CN109023467A - 一种压铸件的表面处理工艺 - Google Patents

一种压铸件的表面处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109023467A
CN109023467A CN201811004446.6A CN201811004446A CN109023467A CN 109023467 A CN109023467 A CN 109023467A CN 201811004446 A CN201811004446 A CN 201811004446A CN 109023467 A CN109023467 A CN 109023467A
Authority
CN
China
Prior art keywords
die casting
surface treatment
die
colouring
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811004446.6A
Other languages
English (en)
Inventor
苏文露
林海斌
陈建和
雷文华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN RICHES ELECTRONIC SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
FUJIAN RICHES ELECTRONIC SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN RICHES ELECTRONIC SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical FUJIAN RICHES ELECTRONIC SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201811004446.6A priority Critical patent/CN109023467A/zh
Publication of CN109023467A publication Critical patent/CN109023467A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/12—Anodising more than once, e.g. in different baths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/16—Pretreatment, e.g. desmutting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24—Chemical after-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开一种压铸件的表面处理工艺，包括以下步骤：(1)工件压铸成型；(2)抛光；(3)清洗；(4)烘干；(5)喷砂或者拉丝；(6)前处理；(7)阳极氧化；(8)上色；(9)封孔；步骤(1)中，所述工件经过压铸成型为压铸件，所述压铸件为含硅量低于1％的压铸铝合金。本发明一种压铸件的表面处理工艺，可在压铸件表面制作出具有高质感外观的产品，使得压铸件的外观实现良好的耐腐蚀效果以及丰富的色彩，且工艺成本低。

