CN210081494U - 一种打磨除尘工作台 - Google Patents

一种打磨除尘工作台 Download PDF

Info

Publication number
CN210081494U
CN210081494U CN201920957968.1U CN201920957968U CN210081494U CN 210081494 U CN210081494 U CN 210081494U CN 201920957968 U CN201920957968 U CN 201920957968U CN 210081494 U CN210081494 U CN 210081494U
Authority
CN
China
Prior art keywords
dust
smoke
dust removal
sanding
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201920957968.1U
Other languages
English (en)
Inventor
郭洪增
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao jinlite Machinery Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Qingdao Jinlite Stainless Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Jinlite Stainless Steel Co Ltd filed Critical Qingdao Jinlite Stainless Steel Co Ltd
Priority to CN201920957968.1U priority Critical patent/CN210081494U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN210081494U publication Critical patent/CN210081494U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种打磨除尘工作台,包括一个台面,所述台面上设有网状支撑,所述网状支撑的下部通过颗粒收集通道连通风机;所述台面的一侧设有烟尘收集板,所述烟尘收集板上设有栅格,所述栅格通过烟尘收集通道连通风机;所述风机用于产生气流将网状支撑上打磨产生的烟尘、颗粒吸入颗粒收集通道中,将台面上方打磨产生的烟尘通过栅格吸入烟尘收集通道中;底面和侧面均设置吸风口,既能捕获悬浮的烟尘,又对体积较大的颗粒进行收集,从烟尘和颗粒的产生源头进行清除,能够有效控制粉尘的飞散和颗粒的残留。

