CN112063946A - 一种改进的电力杆的镀锌工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种改进的电力杆的镀锌工艺，它包括（1）将电力杆进行酸洗磷化；（2）将电力杆进行灼烧处理；（3）将电力杆进行打磨处理；（4）电力杆浸助镀剂；（5）电力杆进行热镀锌；（6）将镀锌的电力杆进行气吹；（7）将气吹后的电力杆放入清水冷却池进行冷却；（8）将冷却后的电力杆进行钝化；（9）将钝化后的电力杆用抗摩擦处理剂进行抗摩擦处理。本发明工序合理，制造成本低，产品质量高，有效增加摩擦系数。
Description
技术领域
本发明涉及一种镀锌工艺，具体涉及一种电力杆的镀锌工艺。
背景技术
现有的电力杆镀锌工艺，大部分存在工序设置不合理，工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本较高、产品质量较低、成品率不高。另外，电力杆的连接部位都是采用螺栓进行连接，该连接部位如果镀锌后，接触面的摩擦面就会大大减小，从而导致连接部位随着时间和负重的增加会产生松动，最终出现安全隐患。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种工序合理，制造成本低，产品质量高，有效增加摩擦系数的改进的电力杆的镀锌工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种改进的电力杆的镀锌工艺，它包括以下步骤，
（1）将电力杆进行酸洗磷化；
（2）将电力杆进行灼烧处理；
（3）将电力杆进行打磨处理；
（4）电力杆浸助镀剂，将电力杆放入压力真空罐中，真空压力为0.4-0.6Mpa，然后负压吸入浸助镀剂，浸助镀剂高出产品10-20mm，继续抽真空30-45分钟，然后缓慢卸压至常压，再浸泡8分钟，然后将产品取出放在甩干机上将浸助镀剂甩干净，其中浸助镀剂采用18-22%的氯化铵、2.6-3.4%的氯化锌、2-4%碳酸氢钠混合液体，温度保持在65-75℃，时间为5-10分钟；
（5）电力杆进行热镀锌，控制好锌液温度、浸镀时间及电力杆从锌液中移出的速度，其中镀锌温度控制在440-455℃、浸镀时间为2-4分钟、移动速度为1-2米/分钟；
（6）将镀锌的电力杆进行气吹；
（7）将气吹后的电力杆放入清水冷却池进行冷却，保持冷却池清水流动，温度控制在30-40℃；
（8）将冷却后的电力杆进行钝化；
（9）将钝化后的电力杆用抗摩擦处理剂进行抗摩擦处理。
进一步地，在步骤（6）中，将镀锌的电力杆通过气吹辊道上的辊轮进入气刀吹口进行气吹。
进一步地，在步骤（9）中，抗摩擦处理剂：按质量百分比计，它包括38-45%的浓度为28%的磷酸、25-35%的浓度为17%的双氧水、22-30%的蒸馏水，混合时，先将浓度为28%的磷酸加入容器，然后再加入蒸馏水，最后加入浓度为17%的双氧水，搅拌均匀。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体工序设置合理，各参数搭配合理协调，酸洗速度快，除锈质量好，避免了出现过酸洗现象，能够抑制酸雾的产生，能够改善劳动环境，降低了企业的综合生产成本，进行灼烧处理，有效清除其表面的有机杂质，采用打磨处理，有效去除表面残留附着的垃圾、颗粒物、焊渣和飞溅，增加钢管杆表面美观度，通过真空浸助镀剂，确保浸镀前电力杆具有一定活性，以增强镀层与基体结合，电力杆进行热镀锌，控制好锌液温度、浸镀时间及电力杆从锌液中移出的速度，确保镀锌质量好，电力杆钝化，有效提高电力杆表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观，采用自配的抗摩擦处理剂，当浓度为28%的磷酸经过蒸馏水的稀释后再与浓度为17%的双氧水混合，产生一种带有弱酸性的溶液，当弱酸性溶液接触到电力杆表面的镀锌层时，溶剂中的酸性物质就会与锌起反应，而双氧水再次促使表面的锌层进行加速氧化过程，从而在涂刷部位的电力杆表面形成粗糙面，最终达到增加摩擦系数的目的，由于弱酸溶液与锌虽然之间有反应，双氧水起到了催化剂的作用，但是二者都对电力杆表面的锌层没有起到破坏作用，因此在电力杆上的锌层仍然完好无损，从而起到了一定的抗腐效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
本发明所述的一种改进的电力杆的镀锌工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
（1）将电力杆进行酸洗磷化；
（2）将电力杆进行灼烧处理；
（3）将电力杆进行打磨处理；
（4）电力杆浸助镀剂，将电力杆放入压力真空罐中，真空压力为0.45Mpa，然后负压吸入浸助镀剂，浸助镀剂高出产品12mm，继续抽真空35分钟，然后缓慢卸压至常压，再浸泡8分钟，然后将产品取出放在甩干机上将浸助镀剂甩干净，其中浸助镀剂采用19%的氯化铵、2.8%的氯化锌、2.5%碳酸氢钠混合液体，温度保持在68℃，时间为8分钟；
（5）电力杆进行热镀锌，控制好锌液温度、浸镀时间及电力杆从锌液中移出的速度，其中镀锌温度控制在445℃、浸镀时间为2.5分钟、移动速度为1.2米/分钟；
（6）将镀锌的电力杆进行气吹；
（7）将气吹后的电力杆放入清水冷却池进行冷却，保持冷却池清水流动，温度控制在36℃；
