CN108315677B - 通信塔热镀锌工艺 - Google Patents

通信塔热镀锌工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108315677B
CN108315677B CN201810132443.4A CN201810132443A CN108315677B CN 108315677 B CN108315677 B CN 108315677B CN 201810132443 A CN201810132443 A CN 201810132443A CN 108315677 B CN108315677 B CN 108315677B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tower
water
parts
hot galvanizing
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810132443.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108315677A (zh
Inventor
韩磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Turner Steel Structure Engineering Co ltd
Original Assignee
Qingdao Turner Steel Structure Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Turner Steel Structure Engineering Co ltd filed Critical Qingdao Turner Steel Structure Engineering Co ltd
Priority to CN201810132443.4A priority Critical patent/CN108315677B/zh
Publication of CN108315677A publication Critical patent/CN108315677A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108315677B publication Critical patent/CN108315677B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种通信塔热镀锌工艺，其技术方案要点是（1）酸洗；（2）水洗；（3）助镀剂处理：助镀剂按照重量份包括1000份的离子水、600份的ZnCl2、50份的NaCl、60份的SnCl2以及500份的改性二邻甲苯硫脲；改性二邻甲苯硫脲的改性方法包括以下在步骤：a、将重量份为500份的二邻甲苯硫脲加入到低温等离子体处理仪当中处理20min，将低温等离子体处理仪的频率控制在40～50KHZ，功率为40～60W，氩气的压强为60～100Pa；b、将二邻甲苯硫脲取出，利用高压汞灯管对二邻甲苯硫脲进行照射，照射时光照的强度20mW·cm—2，照射时间为30～40min；（4）烘干；（5）热镀锌；（6）外吹，达到了加热烘干时不会产生大量烟雾、镀锌时不会产生大量锌渣的问题。

Description

通信塔热镀锌工艺
技术领域
本发明涉及通信塔加工领域，更具体的说，它涉及一种通信塔热镀锌工艺。
背景技术
通信塔是通讯领域当中用于传递通讯信号的一种基础设施，通常来说通信塔的高度比较高，体积较大，并且长时间的暴露在空气中，承受风吹、日晒、雨淋等，通信塔的主要材料为铁，为了防止通信塔在自然情况下发生锈蚀，在建设通信塔的过程当中需要对通信塔的塔架进行热镀锌处理。
热镀锌工艺是一种普遍应用于钢铁制品的表面防腐蚀方法，利用的是金属锌的低熔点能够粘附在高熔点钢铁表面的特性，热镀锌层具有着良好的耐腐蚀性，在普通大气环境当中的使用寿命能够达到30年以上，并且镀层表面光亮、美观、结合力强、镀层均匀，在通信领域当中广泛应用。
但是现有的热镀锌工艺中在进行镀锌之前需要使用助镀剂对塔架表面进行处理，助镀剂不仅仅能够弥补塔架在进行盐酸酸洗过程当中可能存在的不足，还能够对钢铁的表面进行活化，提高镀锌的质量。