Description

一种压铸件的表面处理工艺
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及的是一种压铸件的表面处理工艺。
背景技术
压铸工艺是一种常见五金铸造加工工艺，其加工精度高，强度好，可以实现形状复杂的结构件，还具有材料利用率高，生产效率高等显著优点，因此，随着金属外观件的加工工艺的发展，压铸工艺也逐渐应用到金属外观件的加工，如手机外壳的加工等。
但是，由于压铸工艺本身的特点，金属外观件在压铸过程中会产生各种气泡、流痕、砂孔及暗纹等各种表面缺陷，故现有技术采用的压铸工艺加工的压铸件的良品率较低，导致压铸工艺无法直接实现压铸件的外观要求，常常需要对生成的压铸件进行表面处理，以保持产品的外观及耐腐蚀性。
现有的压铸件主要采用如下几种表面处理工艺：
(1)喷漆喷粉：成本昂贵，而且喷涂后金属呈现塑胶感，金属效果不显著，无法实现需要的金属质感；
(2)电镀：可以达到耐腐蚀效果，但电镀颜色单一，大多数颜色无法用电镀工艺来实现，外观无法达到客户要求；
(3)贴膜：会使压铸件失去金属质感。
阳极氧化工艺可获得较好的金属质感和丰富的色彩，但压铸用的金属材料决定了压铸件不能进行高质感的表面处理，如现有的压铸铝合金(如ADC12)由于含硅、铁等成分，导致压铸铝合金做阳极氧化的效果极差，锌合金和镁合金也存在同样的阳极效果差的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压铸件的表面处理工艺，可在压铸件表面制作出具有高质感外观的产品，使得压铸件的外观实现良好的耐腐蚀效果以及丰富的色彩，且工艺成本低。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种压铸件的表面处理工艺，包括以下步骤：
(1)工件压铸成型；
(2)抛光；
(3)清洗；
(4)烘干；
(5)喷砂或者拉丝；
(6)前处理；
(7)阳极氧化；
(8)上色；
(9)封孔；
步骤(1)中，所述工件经过压铸成型为压铸件，所述压铸件为含硅量低于1％的压铸铝合金。
步骤(3)中，所述清洗包括采用去污剂及水对所述压铸件进行清洗。
步骤(5)中，所述喷砂的过程使得所述压铸件的表面形成金属砂粒质感。
步骤(5)中，所述拉丝的过程使得所述压铸件的表面形成更好的金属质感。
步骤(6)中，所述前处理为电抛前处理，从而将所述压铸件的表面亮度提高。
步骤(7)中，所述阳极氧化的过程使得所述压铸件的表面均匀附着微孔氧化膜。
步骤(8)中，所述上色的过程是将经过阳极氧化的所述压铸件浸泡到上色池中，使得压铸件的表面着上需要的颜色。
步骤(8)中，进行所述上色的过程之后，对所述压铸件进行高光及二次阳极氧化、上色处理，实现压铸件的双色氧化。
步骤(9)中，所述封孔的过程是将上色后的所述压铸件放入封孔剂中进行封孔处理，之后水洗烘干，即完成所述压铸件的表面处理工艺。
采用上述技术方案后，本发明一种压铸件的表面处理工艺，选用合适的压铸铝合金原料，在压铸时可改善其表面缺陷，提高压铸件的良品率，结合喷砂/拉丝、阳极氧化和上色技术，可在压铸件表面制作出具有高质感外观的产品，使得压铸件的外观实现良好的耐腐蚀效果以及丰富的色彩，且工艺成本低。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种压铸件的表面处理工艺，包括以下步骤：
(1)工件压铸成型；
(2)抛光；
(3)清洗；
(4)烘干；
(5)喷砂或者拉丝；
(6)前处理；
(7)阳极氧化；
(8)上色；
(9)封孔；
步骤(1)中，工件压铸成型为压铸件，压铸件为含硅量低于1％的压铸铝合金，压铸铝合金的原料为纯铝5系、6系或者7系等公知材料，这些原料的硅、铜含量低，可改善压铸过程中砂孔、流痕等表面缺陷。
步骤(3)中，清洗是采用本领域常规的清洗方法，优选采用去污剂及水对压铸件进行清洗，或者超声清洗，以除去经过抛光后的压铸件表面上的粉末、灰尘及静电等杂质。
步骤(5)中，喷砂的过程使得压铸件的表面形成金属砂粒质感，拉丝的过程使得压铸件的表面形成更好的金属质感，从而提高产品外观质感。
步骤(6)中，前处理为电抛前处理，从而将压铸件的表面亮度提高。
步骤(7)中，阳极氧化的过程使得压铸件的表面均匀附着微孔氧化膜，压铸件的抗磨性提高，表面耐腐蚀性好，具有抵抗盐雾测试时间达到96小时以上的耐腐蚀性，且具有绝缘性，经过阳极氧化后压铸件表面的氧化膜可以耐600℃的高温。
步骤(8)中，上色的过程是将经过阳极氧化的压铸件浸泡到上色池中，使得压铸件的表面着上需要的颜色。
步骤(8)中，进行上色的过程之后，可对压铸件进行高光及二次阳极氧化、上色处理，从而实现压铸件的双色氧化，使得压铸件表面的色彩更加多样化。
步骤(9)中，封孔的过程是将上色后的压铸件放入封孔剂中进行封孔处理，之后水洗烘干，即完成压铸件的表面处理工艺，采用的封孔剂为本领域常用的封孔剂。
采用上述技术方案后，本发明一种压铸件的表面处理工艺，选用合适的压铸铝合金原料，在压铸时可改善其表面缺陷，提高压铸件的良品率，结合喷砂/拉丝、阳极氧化和上色技术，可在压铸件表面制作出具有高质感外观的产品，使得压铸件的外观实现良好的耐腐蚀效果以及丰富的色彩，性能同比传统加工工艺加工的铝型材，且工艺成本低。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种压铸件的表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)工件压铸成型；
(2)抛光；
(3)清洗；
(4)烘干；
(5)喷砂或者拉丝；
(6)前处理；
(7)阳极氧化；
(8)上色；
(9)封孔；
步骤(1)中，所述工件经过压铸成型为压铸件，所述压铸件为含硅量低于1％的压铸铝合金。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件的表面处理工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述清洗包括采用去污剂及水对所述压铸件进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件的表面处理工艺，其特征在于：步骤(6)中，所述前处理为电抛前处理。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件的表面处理工艺，其特征在于：步骤(8)中，所述上色的过程是将经过阳极氧化的所述压铸件浸泡到上色池中，使得压铸件的表面着上需要的颜色。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件的表面处理工艺，其特征在于：步骤(8)中，进行所述上色的过程之后，对所述压铸件进行高光及二次阳极氧化、上色处理，实现压铸件的双色氧化。
6.根据权利要求1所述的一种压铸件的表面处理工艺，其特征在于：步骤(9)中，所述封孔的过程是将上色后的所述压铸件放入封孔剂中进行封孔处理，之后水洗烘干，即完成所述压铸件的表面处理工艺。
CN201811004446.6A 2018-08-30 2018-08-30 一种压铸件的表面处理工艺 Pending CN109023467A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811004446.6A CN109023467A (zh) 2018-08-30 2018-08-30 一种压铸件的表面处理工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811004446.6A CN109023467A (zh) 2018-08-30 2018-08-30 一种压铸件的表面处理工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109023467A true CN109023467A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64626377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811004446.6A Pending CN109023467A (zh) 2018-08-30 2018-08-30 一种压铸件的表面处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109023467A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110328345A (zh) * 2019-08-05 2019-10-15 长泰县海力机械制造有限公司 一种防止铸件脱皮的生产工艺
CN110406018A (zh) * 2019-07-25 2019-11-05 杭州友邻电子有限公司 一种智能锁生产工艺
CN110923778A (zh) * 2019-11-28 2020-03-27 西安昆仑工业（集团）有限责任公司 一种压铸铝表面处理方法
CN111421125A (zh) * 2020-03-17 2020-07-17 扬州凯翔精铸科技有限公司 一种压铸件的表面快速处理装置及方法
CN111501078A (zh) * 2020-06-22 2020-08-07 清远市海轩铝业金属制品有限公司 一种有色金属表面处理方法
CN112030209A (zh) * 2020-05-19 2020-12-04 南通沃特力机械制造有限公司 一种用于铝压铸件的多色氧化工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102747401A (zh) * 2012-07-05 2012-10-24 惠州Tcl移动通信有限公司 一种铝零件的加工方法
CN104805485A (zh) * 2015-04-07 2015-07-29 广东欧珀移动通信有限公司 压铸铝合金表面处理方法
CN105839059A (zh) * 2016-03-31 2016-08-10 东莞酷派软件技术有限公司 压铸铝合金外观件表面处理方法及压铸铝合金外观件制品
CN105970270A (zh) * 2016-05-13 2016-09-28 兴科电子(东莞)有限公司 一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺
CN107338403A (zh) * 2016-04-29 2017-11-10 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 一种铝合金件成型的处理方法及铝合金电池盖板
CN107447134A (zh) * 2017-08-07 2017-12-08 苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司 一种高强度可阳极氧化压铸铝合金及其制备方法
CN107717638A (zh) * 2017-10-12 2018-02-23 维沃移动通信有限公司 壳体表面处理工艺及壳体