Description

一种打磨除尘工作台
技术领域
本申请涉及打磨抛光领域,具体的说是一种打磨除尘工作台。
背景技术
随着人们对环保要求以及自身健康的越来越重视,车间各类粉尘治理问题也是迫切需要解决的。其中就包括打磨粉尘的治理,打磨除尘工作台也应运而生。打磨除尘工作台广泛用于汽车,冶金,电子,造船,重工,机械,钣金,塑料,橡胶,钢铁,医药,军工,造纸,烟草,化工,铁路,玻璃等行业涉及的各种焊接,抛光,切割,打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化治理。
发明人发现,常规的打磨工作台通常采用上方设置抽风除尘机的方式,对打磨产生的烟尘进行捕获清理,但是对于打磨产生的较大颗粒和一些向下运动的烟尘无法进行吸附,所能改善的打磨环境有限;另一方面,外接的烟尘清理装置体积较大,占用空间大,影响打磨过程的操作,并且其吸附除尘效果并不能满足打磨过程中的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷,提供一种打磨除尘工作台,通过在底面和侧面分别设置台面和收集板对于烟尘和颗粒进行收集,从下方和侧面完成对烟尘和颗粒的吸附、收集过程,从而对工作区域进行彻底方便的清理,烟尘和颗粒在吸附过程中的运动路径与打磨工作人员不发生干涉,不会影响工人的视野,优化了打磨工作的环境。
为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
打磨除尘工作台,包括台面,所述台面上设有网状支撑,所述网状支撑的下部通过颗粒收集通道连通风机;所述台面的一侧设有烟尘收集板,所述烟尘收集板上设有栅格,所述栅格通过烟尘收集通道连通风机;所述风机用于产生气流将网状支撑上打磨产生的烟尘、颗粒吸入颗粒收集通道中,将台面上方打磨产生的烟尘通过栅格吸入烟尘收集通道中。
进一步的,所述台面的一端与烟尘收集板的下端垂直连接,所述台面的两侧还分别设有一个挡板,所述两个挡板、台面和烟尘收集板共同组成一个半开放的工作空间,所述挡板用于防止打磨产生的烟尘扩散和颗粒飞溅出工作台范围外。
进一步的,所述台面下方连接有机架,所述风机、烟尘收集通道和颗粒收集通道均安装在机架上,所述机架用于支撑台面。
进一步的,所述颗粒收集通道内设有导流板,所述导流板倾斜设置在颗粒收集通道内,一端固定在颗粒收集通道内壁上,另一端与颗粒收集通道之间留有空隙,所述导流板用于承接打磨产生的颗粒的碰撞。
优选的,所述导流板有多个,相邻的导流板安装在收集通道内壁不同的侧面上。
进一步的,所述的导流板和风机之间安装有收集槽,所述收集槽用于承接打磨产生的颗粒和粉尘。
进一步的,所述的颗粒收集通道和粉尘收集通道的末端交汇,交汇处通过除尘通道连通风机。
进一步的,所述的除尘通道设有滤芯,所述滤芯用于吸附气流中夹带的粉尘和颗粒,并将气流排出除尘通道。
进一步的,所述除尘通道内还设有清灰装置,用于清理沉积在滤芯上的粉尘和颗粒。
进一步的,所述清灰装置包括脉冲喷吹机构,所述脉冲喷吹机构通过一个喷头配合气压源,对滤芯进行间歇式气流冲击。
与现有技术相比,本实用新型具有的优点和积极效果是:
(1)通过底面和侧面均设置吸风口,既能捕获悬浮的烟尘,又对体积较大的颗粒进行收集,从烟尘和颗粒的产生源头进行清除,能够有效控制粉尘的飞散和颗粒的残留;
(2)颗粒收集通道内设有导流板,用于对气流夹杂的颗粒进行一定程度的阻挡,配合多个朝向不同的间隙,对颗粒进行减速收集,从而能够避免夹杂颗粒直接冲击滤芯,达到保护滤芯的效果;
(3)所述的滤芯能够更换,根据所治理的粉尘性质选择过滤媒介,以满足不同性质粉尘的清除;
(4)采用清灰装置对滤芯部分进行间歇式的清理,并且能够根据不同的工况环境设置脉冲时间间隔,自动清理附着在滤芯表面上的细小灰尘,有效避免因滤芯积灰过多堵塞造成的风量减弱即电机过热现象,延长机器的使用寿命,提高除尘效果;
(5)设置机架对整体进行支撑,还能够在机架底部设置可调节高度的脚垫,根据现场工况调节工作台面的高度,适应不同身高、不同习惯的打磨人员;
(6)所述的台面上的网状支撑能够将打磨烟尘和颗粒完全吸入,能够采用蜂窝式的网状支撑结构,在提供更为稳定支撑的同时,镂空面积更大,工件防止更加平稳;配合两侧的挡板,能够有效防止细小粉尘外溢,使打磨工作更清洁;
(7)采用收集槽对打磨产生的大体积颗粒进行收集,选用可抽拉的抽屉式收集槽,能够轻松与工作台分离,方便倾倒及物料回收。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型的外部结构示意图;
图2为本实用新型的正视图;
图3为本实用新型的左视图;
图4为本实用新型的右视图;
图5为本实用新型的俯视图。
