基硅烷9份、癸二酸二钠盐13份、尼泊金庚酯5份、邻苯二甲酸二壬酯10份、硼酸三丁酯8份、流平剂BYK333 2份。
具体地，上述步骤（1）中的浸泡液采用以下方法制成：将APS盐溶于水中，持续搅拌15min后，再依次向其中加入甲基丙烯磺酸钠、对溴苯乙酸甲酯，继续搅拌7min后，采用超声处理后，制得浸泡液。
具体地，上述步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：向丙烯酸乳液中加入甲基三乙氧基硅烷，采用400r/min的转速搅拌15min后，再依次向其中癸二酸二钠盐、尼泊金庚酯、邻苯二甲酸二壬酯、硼酸三丁酯、流平剂BYK333，继续搅拌40min后，制得油漆。
为了验证本发明的效果，分别将实施例1、2、3中制得的金属制品和对比例中市售普通的相同品种的金属制品进行耐腐蚀性能测试，测试结果如表1所示：
表1 金属制品耐腐蚀性能测试
项目 15%氯化钠溶液浸泡 10%盐酸溶液浸泡 5%氢氧化钠溶液浸泡 3%高锰酸钾溶液浸泡
实施例1 93小时表面出现点蚀 41小时表面出现点蚀 50小时表面出现点蚀 32小时表面出现点蚀
实施例2 95小时表面出现点蚀 42小时表面出现点蚀 55小时表面出现点蚀 33小时表面出现点蚀
实施例3 100小时表面出现点蚀 46小时表面出现点蚀 58小时表面出现点蚀 39小时表面出现点蚀
对比例 41小时表面出现点蚀 18小时表面出现点蚀 26小时表面出现点蚀 11小时表面出现点蚀
由表1可知，本发明制得的金属制品耐腐蚀能力远远高于市售普通的金属制品。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种金属制品表面耐腐蚀处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）将脱模后的金属制品放入浸泡液中浸泡30-40min后，取出洗净，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：甲基丙烯磺酸钠19-23份、对溴苯乙酸甲酯10-12份、APS盐10-16份、水190-210份；
（2）在洗净后的金属表面涂上油漆，漆膜的厚度为0.5-0.7mm，其中油漆由以下重量份的组分制成：丙烯酸酯乳液60-70份、甲基三乙氧基硅烷6-9份、癸二酸二钠盐11-13份、尼泊金庚酯3-5份、邻苯二甲酸二壬酯7-10份、硼酸三丁酯6-8份、流平剂BYK333 1-2份。
2.根据权利要求1中所述的一种金属制品表面耐腐蚀处理方法，其特征在于，步骤（1）中的浸泡液采用以下方法制成：将APS盐溶于水中，持续搅拌10-15min后，再依次向其中加入甲基丙烯磺酸钠、对溴苯乙酸甲酯，继续搅拌5-7min后，采用超声处理后，制得浸泡液。
3.根据权利要求1中所述的一种金属制品表面耐腐蚀处理方法，其特征在于，步骤（2）中的油漆采用以下方法制成：向丙烯酸乳液中加入甲基三乙氧基硅烷，采用400r/min的转速搅拌10-15min后，再依次向其中癸二酸二钠盐、尼泊金庚酯、邻苯二甲酸二壬酯、硼酸三丁酯、流平剂BYK333，继续搅拌30-40min后，制得油漆。
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