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102747401A (zh) * 2012-07-05 2012-10-24 惠州Tcl移动通信有限公司 一种铝零件的加工方法
CN104805485A (zh) * 2015-04-07 2015-07-29 广东欧珀移动通信有限公司 压铸铝合金表面处理方法
CN105839059A (zh) * 2016-03-31 2016-08-10 东莞酷派软件技术有限公司 压铸铝合金外观件表面处理方法及压铸铝合金外观件制品
CN107338403A (zh) * 2016-04-29 2017-11-10 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 一种铝合金件成型的处理方法及铝合金电池盖板
CN105970270A (zh) * 2016-05-13 2016-09-28 兴科电子(东莞)有限公司 一种在铝质金属手机壳上加工两种铝阳极氧化颜色的工艺
CN107447134A (zh) * 2017-08-07 2017-12-08 苏州慧驰轻合金精密成型科技有限公司 一种高强度可阳极氧化压铸铝合金及其制备方法
CN107717638A (zh) * 2017-10-12 2018-02-23 维沃移动通信有限公司 壳体表面处理工艺及壳体

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110406018A (zh) * 2019-07-25 2019-11-05 杭州友邻电子有限公司 一种智能锁生产工艺
CN110328345A (zh) * 2019-08-05 2019-10-15 长泰县海力机械制造有限公司 一种防止铸件脱皮的生产工艺
CN110923778A (zh) * 2019-11-28 2020-03-27 西安昆仑工业（集团）有限责任公司 一种压铸铝表面处理方法
CN111421125A (zh) * 2020-03-17 2020-07-17 扬州凯翔精铸科技有限公司 一种压铸件的表面快速处理装置及方法
CN112030209A (zh) * 2020-05-19 2020-12-04 南通沃特力机械制造有限公司 一种用于铝压铸件的多色氧化工艺
CN112030209B (zh) * 2020-05-19 2021-11-30 南通沃特力机械制造有限公司 一种用于铝压铸件的多色氧化工艺
CN111501078A (zh) * 2020-06-22 2020-08-07 清远市海轩铝业金属制品有限公司 一种有色金属表面处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109023467A (zh) 一种压铸件的表面处理工艺
CN104805485A (zh) 压铸铝合金表面处理方法
CN107398413A (zh) 金属件的粉末静电喷涂工艺
CN110607549A (zh) 一种防静电硬质阳极氧化工艺
CN112877742A (zh) 一种铝合金压铸件的复合表面处理方法
CN102601025A (zh) 一种压铸铝合金件喷粉工艺方法
CN103556196A (zh) 一种锌合金件仿不锈钢表面处理方法
CN103774189B (zh) 一种镀铬及水转印复合表面处理的工艺方法
CN111235617A (zh) 一种汽车铝材的阳极氧化工艺
JPS60181282A (ja) アルミニウム合金の表面処理法
CN103993317A (zh) 压铸件表面处理工艺
CN109280953A (zh) 一种cs9前副车架电泳工艺
KR101181421B1 (ko) 마그네슘 합금의 표면처리 방법
WO2021143446A1 (zh) 金属表面处理方法
KR100266454B1 (ko) 티타늄증착을 이용한 비철금속의 착색방법
JPH048515B2 (zh)
CN106011968A (zh) 一种锻造铝车轮表面处理方法
CN207918993U (zh) 一种光亮锌镍合金、高锡铜锡合金、铜锌合金的仿金复合镀层结构
TWI439577B (zh) 金屬材料表面漸層染色之方法
CN111118562A (zh) 一种汽车铸造件表面处理工艺
TWI392771B (zh) Surface coating processing method
CN217266014U (zh) 一种“泽化沉”新型表面处理的金属制品
CN108774739A (zh) 高硬度高寿命镀铬模具及其制模工艺
KR20130003943A (ko) Ｌｅｄ 조명기기용 히트싱크의 표면 처리 방법
CN108660495A (zh) 一种铝合金多彩涂层防腐蚀处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181218