现有的助镀剂主要使用NH4Cl和ZnCl2，但是进行助镀处理之后需要对塔架进行烘干，烘干的温度较高，大约在250～320℃之间，能够使氯化铵产生分解，分解的过程当中共产生大量的烟雾并且在进行镀锌的过程当中也会产生大量的锌渣。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种通信塔热镀锌工艺，其在进行烘干工序的过程当中不会产生大量的烟雾并且进行镀锌的过程中产生的锌渣较少。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：（1）酸洗：将塔架放入到盐酸溶液当中将对塔架进行酸洗，酸洗的时间为4～13min；
（2）水洗：将塔架放置在装有流动的清水的清水槽当中对塔架进行清洗，将塔架表面清洗干净；
（3）助镀剂处理：将塔架放入到助镀剂当中处理70～150s；助镀剂按照重量份包括1000份的离子水、600份的ZnCl2、50份的NaCl、60份的SnCl2以及500份的改性二邻甲苯硫脲；改性二邻甲苯硫脲的改性方法包括以下步骤：a、将重量份为500份的二邻甲苯硫脲加入到低温等离子体处理仪当中处理20min，将低温等离子体处理仪的频率控制在40～50kHz，功率为40～60W，氩气的压强为60～100Pa；b、将低温等离子处理仪处理结束的二邻甲苯硫脲取出，然后在空气条件下利用高压汞灯管对二邻甲苯硫脲进行照射，照射时光照的强度20mW·cm—2，照射时间为30～40min；
（4）烘干：将助镀剂处理结束的塔架放置在台架上对塔架进行烘干，烘干的时候烘干温度在250～320℃，烘干的时间为3～8min，烘干的时间可以根据塔架自身的规格以及厚度来进行调节；
（5）热镀锌：将塔架放入到锌液当中进行热镀锌处理，锌液的温度维持在440～450℃，塔架在锌液当中处理的时间在40～55s之间；
（6）外吹：将从锌液中取出的塔架利用磁力辊道从锌液当中取出，并且利用外吹风环对塔架进行外吹。
通过采用上述技术方案，该助镀剂能够对钢铁的表面进行活化，提高镀锌的质量，而且因为助镀剂当中不含有NH4Cl，在烘干工序的过程当中不会产生大量的烟雾并且进行镀锌的过程中产生的锌渣较少。
本发明进一步设置为：所述步骤（1）之前需要对塔架的表面进行检查，塔架的表面不能够粘有油污、塔架的表面不能够出现凹凸不平的腐蚀并且塔架的表面不能够贴附标识物。
通过采用上述技术方案，塔架表面存在油污或者是凹凸不平会影响塔架的镀锌效果，塔架表面贴附有标识物会使得塔架出现漏镀的情况，通过检查能够避免上述情况的发生。
本发明进一步设置为：所述步骤（1）中盐酸的浓度为19～20％。
通过采用上述技术方案，此浓度范围的盐酸既能够将塔架表面的铁锈清洗下，又不会对塔架造成损伤。
本发明进一步设置为：所述步骤（1）中对塔架进行酸洗时，对正在酸洗的塔架进行震动。
通过采用上述技术方案，在酸洗的过程当中对塔架进行震动，能够将塔架表面清洗下的铁锈震落，提高酸洗的效果。
本发明进一步设置为：所述步骤（1）中塔架每次酸洗的重量为2～5吨。
通过采用上述技术方案，对此重量范围内的塔架进行酸洗既能够保证对塔架酸洗充分，又不会对盐酸溶液造成浪费。
本发明进一步设置为：所述步骤（2）中进行水洗时，将塔架在水中吊起再放下，持续5～8次。
通过采用上述技术方案，通过将塔架在清水槽中提起和放下，利用提起和放下的动作使得清水对塔架的表面进行清洗，将塔架清洗的更加干净。
本发明进一步设置为：所述步骤（2）中，清水槽当中的水中盐以及铁的含量不能够超标，并且水中不能够含有任何其他的杂质，需要保证清水槽当中的水干净透明。
通过采用上述技术方案，水中盐和铁的含量不超标能够防止塔架水洗之后表面与空气接触而迅速产生锈蚀，不含有其他杂质能够防止清洗之后塔架的表面含有杂质影响热镀锌的效果。
本发明进一步设置为：所述步骤（2）中水洗结束后的塔架在进行水洗之后需要将塔架上的水控干，并且在控干之后直接进行步骤（3）助镀剂处理。
通过采用上述技术方案，将塔架的水控干之后直接进行助镀剂处理能够防止塔架与空气接触的时间过长而在表面再次产生大量铁锈。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：本发明既能够对钢铁的表面进行活化，提高镀锌的质量，而且因为助镀剂当中不含有NH4Cl，在烘干工序的过程当中不会产生大量的烟雾并且进行镀锌的过程中产生的锌渣较少。
具体实施方式
实施例一：一种通信塔热度锌生产工艺，所述工艺包括以下步骤：
