CN217266014U - 一种“泽化沉”新型表面处理的金属制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种“泽化沉”新型表面处理的金属制品，包括金属胚体以及包覆在该金属坯体外表面的“泽化沉”层，所述的“泽化沉”层包括包覆在该金属坯体外表面的金属膜层、包覆在该金属膜层外表面的颜色层以及包覆在该颜色层外表面的透明保护层。通过本实用新型的其独特的结构设计掩盖金属胚体的缺陷；降低对金属胚体前处理要求；使金属胚体既适用所有金属材质又兼容所有的金属成型加工工艺；实现金属制品颜色丰富、色泽艳丽、金属质感强的装饰视觉以及产品的高档次感觉；完善金属制品耐候耐水洗、耐磨抗腐蚀的使用功能；降低生产成本，减少制程污染，达到增效低碳环保的社会效益。

Description

一种“泽化沉”新型表面处理的金属制品

技术领域

本实用新型涉及一种金属制品。

背景技术

随着服装、鞋帽、箱包、户外用品等行业的高速发展，消费者对个性、时尚、环保的不断追求，设计师对辅料金属配件制品的表面装饰层赋予更多的期待。通常辅料金属配件制品由金属胚体和表面处理装饰层构成，表面处理装饰层主要有电镀层、喷涂层、电泳层、阳极氧化层等，传统表面处理装饰的金属制品存在以下缺点：电镀金属制品可实现的色彩较少，表面光亮难以实现表面哑光效果，电镀层厚度因电镀电位高低存在厚薄差距，电镀层不能覆盖金属胚体凹陷部位，制程能耗高、污染严重、不环保；喷涂金属制品金属质感差，喷涂层与金属胚体附着可靠性有限，金属胚体复杂结构喷涂层存在厚薄差距，喷涂层表面易碰划伤，制程污染较严重、不够环保；电泳金属制品金属质感差，对金属胚体的前处理要求高，电泳层难以掩盖金属胚体的缺陷；阳极氧化金属制品成本高，对金属胚体材质和成型加工工艺有特定的限制，金属胚体材质通常限定为铝及铝合金，对金属胚体的前处理要求高，氧化层难以掩盖金属胚体的缺陷，制程能耗高、污染较严重、不够环保。因此，现有技术有待发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种新型表面处理的金属制品。

本实用新型采用的技术方案为：一种新型表面处理的金属制品，包括金属胚体、包覆在该金属坯体外表面的金属膜层、包覆在该金属膜层外表面的颜色层以及包覆在该颜色层外表面的透明保护层。

所述金属胚体为干抛、提纯、清洗、烘干等前处理的金属成型体。

所述颜色层为水性有颜色的有机涂层。

所述金属膜层的材料为纯铝、纯铜或者纯钛。

所述透明保护层的材料由有机缓蚀剂、表面活性剂、固化剂、水溶性高分子聚合物、纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化硅、纳米氧化钛组成。

本实用新型的有益效果为：通过本实用新型的其独特的结构设计掩盖金属胚体的缺陷；降低对金属胚体前处理要求；使金属胚体既适用所有金属材质又兼容所有的金属成型加工工艺；实现金属制品颜色丰富、色泽艳丽、金属质感强的装饰视觉以及产品的高档次感觉；完善金属制品耐候耐水洗、耐磨抗腐蚀的使用功能；降低生产成本，减少制程污染，达到增效低碳环保的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“树叶平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1，现对本实用新型提供一种新型表面处理的金属制品，包括金属胚体10以及包覆在该金属坯体10外表面的“泽化沉”层20，所述的“泽化沉”层20包括包覆在该金属坯体10外表面的金属膜层21、包覆在该金属膜层21外表面的颜色层22以及包覆在该颜色层22外表面的透明保护层23。

所述金属胚体10为干抛、提纯、清洗、烘干等前处理的金属成型体。

所述的颜色层22为水性有颜色的有机涂层。

所述的金属膜层21的材料为纯铝、纯铜或者纯钛。

所述的透明保护层23的材料由有机缓蚀剂、表面活性剂、固化剂、水溶性高分子聚合物、纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化硅、纳米氧化钛组成。

本实用新型的金属胚体为干抛、提纯、清洗、烘干等前处理的金属成型体。干抛采用环保生物磨料研磨抛光，降低所述金属胚体表面粗糙度，提高表面光泽度，不会损伤所述金属胚体外观形状棱角；同时干抛研磨保护所述金属胚体不受研磨液等液态化学物质的侵蚀，不会产生废水污染，减少水的消耗，保护环境。提纯通过稀酸性配方提纯液，去除所述金属胚体表面的污渍、油脂、氧化层等杂质；脱除所述金属胚体(特指锌合金、铝合金金属胚体)表面金属材质中硅、铜、铁等杂质元素，提高所述金属胚体表面金属材质的纯度。清洗利用去离子水和磁针机械撞击进行清洗，磁针高速运动撞击所述金属胚体，使所述金属胚体表面及金属微孔内残留的酸性杂质得以彻底清除，同时使所述金属胚体表面金属结晶结构获得改变，光洁度和密实度得以提高。烘干通过烘箱进行烘烤干燥。