其中:1、机架,2、风机室,3、过滤室,4、网状支撑,5、栅格,6、挡板。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合;
为了方便叙述,本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样,仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致,并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语解释部分:本实用新型中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或为一体;可以是机械连接,也可以是电连接,可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部连接,或者两个元件的相互作用关系,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
正如背景技术中所介绍的,现有技术中的打磨工作台通常采用上方设置抽风除尘机的方式,对打磨产生的烟尘进行捕获清理,但是对于打磨产生的较大颗粒和一些向下运动的烟尘无法进行吸附,所能改善的打磨环境有限;另一方面,外接的烟尘清理装置体积较大,占用空间大,影响打磨过程的操作,并且其吸附除尘效果并不能满足打磨过程中的需求;本申请正是为了解决上述技术问题,提出了一种打磨除尘工作台。
本申请的一种典型的实施方式中,如图1-图5所示,提出了一种具有良好除尘功能的打磨用工作台。
包括一个机架1,所述机架上方安装有一个台面,机架上还设有风机室2和过滤室3,所述台面上设有网状支撑4,所述网状支撑的下部通过颗粒收集通道连通风机;所述台面的一侧设有烟尘收集板,所述烟尘收集板上设有栅格5,所述栅格通过烟尘收集通道连通风机;所述风机用于产生气流将网状支撑上打磨产生的烟尘、颗粒吸入颗粒收集通道中,将台面上方打磨产生的烟尘通过栅格吸入烟尘收集通道中,所述的烟尘收集通道和颗粒收集通道均位于过滤室内,所述的风机安装在风机室中,风机室设有一个开口,风机将气流从此开口排出。
可以理解的是,所述的台面为一个板件,板件中部做镂空处理,形成网状支撑,其镂空部分的面积大于保留部分的面积,从而获得更大的可供颗粒通过的空间,提高吸收效率;
所述的烟尘收集板为一个板件,板件中间挖空,对挖空区域布设栅格,由于该面并不作为承载工件的支撑面,因此,其栅格的布局可以较为稀疏,提高吸收烟尘的效率;
所述的风机为电动机驱动扇叶形成的轴流风机,能够在转动时形成气流,加速空气流动的速度,从而促进烟尘和颗粒进入收集通道内;
所述的烟尘收集通道和颗粒收集通道均是包括实体外壳的通道,内部形成一两端贯通的空腔,气流夹杂烟尘和颗粒通过这两个通道,达到收集的效果。
通过底面和侧面均设置吸风口,既能捕获悬浮的烟尘,又对体积较大的颗粒进行收集,从烟尘和颗粒的产生源头进行清除,能够有效控制粉尘的飞散和颗粒的残留。
优选的,所述机架的底部还设有可调节高度的脚垫,设置机架对整体进行支撑,根据现场工况调节工作台面的高度,适应不同身高、不同习惯的打磨人员。
进一步的,所述台面的一端与烟尘收集板的下端垂直连接,所述台面的两侧还分别设有一个挡板6,所述两个挡板、台面和烟尘收集板共同组成一个半开放的工作空间,所述挡板用于防止打磨产生的烟尘扩散和颗粒飞溅出工作台范围外。
当然,可以理解的是,所述的台面上的网状支撑能够将打磨烟尘和颗粒完全吸入,能够采用蜂窝式的网状支撑结构,在提供更为稳定支撑的同时,镂空面积更大,工件防止更加平稳;配合两侧的挡板,能够有效防止细小粉尘外溢,使打磨工作更清洁。
进一步的,所述颗粒收集通道内设有导流板,所述导流板倾斜设置在颗粒收集通道内,一端固定在颗粒收集通道内壁上,另一端与颗粒收集通道之间留有空隙,所述导流板用于承接打磨产生的颗粒的碰撞;
优选的,所述导流板有多个,相邻导流板安装在收集通道内壁不同的侧面上。
颗粒收集通道内设有导流板,用于对气流夹杂的颗粒进行一定程度的阻挡,配合多个朝向不同的间隙,对颗粒进行减速收集,从而能够避免夹杂颗粒直接冲击滤芯,达到保护滤芯的效果;
需要特别指出的是,在烟尘收集通道内并没有设置导流板,处于台面上部的栅格处主要吸收物为烟尘,烟尘的体积较颗粒小很多,质量很小,因此,在收到气流作用涌入烟尘收集通道时,不需要进行减速,因此无需设置导流板;
当然,可以理解的是,若所打磨的工件容易发生飞溅,并且飞溅出的颗粒物容易从从前方进入到烟尘收集通道内,也可以在烟尘收集通道内设置导流板,对颗粒进行减速,从而避免颗粒直接进入通道后冲击损坏滤芯。
进一步的,所述的导流板和风机之间安装有收集槽,所述收集槽用于承接打磨产生的颗粒和粉尘。
采用收集槽对打磨产生的大体积颗粒进行收集,选用可抽拉的抽屉式收集槽,能够轻松与工作台分离,方便倾倒及物料回收。