（1）检查：对塔架的表面进行检查，塔架的表面不能够粘有油污、塔架的表面不能够出现凹凸不平的腐蚀并且塔架的表面不能够贴附标识物；
（2）酸洗：将塔架放入到盐酸溶液当中将对塔架进行酸洗，塔架每次酸洗的重量为2吨，盐酸的浓度为19％，酸洗的时间为4min并且在酸洗时对塔架进行震动；
（3）水洗：将塔架防止在装有流动的清水的清水槽当中对塔架进行清洗，将塔架在水中吊起再放下，持续5次，将塔架表面清洗干净；清水槽当中的水中盐以及铁的含量不能够超标，并且水中不能够含有任何其他的杂质，需要保证清水槽当中的水干净透明；水洗结束后的塔架在进行水洗之后需要将塔架上的水控干，并且在控干之后直接进行下一步工序；
（4）助镀剂处理：将塔架放入到助镀剂当中处理70s；助镀剂按照重量份包括1000份的离子水、600份的ZnCl2、50份的NaCl、60份的SnCl2以及500份的改性二邻甲苯硫脲；改性二邻甲苯硫脲的改性方法包括以下在步骤：a、将重量份为500份的二邻甲苯硫脲加入到低温等离子体处理仪当中处理20min，将低温等离子体处理仪的频率控制在40KHZ，功率为40W，氩气的压强为60Pa；b、将低温等离子处理仪处理结束的二邻甲苯硫脲取出，然后在空气条件下利用高压汞灯管对二邻甲苯硫脲进行照射，照射时光照的强度20mW·cm—2，照射时间为30min；
（5）烘干：将助镀剂处理结束的塔架放置在台架上对塔架进行烘干，烘干的时候烘干温度在250℃，烘干的时间为3min，烘干的时间可以根据塔架自身的规格以及厚度来进行调节；
（6）热镀锌：将塔架放入到锌液当中进行热镀锌处理，锌液的温度维持在440～450℃，塔架在锌液当中处理的时间在40s之间；
（7）外吹：将从锌液中取出的塔架利用磁力辊道从锌液当中取出，并且利用外吹风环对塔架进行外吹。
实施例二：（1）检查：对塔架的表面进行检查，塔架的表面不能够粘有油污、塔架的表面不能够出现凹凸不平的腐蚀并且塔架的表面不能够贴附标识物；
（2）酸洗：将塔架放入到盐酸溶液当中将对塔架进行酸洗，塔架每次酸洗的重量为3.5吨，盐酸的浓度为19.5％，酸洗的时间为8.5min并且在酸洗时对塔架进行震动；
（3）水洗：将塔架防止在装有流动的清水的清水槽当中对塔架进行清洗，将塔架在水中吊起再放下，持续6次，将塔架表面清洗干净；清水槽当中的水中盐以及铁的含量不能够超标，并且水中不能够含有任何其他的杂质，需要保证清水槽当中的水干净透明；水洗结束后的塔架在进行水洗之后需要将塔架上的水控干，并且在控干之后直接进行下一步工序；
（4）助镀剂处理：将塔架放入到助镀剂当中处理110s；助镀剂按照重量份包括1000份的离子水、600份的ZnCl2、50份的NaCl、60份的SnCl2以及500份的改性二邻甲苯硫脲；改性二邻甲苯硫脲的改性方法包括以下在步骤：a、将重量份为500份的二邻甲苯硫脲加入到低温等离子体处理仪当中处理20min，将低温等离子体处理仪的频率控制在45KHZ，功率为50W，氩气的压强为80Pa；b、将低温等离子处理仪处理结束的二邻甲苯硫脲取出，然后在空气条件下利用高压汞灯管对二邻甲苯硫脲进行照射，照射时光照的强度20mW·cm—2，照射时间为35min；
（5）烘干：将助镀剂处理结束的塔架放置在台架上对塔架进行烘干，烘干的时候烘干温度在285℃，烘干的时间为5.5min，烘干的时间可以根据塔架自身的规格以及厚度来进行调节；
（6）热镀锌：将塔架放入到锌液当中进行热镀锌处理，锌液的温度维持在445℃，塔架在锌液当中处理的时间在47.5s之间；
（7）外吹：将从锌液中取出的塔架利用磁力辊道从锌液当中取出，并且利用外吹风环对塔架进行外吹。
实施例三：（1）检查：对塔架的表面进行检查，塔架的表面不能够粘有油污、塔架的表面不能够出现凹凸不平的腐蚀并且塔架的表面不能够贴附标识物；
（2）酸洗：将塔架放入到盐酸溶液当中将对塔架进行酸洗，塔架每次酸洗的重量为5吨，盐酸的浓度为20％，酸洗的时间为13min并且在酸洗时对塔架进行震动；
（3）水洗：将塔架防止在装有流动的清水的清水槽当中对塔架进行清洗，将塔架在水中吊起再放下，持续8次，将塔架表面清洗干净；清水槽当中的水中盐以及铁的含量不能够超标，并且水中不能够含有任何其他的杂质，需要保证清水槽当中的水干净透明；水洗结束后的塔架在进行水洗之后需要将塔架上的水控干，并且在控干之后直接进行下一步工序；
