CN208215073U - 一种新型铸件抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型铸件抛光装置,属于铸件抛光技术领域,包括下支撑板,所述下支撑板的下部设有支腿,所述下支撑板的上部固定设置有第一液压缸与第二液压缸,所述第一液压缸的右部设有固定板,所述固定板的右部连接有第三液压缸,所述固定板的右部设有导轨。本实用新型结构合理,集抛光与喷淋防锈液功能于一体,能够对抛光面进行全方位抛光处理,且对产生的尘埃能够及时的处理,同时可对流到抛光面外的防锈液进行循环利用。
Description
技术领域
本实用新型公开一种新型铸件抛光装置,属于铸件抛光技术领域。
背景技术
在铸件铸造成型后,表面会存在毛刺或刮痕,影响使用和美观,这就需要抛光机对其进行抛光处理,并在抛光后,及时进行防锈处理。然而,现有技术的抛光机仅能对铸件进行单一的抛光处理,不能对抛光后的铸件及时进行防锈处理,且对抛光过程中产生的尘埃,也不能及时处理。因此,为解决上述问题,确有必要提供一种新型铸件抛光装置,以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是为了提供一种新型铸件抛光装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案来实现的:
一种新型铸件抛光装置,包括下支撑板,所述下支撑板的下部设有支腿,所述下支撑板的上部固定设置有第一液压缸与第二液压缸,所述第一液压缸的右部设有固定板,所述固定板的右部连接有第三液压缸,所述固定板的右部设有导轨,所述导轨的上部设有滑动块,所述滑动块的左部与第三液压缸的输出端相连,所述滑动块的内部设有第一旋转电机,所述滑动块的上部设有旋转盘,所述旋转盘底部与第一旋转电机的输出轴相连接,所述旋转盘上部设有夹紧装置与铸件,所述夹紧装置用于固定铸件,所述第一液压缸与第二液压缸的输出端上连接有上支撑板,所述上支撑板的上部从左到右依次设有鼓风机、空气净化装置、第二旋转电机与引风机,所述第二旋转电机的下部连接有旋转轴,所述旋转轴的下部设有抛光轮,所述抛光轮位于铸件的上部,所述鼓风机的左部连接有喷气管,所述喷气管的出口处设有喷气口,所述鼓风机与空气净化装置通过连接气管相连接,所述空气净化装置与引风机通过连接气管相连接,所述引风机的右部连接有吸气管,所述吸气管的入口处设有吸气口,所述第二液压缸的右部设有喷淋箱体,所述喷淋箱体的左右两侧内壁上设有支撑槽,所述支撑槽的上部设有加热灯,所述喷淋箱体的底部设有回收口,所述回收口的下部连接有回收管,所述回收管的下部连接有储液箱,所述储液箱的右部连接有循环管,所述循环管上设有循环泵,所述循环管的出口处设有喷头。
作为优选:所述下支撑板与上支撑板上均设有橡胶层。
作为优选:所述支腿的底部设有减震垫。
作为优选:所述第一旋转电机与第二旋转电机的转向相反。
作为优选:所述抛光轮为海绵抛光轮。
作为优选:所述抛光轮的工作面上设有若干通孔。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型可对铸件的抛光面进行全方位的抛光处理,具有较好的抛光效果。2.本实用新型可对抛光过程中产生的尘埃及时处理,保护了空气。3.本实用新型可对抛光后的铸件进行及时的防锈处理。4.本实用新型可对流到抛光面外的防锈液进行回收循环利用。
附图说明
图1为本实用新型一种新型铸件抛光装置的结构示意图。
附图标记:1、下支撑板;2、支腿;3、第一液压缸;4、固定板;5、第三液压缸;6、导轨;7、滑动块;8、第一旋转电机;9、旋转盘;10、夹紧装置;11、铸件;12、上支撑板;13、鼓风机;14、空气净化装置;15、第二旋转电机;16、引风机;17、旋转轴;18、抛光轮;19、喷气管;20、喷气口;21、连接气管;22、吸气管;23、吸气口;24、喷淋箱体;25、支撑槽;26、加热灯;27、回收口;28、回收管;29、储液箱;30、循环管;31、循环泵;32、喷头;33、第二液压缸;34、减震垫。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种新型铸件抛光装置做进一步说明。
一种新型铸件抛光装置,包括下支撑板1,所述下支撑板1的下部设有支腿2,所述下支撑板1的上部固定设置有第一液压缸3与第二液压缸33,所述第一液压缸3的右部设有固定板4,所述固定板4的右部连接有第三液压缸5,所述固定板4的右部设有导轨6,所述导轨6的上部设有滑动块7,所述滑动块7的左部与第三液压缸5的输出端相连,所述滑动块7的内部设有第一旋转电机8,所述滑动块7的上部设有旋转盘9,所述旋转盘9底部与第一旋转电机8的输出轴相连接,所述旋转盘9上部设有夹紧装置10与铸件11,所述夹紧装置10用于固定铸件11,所述第一液压缸3与第二液压缸33的输出端上连接有上支撑板12,所述上支撑板12的上部从左到右依次设有鼓风机13、空气净化装置14、第二旋转电机15与引风机16,所述第二旋转电机15的下部连接有旋转轴17,所述旋转轴17的下部设有抛光轮18,所述抛光轮18位于铸件11的上部,所述鼓风机13的左部连接有喷气管19,所述喷气管19的出口处设有喷气口20,所述鼓风机13与空气净化装置14通过连接气管21相连接,所述空气净化装置14与引风机16通过连接气管21相连接,所述引风机16的右部连接有吸气管22,所述吸气管22的入口处设有吸气口23,所述第二液压缸33的右部设有喷淋箱体24,所述喷淋箱体24的左右两侧内壁上设有支撑槽25,所述支撑槽25的上部设有加热灯26,所述喷淋箱体24的底部设有回收口27,所述回收口27的下部连接有回收管28,所述回收管28的下部连接有储液箱29,所述储液箱29的右部连接有循环管30,所述循环管30上设有循环泵31,所述循环管30的出口处设有喷头32。所述下支撑板1与上支撑板12上均设有橡胶层。所述支腿2的底部设有减震垫34。所述第一旋转电机8与第二旋转电机15的转向相反。所述抛光轮18为海绵抛光轮。所述抛光轮18的工作面上设有若干通孔。
本实用新型可对铸件的抛光面进行全方位的抛光处理,具有较好的抛光效果。
本实用新型可对抛光过程中产生的尘埃及时处理,保护了空气。
本实用新型可对抛光后的铸件进行及时的防锈处理。
本实用新型可对流到抛光面外的防锈液进行回收循环利用。
本实用新型在具体实施时,首先,将待抛光的铸件11放置在旋转盘9上,并用夹紧装置10固定,之后,在抛光轮18工作面的通孔内涂一些抛光剂。然后通过第一液压缸3与第二液压缸33,使上支撑板12向下移动,进而使得抛光轮18向下移动,当抛光轮18与铸件11表面轻触时,停止向下移动,之后打开第一旋转电机8与第二旋转电机15,第二旋转电机15将带动旋转轴17旋转,进而带动抛光轮18旋转,从而实现对铸件11的抛光处理,第一旋转电机8将带动旋转盘9旋转,进而带动铸件11旋转,且通过第三液压缸5,实现铸件11的左右运动,通过铸件11的左右运动与旋转,可实现对铸件11抛光面的全方位抛光。在抛光过程中,打开引风机16与鼓风机13,通过引风机16,可将抛光过程中产生的尘埃从吸气口23吸入,吸至空气净化装置14内进行除尘处理,除尘处理后的气体通过鼓风机13从喷气口20喷出,利用喷气将尘埃吹至吸气口23附近,方便吸气口23吸收尘埃。当抛光完成后,将铸件11放置在支撑槽25上,开启循环泵31,喷头32将喷出防锈液,防锈液落在铸件11抛光面上,铸件11的抛光面上将形成防锈层,打开加热灯26对铸件11进行加热烘干,且流到喷淋箱体24底部的防锈液将从回收口27落下,经过回收管28后进入储液箱29内,实现了防锈液的循环利用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型铸件抛光装置,包括下支撑板,其特征是:所述下支撑板的下部设有支腿,所述下支撑板的上部固定设置有第一液压缸与第二液压缸,所述第一液压缸的右部设有固定板,所述固定板的右部连接有第三液压缸,所述固定板的右部设有导轨,所述导轨的上部设有滑动块,所述滑动块的左部与第三液压缸的输出端相连,所述滑动块的内部设有第一旋转电机,所述滑动块的上部设有旋转盘,所述旋转盘底部与第一旋转电机的输出轴相连接,所述旋转盘上部设有夹紧装置与铸件,所述夹紧装置用于固定铸件,所述第一液压缸与第二液压缸的输出端上连接有上支撑板,所述上支撑板的上部从左到右依次设有鼓风机、空气净化装置、第二旋转电机与引风机,所述第二旋转电机的下部连接有旋转轴,所述旋转轴的下部设有抛光轮,所述抛光轮位于铸件的上部,所述鼓风机的左部连接有喷气管,所述喷气管的出口处设有喷气口,所述鼓风机与空气净化装置通过连接气管相连接,所述空气净化装置与引风机通过连接气管相连接,所述引风机的右部连接有吸气管,所述吸气管的入口处设有吸气口,所述第二液压缸的右部设有喷淋箱体,所述喷淋箱体的左右两侧内壁上设有支撑槽,所述支撑槽的上部设有加热灯,所述喷淋箱体的底部设有回收口,所述回收口的下部连接有回收管,所述回收管的下部连接有储液箱,所述储液箱的右部连接有循环管,所述循环管上设有循环泵,所述循环管的出口处设有喷头。
2.根据权利要求1所述的一种新型铸件抛光装置,其特征是:所述下支撑板与上支撑板上均设有橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种新型铸件抛光装置,其特征是:所述支腿的底部设有减震垫。
4.根据权利要求1所述的一种新型铸件抛光装置,其特征是:所述第一旋转电机与第二旋转电机的转向相反。
5.根据权利要求1所述的一种新型铸件抛光装置,其特征是:所述抛光轮为海绵抛光轮。
6.根据权利要求1所述的一种新型铸件抛光装置,其特征是:所述抛光轮的工作面上设有若干通孔。
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CN111421125A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-07-17 | 扬州凯翔精铸科技有限公司 | 一种压铸件的表面快速处理装置及方法 |
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