CN105839059A - 压铸铝合金外观件表面处理方法及压铸铝合金外观件制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种压铸铝合金外观件的表面处理方法和压铸铝合金外观件制品，该表面处理方法包括：以铝为阳极，以压铸铝合金外观件为阴极，对压铸铝合金外观件进行离子镀膜处理，以在压铸铝合金外观件表面形成镀铝层；对进行离子镀膜处理后的压铸铝合金外观件进行阳极氧化处理，以在压铸铝合金外观件表面形成氧化膜层。本发明提供的压铸铝合金外观件的表面处理方法，在进行阳极氧化处理之前，在外观件的表面形成一层镀铝层，由于镀铝层中不含Si、Fe、Cu等元素，有效的保证了阳极氧化的效果及后续染色效果，且工艺简单，成本低，外观件的正品率高。

Description

压铸铝合金外观件表面处理方法及压铸铝合金外观件制品
技术领域
本发明涉及金属表面处理技术领域，更具体而言，涉及一种压铸铝合金外观件的表面处理方法及压铸铝合金外观件制品。
背景技术
现阶段压铸铝合金外观件不能利用阳极氧化工艺进行表面处理，只能进行喷涂烤漆，而若要对铝合金外观件进行阳极氧化处理，其成型工艺只能选择先冲压后采用CNC(数控机床)处理、先锻压后采用CNC处理或采用全板材CNC处理的方法。其中，喷涂烤漆的方法具体为在基材层使用特殊的底漆，提高附着力，然后分别喷涂两次底漆和一次中漆再加上一次PU面漆(聚氨酯涂料)，每次喷涂后单独烘烤，也就是五涂五烤工艺处理，处理效果较差，达不到阳极氧化处理的效果，如高金属光泽和冰凉的手感等，同时，繁琐的的五涂五烤工艺耗时费力，抵消了压铸工艺的成本优势；而现阶段先冲压后采用CNC处理、先锻压后采用CNC处理或采用全板材CNC处理的方法，制程良率低，成本高，成为降低手机成本的瓶颈。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个方面的目的在于，提供一种工艺简单、成本低、且能够对压铸铝合金外观件进行阳极氧化处理的压铸铝合金外观件的表面处理方法。
本发明的另一个方面的目的在于，提供一种采用上述压铸铝合金外观件的表面处理方法制成的压铸铝合金外观件制品。
为实现上述目的，本发明的一个方面的实施例提供了一种压铸铝合金外观件的表面处理方法，包括：以铝为阳极，以所述压铸铝合金外观件为阴极，对所述压铸铝合金外观件进行离子镀膜处理，以在所述压铸铝合金外观件表面形成镀铝层；对进行离子镀膜处理后的所述压铸铝合金外观件进行阳极氧化处理，以在所述压铸铝合金外观件表面形成氧化膜层。
本发明上述实施例提供的压铸铝合金外观件的表面处理方法，在对压铸铝合金外观件进行阳极氧化处理前，先对外观件进行离子镀膜处理，在离子镀膜处理中，铝作阳极，外观件作阴极，通以三千伏至五千伏的高压直流电，在外观件的表面形成一层镀铝层，由于镀铝层中不含Si、Fe、Cu等元素，避免了因Si、Fe、Cu等元素的存在而导致的压铸铝合金外观件进行阳极氧化处理得到的氧化膜变脆、着色性能降低，因而，在压铸铝合金外观件表面增加离子镀膜后，有效的保证了阳极氧化的效果及后续染色效果，且工艺简单，成本低，外观件的正品率高。
另外，本发明上述实施例提供的压铸铝合金外观件的表面处理方法还具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述压铸铝合金外观件的表面处理方法中，在对所述压铸铝合金外观件进行离子镀膜处理之前，还包括：对所述压铸铝合金外观件进行镜面抛光处理。
上述实施例中，压铸成型得到的铝合金外观件的表面精度达不到设计要求，需要进行抛光处理，为减少离子镀膜处理后对镀铝层的打磨，在进行离子镀膜处理之前，对压铸铝合金外观件进行镜面抛光处理，提高外观件的光洁度。当然，镜面抛光处理可以为机械镜面抛光或化学溶液镜面抛光。
