CN111235617A - 一种汽车铝材的阳极氧化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车铝材的阳极氧化工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)上料;(2)超声除蜡;(3)超声脱脂;(4)电解抛光;(5)去膜;(6)除灰;(7)阳极氧化;(8)冷封;(9)钝化;(10)热封;(11)烘干;(12)下料检验,在冷封工序与热封工序之间加入钝化工序,实现三道封孔,在其表面生成一种非常致密的、覆盖性良好、牢固吸附在金属表面上的钝化保护膜,通过钝化保护膜层联接冷封层与热封层,提高热封层的结合力,从而在铝基材表面形成三层膜层,极大的提升了铝基材的耐碱性能,又满足对外观高光性的需求。
Description
技术领域
本发明涉及铝材阳极氧化处理技术领域,具体涉及一种汽车铝材的阳极氧化工艺。
背景技术
随着汽车工业的发展及国际竞争的加剧,客户对铝合金阳极氧化膜的性能要求越来越高,尤其是行李架等铝合金装饰件的外观要求高亮及高耐蚀性,例如:CAPSA、大众、奔驰、上汽、宝马、通用等要求的耐碱性(pH=13 .5)、耐酸性(pH=1)、480小时的中性盐雾试验、二氧化硫五个循环试验、沃尔沃的耐磨且耐碱试验。
传统阳极氧化工艺往往采用“阳极氧化+喷涂/电泳”的方式来解决,上述方式成本高,且合格率不高,无法真正解决铝合金基材上的阳极氧化膜氧化膜耐蚀性问题,国标测试只能达CASS 8H,无法通过耐碱性等测试。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种汽车铝材的阳极氧化工艺 ,使用本发明工艺制备的阳极氧化膜既可以满足外观的高光性,同时也能满足耐碱性(ph=13 .5下10分钟不变色)。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种汽车铝材的阳极氧化工艺 ,其特征在于,包括如下步骤:(1)上料;(2)超声除蜡;(3)超声脱脂;(4)电解抛光;(5)去膜;(6)除灰;(7)阳极氧化;(8)冷封;(9)钝化;(10)热封;(11)烘干;(12)下料检验。
上述的一种汽车铝材的阳极氧化工艺 ,可进一步设置为:步骤(9)所述的钝化工序是指将铝基材放入浓度为18-24g/L钝化液中,温度保持在25-30°C,浸没 3min后在铝基材表面附着钝化保护膜。
上述的一种汽车铝材的阳极氧化工艺 ,可进一步设置为:步骤(8)所述的冷封工序中,处理温度为25-30°C,处理时间为20min,溶液成分配比为F-:450-850mg/L ,NiF2:3.0-5.0g/L,溶液用纯水配制并在使用中循环过滤。
上述的一种汽车铝材的阳极氧化工艺 ,可进一步设置为:步骤(10)所述的热封工序中,处理温度为93-98°C,处理时间为25min,溶液成分配为Na2SiO3:50-70g/L,pH值为8.5-9.2,溶液用纯水配制并在使用中循环过滤。
上述的一种汽车铝材的阳极氧化工艺 ,可进一步设置为:步骤(7)所述的阳极氧化工序的反应方程式为2Al+3H2O=Al2O3+3H2。
上述的一种汽车铝材的阳极氧化工艺 ,可进一步设置为:所述的钝化液是指将钒酸盐、氟锆酸盐、硫酸铝和草酸钠加入到去离子水中,水浴加热,温度55-90℃,不断搅拌,混合均匀后得到混合溶液,在混合溶液中加入植酸和三氯化镧,边加边搅拌;将得到的混合溶液置于室温下,加入水性高分子乳液和交联剂,混合均匀制得。
上述的一种汽车铝材的阳极氧化工艺 ,可进一步设置为:步骤(8)所述的冷封工序的反应方程式为3Al2O3+12H++12F-=2Al3(OH)3F6+3H2O; Al3++3OH-=Al(OH)3 ; Ni2++2OH-=Ni(OH)2。