所述金属膜层是通过气相沉积的方式在金属坯体的表面包覆表面上被覆一层纯金属膜，形成所述金属膜层。所述金属膜层通过气相沉积的方式被覆，因此所述金属胚体既适用所有金属材质又兼容所有的金属成型加工工艺；所述金属膜层使所述金属胚体表面金属属性转变为活性高的纯金属材质，微观上是一层光亮的薄膜，遮掩住所述金属胚体成型加工制程中的表面瑕疵，有利于提高所述金属胚体表面装饰处理的最终产品合格率，降低生产成本；气相沉积过程不产生废水污染，制程环保。

所述金属胚体被覆所述金属膜层后，通过电化沉积的方式在所述金属膜层上电子吸附沉积一层水性有颜色的有机涂层，干固后形成所述颜色层。其中有机涂层采用水性涂料，水性涂料对环境友好。所述金属膜层为纯铝、纯铜、纯钛中的一种材质的纯金属膜，纯金属材质导电均匀，有利于有机涂料均衡地电化沉积分布，保证所述颜色层厚度的均匀以及所述颜色层对金属胚体凹陷部位的覆盖；纯金属材质表面活性高，界面吸附性能优异，有利于所述颜色层与所述金属膜层之间以及所述金属膜层与所述金属胚体之间的高附着力；所述金属膜层属于纯金属膜，具有镜面反光效果，可以增加所述颜色层的有机涂膜颜色亮度，其中纯铝、纯钛材质金属底色均为银白色，纯铜材质金属底色为紫红色，可以与所述颜色层的有机涂膜颜色产生撞色效应，从而使所述金属制品颜色更加艳丽，色泽视觉自然，金属质感强，使所述金属制品的附加值明显提高，产品档次感觉更高档。

所述金属膜层上沉积所述颜色层后，通过浸渍的方式在所述颜色层上覆盖一层透明封闭剂，干固后形成所述保护层。封闭剂由有机缓蚀剂、表面活性剂、固化剂、水溶性高分子聚合物、纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化硅、纳米氧化钛等材料组成，具有良好的分散性、成膜性和封闭能力，其中纳米金属氧化物具有高硬度和优异的耐磨抗腐蚀性。通过封闭剂的渗透，封闭剂吸附堵塞所述颜色层涂膜中的毛细孔，隔离和封闭所述颜色层涂料迁移，干固后起到封闭保护作用，从而提高金属制品的耐候耐水洗、耐磨抗腐蚀性能。通常金属制品使用场景要求，所述“泽化沉”层选择所述金属膜层和所述颜色层两层表面沉积结构，所述颜色层的有机涂膜就能够满足行业通用要求。在耐磨抗腐蚀性能标准要求特别严格时，所述“泽化沉”层选择所述金属膜层、所述颜色层以及所述保护层三层表面沉积结构，通过所述保护层进一步提高金属制品的耐候耐水洗、耐磨抗腐蚀性能。

值得注意的是：本技术方案的新型表面处理装饰层之所以命名为“泽化沉”层，是因为所述金属胚体的四周表面上的装饰保护物质全部是通过吸附沉积方式产生，吸附沉积的装饰保护物质使最终的金属制品产生色泽表征，实现所述“泽化沉”金属制品颜色丰富、色泽靓丽、金属质感强的装饰视觉以及产品的高档次感觉。

本实用新型的实施例以及附图只是为了展示本实用新型的设计构思，本实用新型的保护范围不应当局限于这一实施例。

通过上面的叙述可以看出本实用新型的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本实用新型的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。

因此，本实用新型的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。

Claims (4)

1.一种“泽化沉”新型表面处理的金属制品，其特征在于：包括金属胚体以及包覆在该金属坯体外表面的“泽化沉”层，所述的“泽化沉”层包括包覆在该金属坯体外表面的金属膜层、包覆在该金属膜层外表面的颜色层以及包覆在该颜色层外表面的透明保护层。

2.如权利要求1所述的一种“泽化沉”新型表面处理的金属制品，其特征在于，所述颜色层为水性有颜色的有机涂层。

3.如权利要求1所述的一种“泽化沉”新型表面处理的金属制品，其特征在于，所述金属膜层的材料为纯铝、纯铜或者纯钛。

4.如权利要求1所述的一种“泽化沉”新型表面处理的金属制品，其特征在于，所述透明保护层的材料由有机缓蚀剂、表面活性剂、固化剂、水溶性高分子聚合物、纳米氧化铝、纳米氧化锆、纳米氧化硅、纳米氧化钛组成。

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