进一步的,所述的颗粒收集通道和粉尘收集通道的末端交汇,交汇处通过除尘通道连通风机。
优选的,所述的除尘通道设有滤芯,所述滤芯用于吸附气流中夹带的粉尘和颗粒,并将气流排出除尘通道。
需要特别指出的是,不同工件的材料不同,所打磨产生的颗粒和烟尘的性质也不同,一种滤芯无法满足多种材料的过滤需求,因此,本申请将滤芯配置为可更换的滤芯,根据所治理的粉尘性质选择过滤媒介,以满足不同性质粉尘的清除;从而提高过滤的效果。
进一步的,所述除尘通道内还设有清灰装置,用于清理沉积在滤芯上的粉尘和颗粒;
优选的,所述清灰装置包括脉冲喷吹机构,所述脉冲喷吹机构通过一个喷头配合气压源,对滤芯进行间歇式气流冲击。
采用清灰装置对滤芯部分进行间歇式的清理,并且能够根据不同的工况环境设置脉冲时间间隔,自动清理附着在滤芯表面上的细小灰尘,有效避免因滤芯积灰过多堵塞造成的风量减弱即电机过热现象,延长机器的使用寿命,提高除尘效果。
下面对除尘工作台的工作过程进行详细阐述:
工件放置在网状支撑上进行打磨操作,打磨过程中会产生烟尘和颗粒;
位于台面上方的烟尘通过风机产生的负压经栅格进入粉尘收集通道,然后进入除尘通道;
位于台面附近的颗粒和烟尘通过风机产生的负压经网状支撑进入颗粒收集通道,大颗粒粉尘与导流板碰撞后,大颗粒粉尘在重力的作用下落入收集槽,含细小颗粒的烟尘也进入除尘通道;
含烟尘气体由到达滤芯处,烟尘则被滤芯阻拦在其表面,当被烟尘的粉尘在滤芯表面不断沉积时,通过手动清灰机结构清扫滤芯,也可通过脉冲喷吹对滤筒清灰使得沉积在滤芯上的粉尘颗粒在振动的作用下脱离滤芯表面,然后落入收集槽中,使得整个滤芯表面都得到清扫,净化后的空气经风机排出。
下面对常规除尘打磨台和本申请的工作台的工作效率进行比较:
序号 比较项目 常规设备 本设备
1 处理风量(Nm3/h) 2500 2500
2 系统全压(Pa) 3500-4000 1500-2000
3 排放浓度(mg/N.m3) 60 20
4 除尘器折算钢耗(t) 40 2
5 年度总排放(t) 1.1 0.3
6 占地面积(m2) 30 5
注:按年工作300天计算。
由此可见,本设备阻力低,耗能低,运营成本低,维护费用低,占地面积小,排放浓度低,环保效果好。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打磨除尘工作台,其特征在于,包括台面,所述台面上设有网状支撑,所述网状支撑的下部通过颗粒收集通道连通风机;所述台面的一侧设有烟尘收集板,所述烟尘收集板上设有栅格,所述栅格通过烟尘收集通道连通风机;所述风机用于产生气流将网状支撑上打磨产生的烟尘、颗粒吸入颗粒收集通道中,将台面上方打磨产生的烟尘通过栅格吸入烟尘收集通道中。
2.如权利要求1所述的打磨除尘工作台,其特征在于,所述台面的一端与烟尘收集板的下端垂直连接,所述台面的两侧还分别设有一个挡板,所述两个挡板、台面和烟尘收集板共同组成一个半开放的工作空间,所述挡板用于防止打磨产生的烟尘扩散和颗粒飞溅出工作台范围外。
3.如权利要求1所述的打磨除尘工作台,其特征在于,所述台面下方连接有机架,所述风机、烟尘收集通道和颗粒收集通道均安装在机架上,所述机架用于支撑台面。
4.如权利要求1所述的打磨除尘工作台,其特征在于,所述颗粒收集通道内设有导流板,所述导流板倾斜设置在颗粒收集通道内,一端固定在颗粒收集通道内壁上,另一端与颗粒收集通道之间留有空隙,所述导流板用于承接打磨产生的颗粒的碰撞。
5.如权利要求4所述的打磨除尘工作台,其特征在于,所述导流板有多个,相邻的导流板安装在收集通道内壁不同的侧面上。
6.如权利要求4或5所述的打磨除尘工作台,其特征在于,所述的导流板和风机之间安装有收集槽,所述收集槽用于承接打磨产生的颗粒和粉尘。
7.如权利要求1所述的打磨除尘工作台,其特征在于,所述的颗粒收集通道和粉尘收集通道的末端交汇,交汇处通过除尘通道连通风机。
8.如权利要求7所述的打磨除尘工作台,其特征在于,所述的除尘通道设有滤芯,所述滤芯用于吸附气流中夹带的粉尘和颗粒,并将气流排出除尘通道。
9.如权利要求8所述的打磨除尘工作台,其特征在于,所述除尘通道内还设有清灰装置,用于清理沉积在滤芯上的粉尘和颗粒。
10.如权利要求9所述的打磨除尘工作台,其特征在于,所述清灰装置包括脉冲喷吹机构,所述脉冲喷吹机构通过一个喷头配合气压源,对滤芯进行间歇式气流冲击。
CN201920957968.1U 2019-06-24 2019-06-24 一种打磨除尘工作台 Active CN210081494U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920957968.1U CN210081494U (zh) 2019-06-24 2019-06-24 一种打磨除尘工作台