（4）助镀剂处理：将塔架放入到助镀剂当中处理150s；助镀剂按照重量分包括1000份的离子水、600份的ZnCl2、50份的NaCl、60份的SnCl2以及500份的改性二邻甲苯硫脲；改性二邻甲苯硫脲的改性方法包括以下在步骤：a、将重量份为500份的二邻甲苯硫脲加入到低温等离子体处理仪当中处理20min，将低温等离子体处理仪的频率控制在50KHZ，功率为60W，氩气的压强为100Pa；b、将低温等离子处理仪处理结束的二邻甲苯硫脲取出，然后在空气条件下利用高压汞灯管对二邻甲苯硫脲进行照射，照射时光照的强度20mW·cm—2，照射时间为40min；
（5）烘干：将助镀剂处理结束的塔架放置在台架上对塔架进行烘干，烘干的时候烘干温度在320℃，烘干的时间为8min，烘干的时间可以根据塔架自身的规格以及厚度来进行调节；
（6）热镀锌：将塔架放入到锌液当中进行热镀锌处理，锌液的温度维持在450℃，塔架在锌液当中处理的时间在55s之间；
（7）外吹：将从锌液中取出的塔架利用磁力辊道从锌液当中取出，并且利用外吹风环对塔架进行外吹。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种通信塔热镀锌工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
（1）酸洗：将塔架放入到盐酸溶液当中将对塔架进行酸洗，酸洗的时间为4～13min；
（2）水洗：将塔架放置在装有流动的清水的清水槽当中对塔架进行清洗，将塔架表面清洗干净；
（3）助镀剂处理：将塔架放入到助镀剂当中处理70～150s；助镀剂按照重量份包括1000份的离子水、600份的ZnCl2、50份的NaCl、60份的SnCl2以及500份的改性二邻甲苯硫脲；改性二邻甲苯硫脲的改性方法包括以下步骤：a、将重量份为500份的二邻甲苯硫脲加入到低温等离子体处理仪当中处理20min，将低温等离子体处理仪的频率控制在40～50kHz，功率为40～60W，氩气的压强为60～100Pa；b、将低温等离子处理仪处理结束的二邻甲苯硫脲取出，然后在空气条件下利用高压汞灯管对二邻甲苯硫脲进行照射，照射时光照的强度20mW·cm—2，照射时间为30～40min；
（4）烘干：将助镀剂处理结束的塔架放置在台架上对塔架进行烘干，烘干的时候烘干温度在250～320℃，烘干的时间为3～8min，烘干的时间根据塔架自身的规格以及厚度来进行调节；
（5）热镀锌：将塔架放入到锌液当中进行热镀锌处理，锌液的温度维持在440～450℃，塔架在锌液当中处理的时间在40～55s之间；
（6）外吹：将从锌液中取出的塔架利用磁力辊道从锌液当中取出，并且利用外吹风环对塔架进行外吹。
2.根据权利要求1所述的通信塔热镀锌工艺，其特征在于：所述步骤（1）之前需要对塔架的表面进行检查，塔架的表面不能够粘有油污、塔架的表面不能够出现凹凸不平的腐蚀并且塔架的表面不能够贴附标识物。
3.根据权利要求1所述的通信塔热镀锌工艺，其特征在于：所述步骤（1）中盐酸的浓度为19～20％。
4.根据权利要求1所述的通信塔热镀锌工艺，其特征在于：所述步骤（1）中对塔架进行酸洗时，对正在酸洗的塔架进行震动。
5.根据权利要求1所述的通信塔热镀锌工艺，其特征在于：所述步骤（1）中塔架每次酸洗的重量为2～5吨。
6.根据权利要求1所述的通信塔热镀锌工艺，其特征在于：所述步骤（2）中进行水洗时，将塔架在水中吊起再放下，持续5～8次。
7.根据权利要求1所述的通信塔热镀锌工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，清水槽当中的水中盐以及铁的含量不能够超标，并且水中不能够含有任何其他的杂质，需要保证清水槽当中的水干净透明。
8.根据权利要求1所述的通信塔热镀锌工艺，其特征在于：所述步骤（2）中水洗结束后的塔架在进行水洗之后需要将塔架上的水控干，并且在控干之后直接进行步骤（3）助镀剂处理。
CN201810132443.4A 2018-02-09 2018-02-09 通信塔热镀锌工艺 Active CN108315677B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810132443.4A CN108315677B (zh) 2018-02-09 2018-02-09 通信塔热镀锌工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810132443.4A CN108315677B (zh) 2018-02-09 2018-02-09 通信塔热镀锌工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108315677A CN108315677A (zh) 2018-07-24
