CN109623664A - 一种模切自动修胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模切自动修胶装置，包括壳体，壳体内安装有胶垫轮、研磨轮、驱动装置和升降机，胶垫轮与驱动装置连接，研磨轮与升降机连接，壳体内在胶垫轮的上方还安装有除尘盒，包括盒体，底部设置凹槽，凹槽内设置多个与盒体内部连通的第一孔，多个第一孔形成出气孔，出气孔正对研磨轮，盒体内位于多个第一孔的位置安装风机，底端在位于凹槽的两侧位置设置有多个与盒体内部连通的第二孔，多个第二孔形成进气孔，第一孔和第二孔为消音孔；盒体内部位于风机两侧安装有过滤装置，过滤装置底部在远离风机一侧设置有集尘槽，集尘槽的底部设置排尘结构。该装置，使得粉尘不容易聚集在研磨轮上而影响装置的打磨效果，减少了装置运转时的噪音污染。

Description

一种模切自动修胶装置

技术领域

本发明涉及纸板模切修胶技术领域，尤其是一种模切自动修胶装置。

背景技术

在纸板模切过程中，为了减小刀具磨损，经常会用到胶垫，而为了提高模切效果，刀具在切割纸板时，要与胶垫充分接触，因此，胶垫在使用中会被刀具切割产生划痕,再次模切时会影响模切效果。

为此，人们设计出修胶装置，将待研磨的胶垫固定到胶垫轮上，电机带动胶垫轮转动进而带动胶垫旋转，用伺服马达转动带动丝杆升降机升降，使研磨轮靠近和远离胶垫轮，在靠近胶垫轮时对胶垫进行研磨。

这种结构的模切修胶装置，使用时，胶垫被打磨产生大量粉尘，粉尘聚集在研磨轮上，影响装置的打磨效果，虽然可以通过及时清扫可以解决该问题，但是操作麻烦，占用人工时间较多；此外，该装置在运转时，噪音较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模切自动修胶装置，以至少解决上述的一个技术问题。

本申请的技术方案为：一种模切自动修胶装置，包括壳体，所述壳体内安装有胶垫轮、研磨轮、驱动装置和升降机，所述胶垫轮与所述驱动装置连接，所述研磨轮与所述升降机连接，所述壳体内在所述胶垫轮的上方还安装有除尘盒，所述除尘盒包括盒体，所述盒体的底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有多个与所述盒体内部连通的第一孔，多个所述第一孔形成出气孔，所述出气孔正对所述研磨轮，所述盒体内位于多个所述第一孔的位置安装有风机，所述盒体的底端在位于所述凹槽的两侧位置设置有多个与所述盒体内部连通的第二孔，多个所述第二孔形成进气孔，所述第一孔和所述第二孔为消音孔；所述盒体的内部位于所述风机的两侧安装有过滤装置，所述过滤装置的底部在远离所述风机的一侧设置有集尘槽，所述集尘槽的底部设置有排尘结构。

可选的，所述驱动装置为电机，所述升降装置为丝杆升降机。

优选的，所述过滤装置为过滤网，所述过滤网在位于靠近风机一侧的中间位置横向固定有磁性弹片，所述磁性弹片的下方纵向安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定有磁铁块，所述磁铁块与所述磁性弹片有间距。

优选的，所述集尘槽的顶部在远离所述过滤装置的一侧倾斜的固定有橡胶片，所述橡胶片的顶端至所述过滤网的距离大于底端至所述过滤网的位置；所述橡胶片的底部水平设置有第三孔，远离所述集尘槽的一侧设置有多个或多组第四孔，靠近所述集尘槽的一侧设置有一个或一组第五孔，所述第四孔和第五孔连通，且多个或多组所述第四孔和第五孔倾斜设置，倾斜方向与所述橡胶片的倾斜方向相同；所述盒体内侧的顶部设置有与所述第五孔配合的导向槽，所述导向槽的形状为三角形。

优选的，多个所述第四孔和第五孔的倾斜角度和所述橡胶片的倾斜角度相同。

优选的，所述第四孔的直径小于所述第三孔的直径。

优选的，所述第四孔的直径小于所述第五孔的直径。

优选的，所述第四孔的直径与所述第一孔的直径不同。

优选的，所述第四孔的直径与所述第二孔的直径不同。

优选的，所述研磨轮和所述胶垫轮之间安装有轮式切刀。

本发明提供的模切自动修胶装置，使用时，可以启动风机，出气孔向研磨轮排风，使粉尘向两侧及下方运动，从而使得粉尘不容易聚集在研磨轮上而影响装置的打磨效果，在出气孔排风的同时，两侧的进气孔吸风，将运动的粉尘吸入除尘盒内，经过滤装置过滤后收集在集尘槽内，由于第一孔和第二孔为消音孔，因此，除尘盒结构在除尘的同时具有消音的作用，减少了装置运转时的噪音污染。