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201920957968.1U CN210081494U (zh) 2019-06-24 2019-06-24 一种打磨除尘工作台

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN210081494U true CN210081494U (zh) 2020-02-18

Family

ID=69483946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201920957968.1U Active CN210081494U (zh) 2019-06-24 2019-06-24 一种打磨除尘工作台

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN210081494U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107213739B (zh) 一种新型煤矿高效复合式湿式除尘器
JP3460818B2 (ja) 工業性粉塵除去装置
KR100682170B1 (ko) 미스트 제거 장치 및 미스트 제거 방법
CN100512925C (zh) 一种粉尘过滤工作台
CN206663163U (zh) 一种过滤式简易除尘工作台
CN204699542U (zh) 空气净化装置
CN202701956U (zh) 水幕式一体打磨除尘工作台
CN205042321U (zh) 一种排烟除尘装置
CN200998629Y (zh) 除尘器的预处理装置
CN104308742B (zh) 一种砂轮机除尘装置
KR101930630B1 (ko) 오일미스트 집진기
CN210081494U (zh) 一种打磨除尘工作台
CN218555019U (zh) 一种砂浆油雾回收系统及切片机
CN215916771U (zh) 一种除尘设备
CN211773223U (zh) 一种清扫车用多级除尘垃圾箱
CN210905464U (zh) 一种应用于龙门式热切割设备的除尘器
CN115179094A (zh) 一种具有自清洁功能的雕铣机
CN210934293U (zh) 一种移动式纺织除尘装置
KR20090061743A (ko) 오일 흄 포집 장치
CN209952506U (zh) 一种低成本高效率的除尘装置
JP2018031515A (ja) 空気清浄化装置及びそれを用いた空気清浄化方法
CN111139776A (zh) 一种清扫车用多级除尘垃圾箱
CN212944421U (zh) 一种便于零部件清洁的工业除尘装置
CN201094887Y (zh) 一种布袋除尘器
CN2149241Y (zh) 汶氏喷管除尘器

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 266316 Wei Jia Tun Village, Li Ge Zhuang Town, Jiaozhou City, Qingdao, Shandong

Patentee after: Qingdao jinlite Machinery Technology Co.,Ltd.

Address before: 266200 west of xiyuanzhuang village, Tongji sub district office, Jimo District, Qingdao City, Shandong Province

Patentee before: Qingdao jinlite Stainless Steel Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address