CN111421125A - 一种压铸件的表面快速处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸件的表面快速处理装置，包括本体，本体包括浸泡室、清洗室、抛光室和喷砂室，浸泡室的前侧壁和后侧壁上设置有若干插槽，浸泡室的前侧壁和后侧壁上的插槽之前设置有隔板，浸泡室的后侧壁一端设置有进水口，浸泡室一侧设置有出水口，浸泡室靠近出水口一侧上设置有定时器和警报灯，清洗室设置于浸泡室远离出水口一侧，清洗室的后侧壁上设置有若干喷水口，清洗室的左侧壁和右侧壁的中部均设置有烘干灯，清洗室的底部设置有底板，底板内设置有若干超声波发射口，底板的两侧均设置有排水槽，抛光室设置于清洗室远离浸泡室一侧，抛光室底部设置有驱动装置，驱动装置上方安装有旋转盘，旋转盘上设置有若干挡块。

Description

一种压铸件的表面快速处理装置及方法

技术领域

本发明涉及压铸件表面处理领域，具体涉及一种压铸件的表面快速处理装置及方法。

背景技术

随着压铸水平的提高，实现了多机联动操作，但是每道工序所需的生产设备都不同，占用的生产场地也比较大，需要多条机械手线进行抓取移动，浪费了大量的时间，无形中增加了生活成本。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高度集成的压铸件的表面快速处理装置及方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种压铸件的表面快速处理装置，包括本体，本体包括浸泡室、清洗室、抛光室和喷砂室，浸泡室的前侧壁和后侧壁上设置有若干插槽，浸泡室的前侧壁和后侧壁上的插槽之前设置有隔板，浸泡室的后侧壁一端设置有进水口，浸泡室一侧设置有出水口，浸泡室靠近出水口一侧上设置有定时器和警报灯，清洗室设置于浸泡室远离出水口一侧，清洗室的后侧壁上设置有若干喷水口，清洗室的左侧壁和右侧壁的中部均设置有烘干灯，清洗室的底部设置有底板，底板内设置有若干超声波发射口，底板的两侧均设置有排水槽，抛光室设置于清洗室远离浸泡室一侧，抛光室底部设置有驱动装置，驱动装置上方安装有旋转盘，旋转盘上设置有若干挡块，驱动装置两侧对称设置有滑轨固定台，滑轨固定台上设置有滑轨，滑轨内滑动安装有抛光支撑柱，抛光支撑柱上安装有抛光辊，抛光室的后侧壁上下部两侧对称设置有吸尘口，抛光室的顶部设置有顶板，顶板下方设置有吸尘板，顶板的中间设置有通孔，喷砂室设置于抛光室远离清洗室一侧，喷砂室顶部设置有进料口，喷砂室底部设置有底座，底座上设置有固定台，喷砂室的后侧壁、左侧壁和右侧壁上均设置有若干喷砂口，本体上方设置有横梁，横梁上设置有电葫芦，电葫芦的输出端上设置有机械手。

优选地，前述浸泡室与清洗室之间、清洗室与抛光室之间和抛光室与喷砂室之间设置有缓冲吸音板。

再优选地，前述定时器与警报灯相连接，通过定时器和报警器可以精准的控制浸泡时间，防止出现浸泡太久和浸泡不足的情况。

更优选地，前述抛光支撑柱设置为伸缩式结构，抛光辊由砂纸、抛光布或砂轮制成，抛光辊设置为圆柱体结构或竖直截面为L型结构，抛光支撑柱可以根据压铸件的尺寸进行高度调整，适用范围更加广泛；抛光辊可以拆卸更换，实现精抛、粗抛一体化，也减少了压铸件重复定位所用的时间，提高了生产效率。

进一步优选地，前述底板顶部设置为弧面，弧面的最高点设置于底板的中部，弧面可以更好的排水，有利于清洗室内的干净，减少积水。

更进一步优选地，前述旋转盘顶面设置有若干条燕尾槽，燕尾槽内设置有阻挡块，挡块底部设置有凹槽，凹槽与阻挡块顶部的形状相配合，通过燕尾槽和阻挡块进行阻挡固定，更加便利。