上述的一种汽车铝材的阳极氧化工艺 ,可进一步设置为:步骤(10)所述的热封工序的反应方程式为M-OH+R-Si-(OH)=M-O-Si-R+H2O;R-SiOH+R-Si-(OH)=R-Si-O-Si-R+H2O。
本发明的有益效果:在冷封工序与热封工序之间加入钝化工序,实现三道封孔,同时钝化液把活泼的铝金属表层变成惰性的表层,从而阻止外界有破坏性的物质与金属表面产生反应,达到延长铝基材生锈时间的目的,并且铝基材在经过钝化处理后,会在其表面生成一种非常致密的、覆盖性良好、牢固吸附在金属表面上的钝化保护膜,可起到延长铝的生锈时间、有效保护金属的目的,使金属更具耐蚀性,通过钝化保护膜层联接冷封层与热封层,提高热封层的结合力,从而在铝基材表面形成三层膜层,极大的提升了铝基材的耐碱性能,又满足对外观高光性的需求。
具体实施方式
实施例1
本实施例采用一种特殊的生产流程顺序,要点在于冷封工序与热封工序之间加入钝化工序,实现三道封孔。
具体步骤是指:(1)上料;(2)超声除蜡;(3)超声脱脂;(4)电解抛光;(5)去膜;(6)除灰;(7)阳极氧化;(8)冷封;(9)钝化;(10)热封;(11)烘干;(12)下料检验。
进一步,步骤(9)所述的钝化工序是指将铝基材放入浓度为20g/L钝化液中,温度保持在27°C,浸没 3min后在铝基材表面附着钝化保护膜。
进一步,步骤(8)所述的冷封工序中,处理温度为28°C,处理时间为20min,溶液成分配比为F-:750mg/L ,NiF2:4.2g/L,溶液用纯水配制并在使用中循环过滤。
进一步,步骤(10)所述的热封工序中,处理温度为96°C,处理时间为25min,溶液成分配为Na2SiO3:60g/L,pH值为9.1,溶液用纯水配制并在使用中循环过滤。
进一步,步骤(7)所述的阳极氧化工序的反应方程式为2Al+3H2O=Al2O3+3H2。
进一步,所述的钝化液是指将钒酸盐、氟锆酸盐、硫酸铝和草酸钠加入到去离子水中,水浴加热,温度80℃,不断搅拌,混合均匀后得到混合溶液,在混合溶液中加入植酸和三氯化镧,边加边搅拌;将得到的混合溶液置于室温下,加入水性高分子乳液和交联剂,混合均匀制得。
进一步,步骤(8)所述的冷封工序的反应方程式为3Al2O3+12H++12F-=2Al3(OH)3F6+3H2O; Al3++3OH-=Al(OH)3 ; Ni2++2OH-=Ni(OH)2。
进一步,步骤(10)所述的热封工序的反应方程式为M-OH+R-Si-(OH)=M-O-Si-R+H2O;R-SiOH+R-Si-(OH)=R-Si-O-Si-R+H2O
其中步骤(12)所述的下料检验工序是指将步骤(11)烘干后的铝基材进行耐碱性试验,具体是指:将约一半的测试铝基材浸入PH值为13.5的测试溶液中10分钟,随后用水小心清洗,并干燥,并观察外观有无可视变化,若无基体腐蚀,表面无浸渍线,表面无发雾、白斑,即为合格产品。
其中测试溶液组成:
4.4g Na2HPO4▪12H2O ;
0.3g NaCl;
12.7g NaOH;
用去离子水稀释至1L,配备而成。
实施例2
本实施例采用一种特殊的生产流程顺序,要点在于冷封工序与热封工序之间加入钝化工序,实现三道封孔。
具体步骤是指:(1)上料;(2)超声除蜡;(3)超声脱脂;(4)电解抛光;(5)去膜;(6)除灰;(7)阳极氧化;(8)冷封;(9)钝化;(10)热封;(11)烘干;(12)下料检验。
进一步,步骤(9)所述的钝化工序是指将铝基材放入浓度为24g/L钝化液中,温度保持在28°C,浸没 3min后在铝基材表面附着钝化保护膜。
进一步,步骤(8)所述的冷封工序中,处理温度为27°C,处理时间为20min,溶液成分配比为F-:600mg/L ,NiF2:4.0 g/L,溶液用纯水配制并在使用中循环过滤。