附图说明

图1是本发明提供的一种模切自动修胶装置的结构示意图；

图2是本发明提供的一种模切自动修胶装置的除尘盒的横向剖面结构示意图；

图3是本发明提供的一种模切自动修胶装置的除尘盒的纵向剖面结构示意图；

图4是本发明的一种除尘盒的局部结构示意图；

图5是本发明的另一种除尘盒的局部结构示意图；。

图中：壳体11、胶垫轮12、研磨轮13、电机14、杆升降机15、盒体16、凹槽161、第一孔162、风机163、第二孔164、过滤网165、集尘槽166、堵头167、橡胶片168、第三孔168-1、第四孔168-2、第五孔168-3、导向槽17、磁性弹片18、弹簧19、磁铁块20。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1，本发明提供了一种模切自动修胶装置，参见图1-图3，包括壳体11，所述壳体内安装有胶垫轮12、研磨轮13、驱动装置和升降机，所述胶垫轮与所述驱动装置连接，所述研磨轮与所述升降机连接，所述壳体内在所述胶垫轮的上方还安装有除尘盒，所述除尘盒包括盒体16，所述盒体的底部设置有凹槽161，所述凹槽内设置有多个与所述盒体内部连通的第一孔162，多个所述第一孔形成出气孔，所述出气孔正对所述研磨轮，所述盒体内位于多个所述第一孔的位置安装有风机163，所述盒体的底端在位于所述凹槽的两侧位置设置有多个与所述盒体内部连通的第二孔164，一般的多个第二孔横向设置，多个所述第二孔形成进气孔，所述第一孔和所述第二孔为消音孔；所述盒体的内部位于所述风机的两侧安装有过滤装置，过滤装置一般使用过滤网165，所述过滤装置的底部在远离所述风机的一侧设置有集尘槽166，所述集尘槽的底部设置有排尘结构，一般可以通过安装堵头167实现，当然也可以使用截门的形式或者胶塞的形式，这均是本领域技术人员熟知的，此处不做具体限定。

需要说明的是，上述的壳体一般设置为密封结构，也就是用挡板封住，以防止粉尘大面积扩散，为了方便观察说明该装置的内部结构，该图去掉壳体的部分挡板。

本发明提供的模切自动修胶装置，使用时，可以启动风机，出气孔向研磨轮排风，使粉尘向两侧及下方运动，从而使得粉尘不容易聚集在研磨轮上而影响装置的打磨效果，在出气孔排风的同时，两侧的进气孔吸风，将运动的粉尘吸入除尘盒内，经过滤装置过滤后收集在集尘槽内，由于第一孔和第二孔为消音孔，因此，除尘盒结构在除尘的同时具有消音的作用，减少了装置运转时的噪音污染。

该实施例中，所述驱动装置一般可选电机14或者变频马达，所述升降装置一般为丝杆升降机15、电动丝杆升降机。

实施例2，在实施例1的基础上，申请人还做了如下设计，参见图4，所述过滤装置为过滤网，过滤网优选弹性过滤网，最好是非磁性材料制作，所述过滤网在位于靠近风机一侧的中间位置横向固定有磁性弹片18，此处所述的磁性弹片指的是弹片中含有磁性材料，所述磁性弹片的下方纵向安装有弹簧19，所述弹簧的顶部固定有磁铁块20，也就是磁铁制作的块，所述磁铁块与所述磁性弹片有间距，这种结构，在装置使用时，风机运转产生振动，使得弹簧和磁性弹片振动，当弹簧上移磁性弹片下移时，磁铁块对磁性弹片吸附力增强，从而加大弹簧和磁性弹片的振幅，使得磁性弹片反向振动振幅增大，相当于对磁性弹片振动放大，从而使得过滤网产生抖动较大，使得粉尘更不容易附着在过滤网上二堵塞过滤网。

当然过滤网还可以设置为多层，磁铁块还可以使用电磁铁，这样，可以控制电磁铁在上升时通电下降时断电，以增加过滤网的抖动效果。

实施例3，在实施例1或实施例2的基础上，申请人还做了如下设计，参见图5，所述集尘槽的顶部在远离所述过滤装置的一侧倾斜的固定有橡胶片168，所述橡胶片的顶端至所述过滤网的距离大于底端至所述过滤网的位置；所述橡胶片的底部水平设置有第三孔168-1，第三孔可以设置为一个，也可以设置为一组(也就是一排)，远离所述集尘槽的一侧设置有多个或多组(也就是多排)第四孔168-2，靠近所述集尘槽的一侧设置有一个或一组(也就是一排)第五孔168-3，多个所述第四孔和第五孔连通，且多个所述第四孔和第五孔均倾斜设置，倾斜方向与所述橡胶片的倾斜方向相同；所述盒体内侧的顶部设置有与所述第五孔配合的导向槽17，所述导向槽的形状为三角形。