更优选地，前述缓冲吸音板包括两层吸音层和缓冲层，两层吸音层对称设置于缓冲层两侧，吸音层由吸音材料制成，缓冲层内设置有若干缓冲弹簧，缓冲层内填充有吸音棉，通过吸音层可以有效的减少噪音，还可以通过缓冲弹簧，减少震动，保护装置，延长装置的使用寿命，降低生产成本。

一种压铸件的表面快速处理方法，包括以下步骤：（一）、脱脂：通过机械手将压铸成型后的压铸件放置于浸泡室内，进行浸泡脱脂；（二）、清洗烘干：将压铸件移动至清洗室，打开喷水口和超声波发射口，对压铸件进行反复清洗，清洗2-4次，随后打开烘干灯对压铸件进行烘干；（三）、抛光：将压铸件放置于旋转盘上，通过旋转与抛光辊接触进行抛光，通过更换不同的抛光精度的抛光辊实现粗抛和精抛；（四）、二次清洗烘干：将抛光后的压铸件移动至清洗室，清洗，烘干；（五）、喷砂：将压铸件移动至喷砂室，进行喷砂；（六）、三次清洗烘干：将抛光后的压铸件移动至清洗室，清洗，烘干；（七）、将清洗后的压铸件进行表面镀镍处理。

优选地，前述步骤（一）中，将压铸件浸泡在弱碱性溶液中15 min -20min。

更优选地，前述步骤（三）中，压铸件底部固定于旋转盘上，在上端抛光完成后，通过机械手将压铸件翻转，对原未抛光的部分进行抛光。

本发明的有益之处在于：本发明通过高度集成，减少占用空间，降低生产时间，提高生产效率；通过在清洗室内设置隔板，可以将多个小压铸件同时分开进行浸泡，便于后续抓取，通过将烘干灯设置于清洗室内，可以防止清洗后的压铸件到处滴水，保证生产环境的干净；通过更换抛光辊，可以快速进行粗抛和精抛，减少多次固定的时间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是旋转盘的结构示意图；

图3是燕尾槽与挡块的安装结构示意图；

图4是缓冲吸音板的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、浸泡室，2、隔板，3、定时器，4、警报灯，5、清洗室，6、喷水口，7、烘干灯，8、底板，9、超声波发射口，10、排水槽，11、抛光室，12、驱动装置，13、旋转盘，14、挡块，15、滑轨固定台，16、滑轨，17、抛光支撑柱，18、抛光辊，19、吸尘口，20、顶板，21、喷砂室，22、进料口，23、底座，24、固定台。25、喷砂口，26、横梁，27、电葫芦，28、机械手，29、进水口，30、出水口，31、缓冲吸音板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种压铸件的表面快速处理装置，包括本体，本体包括浸泡室1、清洗室5、抛光室11和喷砂室21，本体上方设置有横梁26，横梁26上设置有电葫芦27，电葫芦27的输出端上设置有机械手28。

浸泡室1的前侧壁和后侧壁上设置有若干插槽，浸泡室1的前侧壁和后侧壁上的插槽之前设置有隔板2，浸泡室1的后侧壁一端设置有进水口29，浸泡室1一侧设置有出水口30，浸泡室1靠近出水口30一侧上设置有定时器3和警报灯4，定时器3与警报灯4相连接，通过定时器3和报警器可以精准的控制浸泡时间，防止出现浸泡太久和浸泡不足的情况。

清洗室5设置于浸泡室1远离出水口30一侧，清洗室5的后侧壁上设置有若干喷水口6，清洗室5的左侧壁和右侧壁的中部均设置有烘干灯7，清洗室5的底部设置有底板8，底板8内设置有若干超声波发射口9，底板8的两侧均设置有排水槽10，底板8顶部设置为弧面，弧面的最高点设置于底板8的中部，弧面可以更好的排水，有利于清洗室5内的干净，减少积水。

抛光室11设置于清洗室5远离浸泡室1一侧，抛光室11底部设置有驱动装置12，驱动装置12上方安装有旋转盘13，旋转盘13上设置有若干挡块14，旋转盘13顶面设置有若干条燕尾槽，燕尾槽内设置有阻挡块14，挡块14底部设置有凹槽，凹槽与阻挡块14顶部的形状相配合，通过燕尾槽和阻挡块14进行阻挡固定，更加便利，驱动装置12两侧对称设置有滑轨16固定台15，滑轨16固定台15上设置有滑轨16，滑轨16内滑动安装有抛光支撑柱17，抛光支撑柱17上安装有抛光辊18，抛光支撑柱17设置为伸缩式结构，抛光辊18由砂纸、抛光布或砂轮制成，抛光辊18设置为圆柱体结构或竖直截面为L型结构，抛光支撑柱17可以根据压铸件的尺寸进行高度调整，适用范围更加广泛；抛光辊18可以拆卸更换，实现精抛、粗抛一体化，也减少了压铸件重复定位所用的时间，提高了生产效率，抛光室11的后侧壁上下部两侧对称设置有吸尘口19，抛光室11的顶部设置有顶板20，顶板20下方设置有吸尘板，顶板20的中间设置有通孔，通孔内安装有活动门板，用于压铸件的放入和取出。

喷砂室21设置于抛光室11远离清洗室5一侧，喷砂室21顶部设置有进料口22，喷砂室21底部设置有底座23，底座23上设置有固定台24，喷砂室21的后侧壁、左侧壁和右侧壁上均设置有若干喷砂口25。

浸泡室1与清洗室5之间、清洗室5与抛光室11之间和抛光室11与喷砂室21之间设置有缓冲吸音板31，缓冲吸音板31包括两层吸音层和缓冲层，两层吸音层对称设置于缓冲层两侧，吸音层由吸音材料制成，缓冲层内设置有若干缓冲弹簧，缓冲层内填充有吸音棉，通过吸音层可以有效的减少噪音，还可以通过缓冲弹簧，减少震动，保护装置，延长装置的使用寿命，降低生产成本。

一种压铸件的表面快速处理方法，包括以下步骤：（一）、脱脂：通过机械手28将压铸成型后的压铸件放置于浸泡室1内，将压铸件浸泡在弱碱性溶液中15 min -20min，进行浸泡脱脂；（二）、清洗烘干：将压铸件移动至清洗室5，打开喷水口6和超声波发射口9，对压铸件进行反复清洗，清洗2-4次，随后打开烘干灯7对压铸件进行烘干；（三）、抛光：将压铸件放置于旋转盘13上，通过旋转与抛光辊18接触进行抛光，通过更换不同的抛光精度的抛光辊18实现粗抛和精抛，压铸件底部固定于旋转盘13上，在上端抛光完成后，通过机械手28将压铸件翻转，对原未抛光的部分进行抛光；（四）、二次清洗烘干：将抛光后的压铸件移动至清洗室5，清洗，烘干；（五）、喷砂：将压铸件移动至喷砂室21，进行喷砂；（六）、三次清洗烘干：将抛光后的压铸件移动至清洗室5，清洗，烘干；（七）、将清洗后的压铸件进行表面镀镍处理。