上述任一实施例中，所述压铸铝合金外观件的表面处理方法中，在对所述压铸铝合金外观件进行离子镀膜处理之后，进行阳极氧化处理之前，还包括：对离子镀膜处理后的所述压铸铝合金外观件进行化学抛光处理。
当然，也可采用电解抛光处理或机械抛光处理。
优选地，所述化学抛光处理具体为：将所述压铸铝合金外观件浸入抛光溶液中，其中，所述抛光溶液为硝酸的体积分数为10％的磷酸、硝酸、硫酸的混合物，抛光时长小于或等于45s。
上述实施例中，通过化学抛光处理对外观件进行浸蚀整平，由于镀铝层较薄，采用磷酸、硫酸、硝酸的混合物作为抛光液，硝酸作为钝化剂，能够有效的较少镀铝层的损失。
上述任一实施例中，所述压铸铝合金外观件的表面处理方法中，在对所述压铸铝合金外观件进行离子镀膜处理之后，进行化学抛光处理之前，还包括：对离子镀膜处理后的所述压铸铝合金外观件进行喷砂处理；对喷砂处理后的所述压铸铝合金外观件进行脱脂处理；对脱脂处理后的所述压铸铝合金外观件进行碱洗处理。
上述实施例中，喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理的压铸铝合金外观件表面，使外观件的外表或形状发生变化；再进行脱脂处理除去表面的油后，进行碱洗处理，进一步提高外观件的表面清洁度。对于脱脂处理，优选地，为酸性脱脂，酸性脱脂时采用的脱脂液为硫酸。
上述任一实施例中，所述压铸铝合金外观件的表面处理方法中，在对所述压铸铝合金外观件进行化学抛光处理后，进行阳极氧化处理之前，还包括：对化学抛光处理后的所述压铸铝合金外观件进行水洗处理。
优选地，所述镀铝层的厚度小于30μm，既能保证后续的阳极氧化处理的效果，又能控制离子镀膜处理的成本，且能够控制外观件的厚度。
上述任一实施例中，所述压铸铝合金外观件的表面处理方法中，对所述压铸铝合金外观件进行阳极氧化处理后，还包括：对阳极氧化处理后的所述压铸铝合金外观件进行染色处理；对染色处理后的所述压铸铝合金外观件进行封孔处理。
上述实施例中，优选地，将染色后的压铸铝合金外观件转移至封孔槽中进行封孔处理，再进行水洗和干燥步骤，最终得到具有金属质感的手感和良好的外观。
优选地，将阳极氧化处理后的所述压铸铝合金外观件通过吸附染色或电解着色方式进行染色处理。
本发明另一个方面的实施例提供一种压铸铝合金外观件制品，该压铸铝合金外观件制品采用上述任一实施例所述的压铸铝合金外观件的表面处理方法制成。
本发明上述实施例提供的压铸铝合金外观件制品，包括压铸铝合金外观件、覆盖在压铸铝合金外观件表面的镀铝层和覆盖在镀铝层表面的氧化膜层；压铸铝合金外观件为移动终端的压铸铝合金外观件，包括移动终端电池盖、中框等。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的实施例一所述的压铸铝合金外观件的表面处理方法的流程图；
图2是本发明的实施例二所述的压铸铝合金外观件的表面处理方法的流程图；
图3是本发明的实施例所述的压铸铝合金外观件制品的剖视结构示意图。
其中，图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1氧化膜层，2镀铝层，3压铸铝合金外观件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图描述根据本发明一些实施例的压铸铝合金外观件的表面处理方法及压铸铝合金外观件制品。
本发明第一个方面的实施例提供了一种压铸铝合金外观件的表面处理方法，下面结合一些具体实施例描述本发明的压铸铝合金外观件的表面处理方法。
实施例一：
如图1所示，压铸铝合金外观件的表面处理方法包括：
步骤S100，以铝为阳极，以压铸铝合金外观件为阴极，对压铸铝合金外观件进行离子镀膜处理，以在压铸铝合金外观件表面形成镀铝层；
步骤S102，对进行离子镀膜处理后的压铸铝合金外观件进行阳极氧化处理，以在压铸铝合金外观件表面形成氧化膜层。