上述结构在使用时，如空心箭头所示表示气流方向，气流由进气孔进入后，上面的气流直接流向过滤网，下面的气流一部分经第三孔流向过滤网，另一部分经第四孔后然后经第五孔流向导向槽，经导向槽导向，斜向下流向过滤网，对过滤网上吸附的粉尘，产生冲击，使得粉尘更容易沿过滤网向下脱落，防止过滤网被粉尘堵塞，该冲击方式配合实施例2的结构会产生过滤网整体抖动而局部冲击的效果，防止过滤网被粉尘堵塞的效果更好，此外，由于橡胶片只有第五孔和第三孔通气流，其它部分在靠近过滤网的一侧形成对气流的阻挡，因此，过滤网上会有一部分受气流横向冲击较小，此部分更不容易吸附粉尘，并且当上部的粉尘滑落至该部分时，由于橡胶片受气流摩擦产生静电，从而对该部分的粉尘有向远离过滤网方向的吸力，从而更有利于粉尘的下滑而不容易附着于过滤网上，进而进一步防止过滤网被粉尘堵塞，一般的，多个所述第四孔和第五孔的倾斜角度和所述橡胶片的倾斜角度相同，也就是垂直于橡胶片设置，所述第四孔的直径小于所述第三孔的直径，这样跟有利于粉尘经过，防止粉尘聚集在底部的角上。一般的，所述第四孔的直径小于所述第五孔的直径，所述第四孔的直径与所述第一孔的直径不同，当然所述第四孔的直径最好与所述第二孔的直径也不同，这样可以消除不同频率的噪声，消音效果更好。

实施例4，在上述实施例的基础上，作为一种优选的实施例，所述研磨轮和所述胶垫轮之间安装有轮式切刀，这样还可以在修胶的同时对纸板进行模切作业，轮式切刀的安装时本领域技术人员熟知的，此处不在赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，第一、第二等词语只是用于名称的区分，不是对技术术语的限制，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模切自动修胶装置，包括壳体(11)，所述壳体内安装有胶垫轮(12)、研磨轮(13)、驱动装置和升降机，所述胶垫轮与所述驱动装置连接，所述研磨轮与所述升降机连接，其特征在于，所述壳体内在所述胶垫轮的上方还安装有除尘盒，所述除尘盒包括盒体(16)，所述盒体的底部设置有凹槽(161)，所述凹槽内设置有多个与所述盒体内部连通的第一孔(162)，多个所述第一孔形成出气孔，所述出气孔正对所述研磨轮，所述盒体内位于多个所述第一孔的位置安装有风机(163)，所述盒体的底端在位于所述凹槽的两侧位置设置有多个与所述盒体内部连通的第二孔(164)，多个所述第二孔形成进气孔，所述第一孔和所述第二孔为消音孔；

所述盒体的内部位于所述风机的两侧安装有过滤装置，所述过滤装置的底部在远离所述风机的一侧设置有集尘槽(166)，所述集尘槽的底部设置有排尘结构。

2.根据权利要求1所述的一种模切自动修胶装置，其特征在于，所述驱动装置为电机(14)，所述升降装置为丝杆升降机(15)。

3.根据权利要求1所述的一种模切自动修胶装置，其特征在于，所述过滤装置为过滤网，所述过滤网在位于靠近风机一侧的中间位置横向固定有磁性弹片(18)，所述磁性弹片的下方纵向安装有弹簧(19)，所述弹簧的顶部固定有磁铁块(20)，所述磁铁块与所述磁性弹片有间距。

4.根据权利要求1所述的一种模切自动修胶装置，其特征在于，所述集尘槽的顶部在远离所述过滤装置的一侧倾斜的固定有橡胶片(168)，所述橡胶片的顶端至所述过滤网的距离大于底端至所述过滤网的位置；

所述橡胶片的底部水平设置有第三孔(168-1)，远离所述集尘槽的一侧设置有多个或多组第四孔(168-2)，靠近所述集尘槽的一侧设置有一个或一组第五孔(168-3)，所述第四孔和第五孔连通，且多个或多组所述第四孔和第五孔倾斜设置，倾斜方向与所述橡胶片的倾斜方向相同；

所述盒体内侧的顶部设置有与所述第五孔配合的导向槽(17)，所述导向槽的形状为三角形。

5.根据权利要求4所述的一种模切自动修胶装置，其特征在于，多个所述第四孔和第五孔的倾斜角度和所述橡胶片的倾斜角度相同。

6.根据权利要求4所述的一种模切自动修胶装置，其特征在于，所述第四孔的直径小于所述第三孔的直径。

7.根据权利要求6所述的一种模切自动修胶装置，其特征在于，所述第四孔的直径小于所述第五孔的直径。

8.根据权利要求7所述的一种模切自动修胶装置，其特征在于，所述第四孔的直径与所述第一孔的直径不同。

9.根据权利要求7所述的一种模切自动修胶装置，其特征在于，所述第四孔的直径与所述第二孔的直径不同。

10.根据权利要求1-10任一项所述的一种模切自动修胶装置，其特征在于，所述研磨轮和所述胶垫轮之间安装有轮式切刀。