CN108315677B true CN108315677B (zh) 2020-07-10

Family

ID=62903339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810132443.4A Active CN108315677B (zh) 2018-02-09 2018-02-09 通信塔热镀锌工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108315677B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109440042A (zh) * 2018-11-15 2019-03-08 江苏振光电力设备制造有限公司 一种铁塔零散构件的镀锌方法
CN109623282A (zh) * 2018-12-27 2019-04-16 常州市飞黄钢杆有限公司 一种通信铁塔的生产工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103031505B (zh) * 2012-12-07 2015-04-01 国家电网公司 一种热浸镀锌铝镁合金镀层的助镀剂
CN103741084B (zh) * 2014-01-21 2016-08-17 湘潭大学 一种热浸镀多用型无铵助镀剂及其使用方法
CN103834889A (zh) * 2014-03-18 2014-06-04 李斌 钢制件热镀锌用无白烟助镀剂及其应用的热镀锌工艺
CN103898429B (zh) * 2014-04-22 2017-02-15 东北大学 一种无烟雾助镀剂及其应用方法
JP6065997B1 (ja) * 2016-02-17 2017-01-25 学校法人同志社 溶融亜鉛めっき用無煙フラックス及びそのフラックスを用いた溶融亜鉛めっき方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108315677A (zh) 2018-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108315677B (zh) 通信塔热镀锌工艺
CN104328371A (zh) 一种令钢管防腐防锈的热浸锌工艺
CN105331919A (zh) 一种金属件浸锌处理工艺
CN110724896A (zh) 一种铁塔零散构件的镀锌方法
CN104018113B (zh) 铸铁材料的表面处理工艺
CN202808953U (zh) 一种钢管表面酸洗处理装置
CN105950988A (zh) 一种通讯塔架用钢板及其镀锌方法
CN103834888A (zh) 一种热浸镀用无氨助镀剂及其使用方法
CN108546896B (zh) 一种高可靠性环保型电力金具镀锌工艺
CN105734475A (zh) 一种用于镀锌工艺的中溶剂助镀方法
CN103014578A (zh) 一种热镀锌助镀剂的配方
CN106929907B (zh) 一种在线钢管表面除锈工艺
CN112063946A (zh) 一种改进的电力杆的镀锌工艺
CN109440042A (zh) 一种铁塔零散构件的镀锌方法
CN104028443A (zh) 一种钢结构防腐方法及其所用装置
CN104651866A (zh) 金属零件的除油方法
CN205368474U (zh) 镀锌烟气回收利用系统
CN114086221A (zh) 一种用于5g通讯塔钢材镀锌方法
CN114540805A (zh) 一种钢铁化锈、防锈、发黑一步处理方法
CN104060208A (zh) 一种螺栓镀锌流水线生产设备
CN114086093A (zh) 一种城市智慧交通杆镀锌处理工艺
CN104762579A (zh) 一种利于镀锌层与基材结合强度的镀锌工艺
CN107475759B (zh) 一种抑酸雾的镀锌工艺
CN110541134A (zh) 耐酸雨电力铁塔结构件热浸锌生产方法
CN110665778A (zh) 一种输电铁塔镀锌层的现场修补方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant