CN219967489U - 一种除尘砂轮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种除尘砂轮机，属于砂轮机技术领域，其包括有机座，机座设置有磨轮腔与除尘腔，磨轮腔内设置有电机与双砂轮，除尘腔包括有第一腔室和两个第二腔室，第一腔室与第二腔室之间设置有第一开口，第一开口内设置有叶轮支架，叶轮支架上转动设置有叶轮轴，叶轮轴与输出轴之间设置有传动组件，叶轮轴上设置有叶轮，叶轮支架与第一开口之间设置有第一通道，叶轮下方设置有第一除尘抽屉，第一腔室设置有出风口，第二腔室底部设置有第二除尘抽屉，其内设置有第二通道与第三通道，第三通道内设置有过滤带；本实用新型可以提高磨轮腔的捕尘能力与除尘效率，同时维修、保养、清理方便，并且减省了驱动源，降低机器故障率与制造成本。

Description

一种除尘砂轮机

技术领域

本实用新型涉及砂轮机技术领域，具体涉及一种除尘砂轮机。

背景技术

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，砂轮机除了具有磨削机床的某些共性要求外,还具有转速高、结构简单、适用面广、一般为手工操作等特点。但现有的砂轮机在使用时容易产生粉尘，导致工作人员容易吸入粉尘，长时间吸入粉尘，容易影响身体健康，且粉尘较大污染工作环境。

现有技术中如公开号为CN 214292637U的专利公开了一种砂轮机除尘装置，包括底座，所述底座的顶端右侧安装有砂轮机，所述砂轮机的前侧安装有外壳，所述砂轮机的前侧安装有砂轮，且砂轮位于外壳的内腔，所述底座的顶端左侧安装有除尘机构，该砂轮机除尘效率低，除尘效果差，同时无法对粉尘进行分类过滤，不利于粉尘的后续处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种高效率、除尘效果好的除尘砂轮机。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种除尘砂轮机，包括有机座，所述机座设置有磨轮腔与除尘腔，所述磨轮腔内设置有电机，所述电机包括有输出轴且输出轴两侧均设置有砂轮，所述除尘腔包括有第一腔室和位于第一腔室两侧的第二腔室，所述第一腔室与第二腔室之间设置有第一开口，所述第一开口内设置有叶轮支架，所述叶轮支架上转动设置有叶轮轴，所述叶轮轴一侧与电机的输出轴之间设置有传动组件，所述叶轮轴上设置有叶轮，所述叶轮支架与第一开口之间设置有连通第一腔室与第二腔室的第一通道，所述叶轮下方设置有第一除尘抽屉，所述第一腔室在叶轮转动方向上的侧壁设置有出风口，所述第二腔室底部设置有第二除尘抽屉，其内设置有连通磨轮腔与第二除尘抽屉的第二通道以及连通第二除尘抽屉与第一通道的第三通道，所述第三通道内设置有过滤带，并且过滤带横向分隔第三通道，所述叶轮于第一腔室内产生负压将空气由第二通道、第三通道吸至第一腔室，丛出风口排出。

所述磨轮腔与第二腔室之间设置有第二开口，所述第二腔室内设置有分隔板，所述分隔板的首端连接于第二开口，其末端设置有第三开口，所述第三开口连通第二除尘抽屉与第三通道。

所述第二腔室内在第二除尘抽屉的尾部位置设置有导向板，所述导向板倾斜朝向第二除尘抽屉，并且导向板末端的水平投影位于第二除尘抽屉内。

所述过滤带两侧分别固定在分隔板与第二腔室内壁，其中部呈下凹的弧形。

所述第三开口处设置有风门，所述风门包括有转动杆和与转动杆连接的风门板，所述转动杆一端延伸出第二腔室外设置有转动手轮，所述转动杆带动风门板转动用于调节第三开口的通量。

所述磨轮腔包括有防护罩，所述防护罩设置有磨轮口。

所述传动组件于电机输出轴一端的外部设置有防护壳体，所述防护壳体下端穿过分隔板延伸至第三通道。

还包括有设置于机座上的水箱，所述水箱连接有出水管路。

所述叶轮包括有叶轮转架、若干环周设置于叶轮转架外周的弧形叶轮片以及设置于叶轮转架中部的挡板。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型中采用双砂轮结构，提升刃磨效率，同时对应砂轮一一设置除尘腔，提升除尘效率；

2. 本实用新型中采用一个电机同时驱动两个砂轮进行刃磨以及同时驱动叶轮产生负压吸尘，简化了结构，减省驱动源，降低机器故障率与制造成本；

3. 本实用新型中采用抽屉式的集尘装置，便于粉尘收集与清理；

4. 本实用新型中通过叶轮产生负压将第二除尘抽屉内的部分粉尘吸至第一除尘抽屉，同时经过过滤带过滤，实现了粉尘的分类与粗过滤，便于粉尘的后续处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的部分爆炸图；

图3为本实用新型的部分示意图一；

图4为本实用新型的部分示意图二；

图5为本实用新型的局部示意图；

图中，1-机座，101-磨轮腔，102-除尘腔，2-电机，3-砂轮，4-第一腔室，401-第一通道，402-第二通道，403-第三通道，5-第二腔室，6-第一开口，7-叶轮支架，8-叶轮轴，81-叶轮，811-叶轮转架，812-弧形叶轮片，813-挡板，9-传动组件，10-第一除尘抽屉，11-出风口，12-第二除尘抽屉，13-过滤带，14-第二开口，15-分隔板，16-第三开口，17-导向板，18-风门，181-转动杆，182-风门板，183-转动手轮，19-防护罩，191-磨轮口，20-防护壳体，21-水箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图5所示，为本实用新型提供的一种实施例：

一种除尘砂轮机，包括有机座1，所述机座1设置有磨轮腔101与除尘腔102，所述磨轮腔101内设置有电机2，所述电机2包括有输出轴且输出轴两侧均设置有砂轮3，此电机2为双输出轴电机，通过采用双砂轮结构，提升刃磨效率，所述除尘腔102包括有第一腔室4和位于第一腔室4两侧的第二腔室5，所述第一腔室4与第二腔室5之间设置有第一开口6，所述第一开口6内设置有叶轮支架7，所述叶轮支架7上转动设置有叶轮轴8，所述叶轮轴8一侧与电机2的输出轴之间设置有传动组件9，所述叶轮轴8上设置有叶轮81，通过一个电机2同时驱动两个砂轮3进行刃磨以及同时驱动叶轮81产生负压吸尘，简化了结构，减省驱动源，降低机器故障率与制造成本。

所述叶轮支架7与第一开口6之间设置有连通第一腔室4与第二腔室5的第一通道401，所述叶轮81下方设置有第一除尘抽屉10，所述第一腔室4在叶轮81转动方向上的侧壁设置有出风口11，出风口11为百叶风口，还可与合金网式过滤器或尼龙过滤网配套使用，避免粉尘由出风口处吹出，所述第二腔室5底部设置有第二除尘抽屉12，其中第一除尘抽屉10与第二除尘抽屉12为抽屉式的集尘装置，第一除尘抽屉10的背板高度减低，让百叶风口可以伸入第一除尘抽屉10内，便于粉尘收集与清理；所述第二腔室5内设置有连通磨轮腔101与第二除尘抽屉12的第二通道402以及连通第二除尘抽屉12与第一通道401的第三通道403，所述第三通道403内设置有过滤带13，并且过滤带13横向分隔第三通道403，所述叶轮81于第一腔室4内产生负压将空气由第二通道402、第三通道403吸至第一腔室4，丛出风口11排出，伴随的空气流动，粉尘同步移动至第一腔室4，并且沉积至第一除尘抽屉10内，其中，所述叶轮81于第一腔室4内产生负压将粉尘由第二除尘抽屉12吸至第一腔室4时，会经过过滤带13过滤，实现了粉尘的分类与粗过滤，便于粉尘的后续处理，本机器整体结构紧凑，操作便捷，还可以提高磨轮腔的捕尘能力与除尘效率，同时维修、保养、清理方便。

所述磨轮腔101与第二腔室5之间设置有第二开口14，所述第二腔室5内设置有分隔板15，所述分隔板15的首端连接于第二开口14，其末端设置有第三开口16，所述第三开口16连通第二除尘抽屉12与第三通道403，通过分隔板15将第二腔室5分为第二通道402与第三通道403，在本实施例中，分隔板15由斜板与弧形板组成，粉尘会顺着第二通道402至第二除尘抽屉12，再由叶轮81于第一腔室4内产生负压将粉尘由第二除尘抽屉12吸至第一腔室4且掉落至第一除尘抽屉10内，其中会经过过滤带13进行过滤，实现了粉尘的分类与粗过滤，便于粉尘的后续处理。

所述第二腔室5内在第二除尘抽屉12的尾部位置设置有导向板17，所述导向板17倾斜朝向第二除尘抽屉12，并且导向板17末端的水平投影位于第二除尘抽屉12内，导向板17最低位置位于第二除尘抽屉12上方，不影响其抽拉动作，由于正常情况下第二除尘抽屉12的长度会小于机座1的纵向深度，这里的间隙就容易有粉尘堆积，当机器长期使用后，会影响第二除尘抽屉12抽拉的顺畅性，因此通过导向板17将粉尘引导入第二除尘抽屉12。