该实施例提供的压铸铝合金外观件的表面处理方法，在对压铸铝合金外观件进行阳极氧化处理前，先对外观件进行离子镀膜处理，在离子镀膜处理中，铝作阳极，外观件作阴极，通以三千伏至五千伏的高压直流电，在外观件的表面形成一层镀铝层，由于镀铝层中不含Si、Fe、Cu等元素，避免了因Si、Fe、Cu等元素的存在而导致的压铸铝合金外观件进行阳极氧化处理得到的氧化膜变脆、着色性能降低，因而，在压铸铝合金外观件表面增加离子镀膜后，有效的保证了阳极氧化的效果及后续染色效果，且工艺简单，成本低，外观件的正品率高；且在离子镀膜处理中以铝作为阳极，避免了采用其它金属作为阳极导致的后续染色处理效果差的弊端。
优选地，在步骤S100中，镀铝层的厚度小于30μm，既能保证后续的阳极氧化处理的效果，又能控制离子镀膜处理的成本，且能够控制外观件的厚度，对于作为阳极的铝，优选地，其中铝的质量分数大于或等于99％。
实施例二：
如图2所示，压铸铝合金外观件的表面处理方法包括：
步骤S200，对压铸铝合金外观件进行镜面抛光处理；
步骤S202，以铝为阳极，以压铸铝合金外观件为阴极，对镜面抛光处理后的压铸铝合金外观件进行离子镀膜处理，以在压铸铝合金外观件表面形成镀铝层；
步骤S204，对离子镀膜处理后的压铸铝合金外观件进行喷砂处理；
步骤S206，对喷砂处理后的压铸铝合金外观件进行脱脂处理；
步骤S208，对脱脂处理后的压铸铝合金外观件进行碱洗处理；
步骤S210，对碱洗处理后的压铸铝合金外观件进行化学抛光处理；
步骤S212，对化学抛光处理后的压铸铝合金外观件进行水洗处理；
步骤S214，对水洗处理后的压铸铝合金外观进行阳极氧化处理；
步骤S216，对阳极氧化处理后的压铸铝合金外观件进行染色处理；
步骤S218，对染色处理后的压铸铝合金外观件进行封孔处理。
该实施例中，对于镜面抛光处理的步骤，由于压铸成型得到的铝合金外观件的表面精度达不到设计要求，需要对压铸铝合金外观件进行抛光处理，为减少离子镀膜处理后对镀铝层的打磨，在进行离子镀膜处理之前，对压铸铝合金外观件进行镜面抛光处理，提高外观件的光洁度。当然，镜面抛光处理可以为机械镜面抛光或化学溶液镜面抛光。
镜面抛光处理后，对压铸铝合金外观件进行离子镀膜处理，离子镀膜处理中，镀铝层的厚度小于30μm，既能保证后续的阳极氧化处理的效果，又能控制离子镀膜处理的成本，且能够控制外观件的厚度。
离子镀膜处理后，对压铸铝合金外观件进行喷砂处理，喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理的压铸铝合金外观件表面，使外观件的外表或形状发生变化；喷砂处理后，对压铸铝合金外观件进行脱脂处理，除去表面的油后，再进行碱洗处理，进一步提高外观件的表面清洁度。对于脱脂处理，优选地，为酸性脱脂，酸性脱脂时采用的脱脂液为硫酸。
碱洗处理后，对压铸铝合金外观件进行化学抛光处理。当然，也可采用电解抛光处理或机械抛光处理。优选地，化学抛光处理具体为：将压铸铝合金外观件浸入抛光溶液中，其中，抛光溶液为硝酸的体积分数为10％的磷酸、硝酸、硫酸的混合物，抛光时长小于或等于45s。通过化学抛光处理对外观件进行浸蚀整平，由于镀铝层较薄，采用磷酸、硫酸、硝酸的混合物作为抛光液，硝酸作为钝化剂，能够有效的减少镀铝层的损失。
化学抛光处理后，对压铸铝合金外观件进行水洗处理。
水洗处理后，对压铸铝合金外观件进行阳极氧化处理，在压铸铝合金外观件的表面形成一层氧化膜层。
阳极氧化处理后，对压铸铝合金外观件进行染色处理，优选地，可以采用吸附染色或电解着色的方式。
染色处理后，对压铸铝合金外观件进行封孔处理，将染色处理后的压铸铝合金外观件转移至封孔槽中进行封孔处理，再进行水洗和干燥步骤，最终得到具有金属质感的手感和良好的外观。