（8）将冷却后的电力杆进行钝化；
（9）将钝化后的电力杆用抗摩擦处理剂进行抗摩擦处理。
在步骤（6）中，将镀锌的电力杆通过气吹辊道上的辊轮进入气刀吹口进行气吹。
在步骤（9）中，抗摩擦处理剂：按质量百分比计，它包括42%的浓度为28%的磷酸、30%的浓度为17%的双氧水、28%的蒸馏水，混合时，先将浓度为28%的磷酸加入容器，然后再加入蒸馏水，最后加入浓度为17%的双氧水，搅拌均匀。
实施例2：
本发明所述的一种改进的电力杆的镀锌工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
（1）将电力杆进行酸洗磷化；
（2）将电力杆进行灼烧处理；
（3）将电力杆进行打磨处理；
（4）电力杆浸助镀剂，将电力杆放入压力真空罐中，真空压力为0.55Mpa，然后负压吸入浸助镀剂，浸助镀剂高出产品16mm，继续抽真空42分钟，然后缓慢卸压至常压，再浸泡8分钟，然后将产品取出放在甩干机上将浸助镀剂甩干净，其中浸助镀剂采用21%的氯化铵、3.1%的氯化锌、3.4%碳酸氢钠混合液体，温度保持在72℃，时间为6分钟；
（5）电力杆进行热镀锌，控制好锌液温度、浸镀时间及电力杆从锌液中移出的速度，其中镀锌温度控制在452℃、浸镀时间为3分钟、移动速度为1.5米/分钟；
（6）将镀锌的电力杆进行气吹；
（7）将气吹后的电力杆放入清水冷却池进行冷却，保持冷却池清水流动，温度控制在38℃；
（8）将冷却后的电力杆进行钝化；
（9）将钝化后的电力杆用抗摩擦处理剂进行抗摩擦处理。
根据权利要求1所述的改进的电力杆的镀锌工艺，其特征在于：在步骤（6）中，将镀锌的电力杆通过气吹辊道上的辊轮进入气刀吹口进行气吹。
根据权利要求1所述的改进的电力杆的镀锌工艺，其特征在于：在步骤（9）中，抗摩擦处理剂：按质量百分比计，它包括44%的浓度为28%的磷酸、29%的浓度为17%的双氧水、27%的蒸馏水，混合时，先将浓度为28%的磷酸加入容器，然后再加入蒸馏水，最后加入浓度为17%的双氧水，搅拌均匀。
本发明整体工序设置合理，各参数搭配合理协调，酸洗速度快，除锈质量好，避免了出现过酸洗现象，能够抑制酸雾的产生，能够改善劳动环境，降低了企业的综合生产成本，进行灼烧处理，有效清除其表面的有机杂质，采用打磨处理，有效去除表面残留附着的垃圾、颗粒物、焊渣和飞溅，增加钢管杆表面美观度，通过真空浸助镀剂，确保浸镀前电力杆具有一定活性，以增强镀层与基体结合，电力杆进行热镀锌，控制好锌液温度、浸镀时间及电力杆从锌液中移出的速度，确保镀锌质量好，电力杆钝化，有效提高电力杆表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观，采用自配的抗摩擦处理剂，当浓度为28%的磷酸经过蒸馏水的稀释后再与浓度为17%的双氧水混合，产生一种带有弱酸性的溶液，当弱酸性溶液接触到电力杆表面的镀锌层时，溶剂中的酸性物质就会与锌起反应，而双氧水再次促使表面的锌层进行加速氧化过程，从而在涂刷部位的电力杆表面形成粗糙面，最终达到增加摩擦系数的目的，由于弱酸溶液与锌虽然之间有反应，双氧水起到了催化剂的作用，但是二者都对电力杆表面的锌层没有起到破坏作用，因此在电力杆上的锌层仍然完好无损，从而起到了一定的抗腐效果。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.一种改进的电力杆的镀锌工艺，其特征在于：它包括以下步骤，
（1）将电力杆进行酸洗磷化；
（2）将电力杆进行灼烧处理；
（3）将电力杆进行打磨处理；
（4）电力杆浸助镀剂，将电力杆放入压力真空罐中，真空压力为0.4-0.6Mpa，然后负压吸入浸助镀剂，浸助镀剂高出产品10-20mm，继续抽真空30-45分钟，然后缓慢卸压至常压，再浸泡8分钟，然后将产品取出放在甩干机上将浸助镀剂甩干净，其中浸助镀剂采用18-22%的氯化铵、2.6-3.4%的氯化锌、2-4%碳酸氢钠混合液体，温度保持在65-75℃，时间为5-10分钟；
（5）电力杆进行热镀锌，控制好锌液温度、浸镀时间及电力杆从锌液中移出的速度，其中镀锌温度控制在440-455℃、浸镀时间为2-4分钟、移动速度为1-2米/分钟；
（6）将镀锌的电力杆进行气吹；
（7）将气吹后的电力杆放入清水冷却池进行冷却，保持冷却池清水流动，温度控制在30-40℃；
（8）将冷却后的电力杆进行钝化；
（9）将钝化后的电力杆用抗摩擦处理剂进行抗摩擦处理。
2.根据权利要求1所述的改进的电力杆的镀锌工艺，其特征在于：在步骤（6）中，将镀锌的电力杆通过气吹辊道上的辊轮进入气刀吹口进行气吹。
3.根据权利要求1所述的改进的电力杆的镀锌工艺，其特征在于：在步骤（9）中，抗摩擦处理剂：按质量百分比计，它包括38-45%的浓度为28%的磷酸、25-35%的浓度为17%的双氧水、22-30%的蒸馏水，混合时，先将浓度为28%的磷酸加入容器，然后再加入蒸馏水，最后加入浓度为17%的双氧水，搅拌均匀。
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| CN117230396B (zh) * | 2023-11-13 | 2024-01-12 | 天津华源时代金属制品有限公司 | 一种钢丝镀锌前预处理装置及其预处理工艺 |
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