所述过滤带13两侧分别固定在分隔板15与第二腔室5内壁，其中部呈下凹的弧形，增大过滤面积，减少粉尘在过滤带13上的沉积量，提升过滤带13在被负压吸附时的稳定性。

所述第三开口16处设置有风门18，所述风门18包括有转动杆181和与转动杆181连接的风门板182，所述转动杆181一端延伸出第二腔室5外设置有转动手轮183，所述转动杆181带动风门板182转动用于调节第三开口16的通量，可以根据实际需要选择性打开或者关闭风门18以及调节风门18的开度。

所述磨轮腔101包括有防护罩19，所述防护罩19设置有磨轮口191，操作者从磨轮口191处进行操作，防护罩19可以避免粉尘飞散，让粉尘快速进入第二腔室5内，避免粉尘较大污染工作环境。

所述传动组件9于电机输出轴一端的外部设置有防护壳体20，传动组件9可以为带轮传动或者链轮传动，所述防护壳体20下端穿过分隔板15延伸至第三通道403，避免粉尘堆积在传动组件9，造成传动组件9卡阻。

还包括有设置于机座1上的水箱21，所述水箱21连接有出水管路，可以对砂轮3、叶轮81等进行冷却降温。

所述叶轮81包括有叶轮转架811、若干环周设置于叶轮转架811外周的弧形叶轮片812以及设置于叶轮转架811中部的挡板813，使得弧形叶轮片812的牢固可靠，同时避免叶轮81两侧贯通导致负压吸附能力下降。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种除尘砂轮机，包括有机座（1），所述机座（1）设置有磨轮腔（101）与除尘腔（102），所述磨轮腔（101）内设置有电机（2），所述电机（2）包括有输出轴且输出轴两侧均设置有砂轮（3），其特征在于，所述除尘腔（102）包括有第一腔室（4）和位于第一腔室（4）两侧的第二腔室（5），所述第一腔室（4）与第二腔室（5）之间设置有第一开口（6），所述第一开口（6）内设置有叶轮支架（7），所述叶轮支架（7）上转动设置有叶轮轴（8），所述叶轮轴（8）一侧与电机（2）的输出轴之间设置有传动组件（9），所述叶轮轴（8）上设置有叶轮（81），所述叶轮支架（7）与第一开口（6）之间设置有连通第一腔室（4）与第二腔室（5）的第一通道（401），所述叶轮（81）下方设置有第一除尘抽屉（10），所述第一腔室（4）在叶轮（81）转动方向上的侧壁设置有出风口（11），所述第二腔室（5）底部设置有第二除尘抽屉（12），其内设置有连通磨轮腔（101）与第二除尘抽屉（12）的第二通道（402）以及连通第二除尘抽屉（12）与第一通道（401）的第三通道（403），所述第三通道（403）内设置有过滤带（13），并且过滤带（13）横向分隔第三通道（403），所述叶轮（81）于第一腔室（4）内产生负压将空气由第二通道（402）、第三通道（403）吸至第一腔室（4），丛出风口（11）排出。

2.根据权利要求1所述的一种除尘砂轮机，其特征在于，所述磨轮腔（101）与第二腔室（5）之间设置有第二开口（14），所述第二腔室（5）内设置有分隔板（15），所述分隔板（15）的首端连接于第二开口（14），其末端设置有第三开口（16），所述第三开口（16）连通第二除尘抽屉（12）与第三通道（403）。

3.根据权利要求1所述的一种除尘砂轮机，其特征在于，所述第二腔室（5）内在第二除尘抽屉（12）的尾部位置设置有导向板（17），所述导向板（17）倾斜朝向第二除尘抽屉（12），并且导向板（17）末端的水平投影位于第二除尘抽屉（12）内。

4.根据权利要求1所述的一种除尘砂轮机，其特征在于，所述过滤带（13）两侧分别固定在分隔板（15）与第二腔室（5）内壁，其中部呈下凹的弧形。

5.根据权利要求2所述的一种除尘砂轮机，其特征在于，所述第三开口（16）处设置有风门（18），所述风门（18）包括有转动杆（181）和与转动杆（181）连接的风门板（182），所述转动杆（181）一端延伸出第二腔室（5）外设置有转动手轮（183），所述转动杆（181）带动风门板（182）转动用于调节第三开口（16）的通风量。

6.根据权利要求1所述的一种除尘砂轮机，其特征在于，所述磨轮腔（101）包括有防护罩（19），所述防护罩（19）设置有磨轮口（191）。

7.根据权利要求1所述的一种除尘砂轮机，其特征在于，所述传动组件（9）于电机输出轴一端的外部设置有防护壳体（20），所述防护壳体（20）下端穿过分隔板（15）延伸至第三通道（403）。