当然，实施例二中除步骤S202、步骤S214外，其它一个或多个步骤均可省去得到多个实施例。例如可省去步骤S200，得到包含步骤S202、步骤S204、步骤S206、步骤S208、步骤S210、步骤S212、步骤S214、步骤S216、步骤S218的一个实施例。也可以同时省去步骤S204、步骤S206、步骤S208，得到包含步骤S200、步骤S202、步骤S210、步骤S212、步骤S214、步骤S216、步骤S218的另一个实施例。也可以同时省去步骤S200、步骤S204、步骤S206、步骤S208，得到包含步骤S202、步骤S210、步骤S212、步骤S214、步骤S216、步骤S218的一个实施例。
如图3所示，本发明第二个方面的实施例提供一种压铸铝合金外观件制品，该压铸铝合金外观件制品采用上述任一实施例所述的压铸铝合金外观件的表面处理方法制成。
本发明上述实施例提供的压铸铝合金外观件制品，包括压铸铝合金外观件3、覆盖在压铸铝合金外观件3表面的镀铝层2和覆盖在镀铝层2表面的氧化膜层1；压铸铝合金外观件1为移动终端的压铸铝合金外观件，包括移动终端电池盖、中框等。
综上所述，本发明实施例提供的压铸铝合金外观件的表面处理方法，在对压铸铝合金外观件进行阳极氧化处理前，先对外观件进行离子镀膜处理，在离子镀膜处理中，铝作阳极，外观件作阴极，以在外观件的表面形成一层镀铝层，由于镀铝层中不含Si、Fe、Cu等元素，有效的保证了阳极氧化的效果及后续染色效果，且工艺简单，成本低，外观件的正品率高。
在本发明的描述中，除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压铸铝合金外观件的表面处理方法，其特征在于，包括：
以铝为阳极，以所述压铸铝合金外观件为阴极，对所述压铸铝合金外观件进行离子镀膜处理，以在所述压铸铝合金外观件表面形成镀铝层；
对进行离子镀膜处理后的所述压铸铝合金外观件进行阳极氧化处理，以在所述压铸铝合金外观件表面形成氧化膜层。
2.根据权利要求1所述的压铸铝合金外观件的表面处理方法，其特征在于，在对所述压铸铝合金外观件进行离子镀膜处理之前，还包括：
对所述压铸铝合金外观件进行镜面抛光处理。
3.根据权利要求1所述的压铸铝合金外观件的表面处理方法，其特征在于，在对所述压铸铝合金外观件进行离子镀膜处理之后，进行阳极氧化处理之前，还包括：
对离子镀膜处理后的所述压铸铝合金外观件进行化学抛光处理。
4.根据权利要求3所述的压铸铝合金外观件的表面处理方法，其特征在于，所述化学抛光处理具体为：
将所述压铸铝合金外观件浸入抛光溶液中，其中，所述抛光溶液为硝酸的体积分数为10％的磷酸、硝酸、硫酸的混合溶液，抛光时长小于或等于45s。
5.根据权利要求3所述的压铸铝合金外观件的表面处理方法，其特征在于，在对所述压铸铝合金外观件进行离子镀膜处理之后，进行化学抛光处理之前，还包括：
对离子镀膜处理后的所述压铸铝合金外观件进行喷砂处理；
对喷砂处理后的所述压铸铝合金外观件进行脱脂处理；
对脱脂处理后的所述压铸铝合金外观件进行碱洗处理。
6.根据权利要求3所述的压铸铝合金外观件的表面处理方法，其特征在于，在对所述压铸铝合金外观件进行化学抛光处理后，进行阳极氧化处理之前，还包括：
对化学抛光处理后的所述压铸铝合金外观件进行水洗处理。
7.根据权利要求1所述的压铸铝合金外观件的表面处理方法，其特征在于，
所述镀铝层的厚度小于30μm。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的压铸铝合金外观件的表面处理方法，其特征在于，对所述压铸铝合金外观件进行阳极氧化处理后，还包括：
对阳极氧化处理后的所述压铸铝合金外观件进行染色处理；
对染色处理后的所述压铸铝合金外观件进行封孔处理。
9.根据权利要求8所述的压铸铝合金外观件的表面处理方法，其特征在于，
对阳极氧化处理后的所述压铸铝合金外观件通过吸附染色方式或电解着色方式进行染色处理。
10.一种压铸铝合金外观件制品，其特征在于，采用如权利要求1至9中任一项所述的压铸铝合金外观件的表面处理方法制成。
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