本发明的有益之处在于：本发明通过高度集成，减少占用空间，降低生产时间，提高生产效率；通过在清洗室5内设置隔板，可以将多个小压铸件同时分开进行浸泡，便于后续抓取，通过将烘干灯7设置于清洗室5内，可以防止清洗后的压铸件到处滴水，保证生产环境的干净；通过更换抛光辊18，可以快速进行粗抛和精抛，减少多次固定的时间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种压铸件的表面快速处理装置，包括本体，其特征在于，所述本体包括浸泡室、清洗室、抛光室和喷砂室，所述浸泡室的前侧壁和后侧壁上设置有若干插槽，浸泡室的前侧壁和后侧壁上的所述插槽之前设置有隔板，所述浸泡室的后侧壁一端设置有进水口，所述浸泡室一侧设置有出水口，所述浸泡室靠近出水口一侧上设置有定时器和警报灯，所述清洗室设置于浸泡室远离出水口一侧，所述清洗室的后侧壁上设置有若干喷水口，所述清洗室的左侧壁和右侧壁的中部均设置有烘干灯，所述清洗室的底部设置有底板，所述底板内设置有若干超声波发射口，所述底板的两侧均设置有排水槽，所述抛光室设置于清洗室远离浸泡室一侧，所述抛光室底部设置有驱动装置，所述驱动装置上方安装有旋转盘，所述旋转盘上设置有若干挡块，所述驱动装置两侧对称设置有滑轨固定台，所述滑轨固定台上设置有滑轨，所述滑轨内滑动安装有抛光支撑柱，所述抛光支撑柱上安装有抛光辊，所述抛光室的后侧壁上下部两侧对称设置有吸尘口，所述抛光室的顶部设置有顶板，所述顶板下方设置有吸尘板，所述顶板的中间设置有通孔，所述喷砂室设置于抛光室远离清洗室一侧，所述喷砂室顶部设置有进料口，所述喷砂室底部设置有底座，所述底座上设置有固定台，所述喷砂室的后侧壁、左侧壁和右侧壁上均设置有若干喷砂口，所述本体上方设置有横梁，所述横梁上设置有电葫芦，所述电葫芦的输出端上设置有机械手。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件的表面快速处理装置，其特征在于，所述浸泡室与清洗室之间、清洗室与抛光室之间和抛光室与喷砂室之间设置有缓冲吸音板。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件的表面快速处理装置，其特征在于，所述定时器与警报灯相连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件的表面快速处理装置，其特征在于，所述底板顶部设置为弧面，所述弧面的最高点设置于底板的中部。

5.根据权利要求1所述的一种压铸件的表面快速处理装置，其特征在于，所述抛光支撑柱设置为伸缩式结构，所述抛光辊由砂纸、抛光布或砂轮制成，所述抛光辊设置为圆柱体结构或竖直截面为L型结构。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件的表面快速处理装置，其特征在于，所述旋转盘顶面设置有若干条燕尾槽，所述燕尾槽内设置有阻挡块，所述挡块底部设置有凹槽，所述凹槽与阻挡块顶部的形状相配合。

7.根据权利要求2所述的一种压铸件的表面快速处理装置，其特征在于，所述缓冲吸音板包括两层吸音层和缓冲层，两层所述吸音层对称设置于缓冲层两侧，所述吸音层由吸音材料制成，所述缓冲层内设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲层内填充有吸音棉。

8.采用如权利要求1-7中任意一项所述的表面快速处理装置的表面处理方法，包括以下步骤：（一）、脱脂：通过机械手将压铸成型后的压铸件放置于浸泡室内，进行浸泡脱脂；（二）、清洗烘干：将压铸件移动至清洗室，打开喷水口和超声波发射口，对压铸件进行反复清洗，清洗2-4次，随后打开烘干灯对压铸件进行烘干；（三）、抛光：将压铸件放置于旋转盘上，通过旋转与抛光辊接触进行抛光，通过更换不同的抛光精度的抛光辊实现粗抛和精抛；（四）、二次清洗烘干：将抛光后的压铸件移动至清洗室，清洗，烘干；（五）、喷砂：将压铸件移动至喷砂室，进行喷砂；（六）、三次清洗烘干：将抛光后的压铸件移动至清洗室，清洗，烘干；（七）、将清洗后的压铸件进行表面镀镍处理。

9.根据权利要求8所述的一种压铸件的表面快速处理方法，其特征在于，所述步骤（一）中，将压铸件浸泡在弱碱性溶液中15 min -20min。

10.根据权利要求1所述的一种压铸件的表面快速处理方法，其特征在于，所述步骤（三）中，压铸件底部固定于旋转盘上，在上端抛光完成后，通过机械手将压铸件翻转，对原未抛光的部分进行抛光。

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