进一步,步骤(10)所述的热封工序中,处理温度为95°C,处理时间为25min,溶液成分配为Na2SiO3:65g/L,pH值为9.2,溶液用纯水配制并在使用中循环过滤。
进一步,步骤(7)所述的阳极氧化工序的反应方程式为2Al+3H2O=Al2O3+3H2。
进一步,所述的钝化液是指将钒酸盐、氟锆酸盐、硫酸铝和草酸钠加入到去离子水中,水浴加热,温度70℃,不断搅拌,混合均匀后得到混合溶液,在混合溶液中加入植酸和三氯化镧,边加边搅拌;将得到的混合溶液置于室温下,加入水性高分子乳液和交联剂,混合均匀制得。
进一步,步骤(8)所述的冷封工序的反应方程式为3Al2O3+12H++12F-=2Al3(OH)3F6+3H2O; Al3++3OH-=Al(OH)3 ; Ni2++2OH-=Ni(OH)2。
进一步,步骤(10)所述的热封工序的反应方程式为M-OH+R-Si-(OH)=M-O-Si-R+H2O;R-SiOH+R-Si-(OH)=R-Si-O-Si-R+H2O
其中步骤(12)所述的下料检验工序是指将步骤(11)烘干后的铝基材进行耐碱性试验,具体是指:将约一半的测试铝基材浸入PH值为13.5的测试溶液中10分钟,随后用水小心清洗,并干燥,并观察外观有无可视变化,若无基体腐蚀,表面无浸渍线,表面无发雾、白斑,即为合格产品。
其中测试溶液组成:
4.4g Na2HPO4▪12H2O ;
0.3g NaCl;
12.7g NaOH;
用去离子水稀释至1L,配备而成。
Claims (8)
1.一种汽车铝材的阳极氧化工艺 ,其特征在于,包括如下步骤:(1)上料;(2)超声除蜡;(3)超声脱脂;(4)电解抛光;(5)去膜;(6)除灰;(7)阳极氧化;(8)冷封;(9)钝化;(10)热封;(11)烘干;(12)下料检验。
2.根据权利要求1所述的一种汽车铝材的阳极氧化工艺 ,其特征在于:步骤(9)所述的钝化工序是指将铝基材放入浓度为18-24g/L钝化液中,温度保持在25-30°C,浸没 3min后在铝基材表面附着钝化保护膜。
3.根据权利要求1所述的一种汽车铝材的阳极氧化工艺 ,其特征在于:步骤(8)所述的冷封工序中,处理温度为25-30°C,处理时间为20min,溶液成分配比为F-:450-850mg/L ,NiF2:3.0-5.0g/L,溶液用纯水配制并在使用中循环过滤。
4.根据权利要求1所述的一种汽车铝材的阳极氧化工艺 ,其特征在于:步骤(10)所述的热封工序中,处理温度为93-98°C,处理时间为25min,溶液成分配为Na2SiO3:50-70g/L,pH值为8.5-9.2,溶液用纯水配制并在使用中循环过滤。
5.根据权利要求1所述的一种汽车铝材的阳极氧化工艺 ,其特征在于:步骤(7)所述的阳极氧化工序的反应方程式为2Al+3H2O=Al2O3+3H2。
6.根据权利要求2所述的一种汽车铝材的阳极氧化工艺 ,其特征在于:所述的钝化液是指将钒酸盐、氟锆酸盐、硫酸铝和草酸钠加入到去离子水中,水浴加热,温度55-90℃,不断搅拌,混合均匀后得到混合溶液,在混合溶液中加入植酸和三氯化镧,边加边搅拌;将得到的混合溶液置于室温下,加入水性高分子乳液和交联剂,混合均匀制得。
7.根据权利要求3所述的一种汽车铝材的阳极氧化工艺 ,其特征在于:步骤(8)所述的冷封工序的反应方程式为3Al2O3+12H++12F-=2Al3(OH)3F6+3H2O; Al3++3OH-=Al(OH)3 ; Ni2++2OH-=Ni(OH)2。
8.根据权利要求4所述的一种汽车铝材的阳极氧化工艺 ,其特征在于:步骤(10)所述的热封工序的反应方程式为M-OH+R-Si-(OH)=M-O-Si-R+H2O;R-SiOH+R-Si-(OH)=R-Si-O-Si-R+H2O。
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