CN110328345A - 一种防止铸件脱皮的生产工艺 - Google Patents

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郑石竹
张小坤
张国强
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    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/083—Deburring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated

Abstract

一种防止铸件脱皮的生产工艺，包括以下步骤：S1、熔化：将原料加热融化；S2、除杂质：向融化的原料中放入除渣剂，得到精炼好的熔液；S3、压铸成型：将熔液导入模具型腔中成型，得到胚料；S4、除气孔砂孔：对胚料进行粗锻及精锻，减少并减小胚料表面的气孔和砂孔；S5、去毛边：将产品的合模线上的大毛边处理干净；S6、喷砂处理：将经过去毛边的产品进行喷砂处理；S7、真空电镀：将经过喷砂处理的产品送入密闭的真空环境中进行真空电镀；S8、表面处理：将镀铝后的压铸件表面进行阳极氧化并着色得到所需的颜色的压铸件。

Description

一种防止铸件脱皮的生产工艺
技术领域
本发明涉及金属铸件生产领域，尤其是涉及一种防止铸件脱皮的生产工艺。
背景技术
压铸，全称为压力铸造，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。
但是现有技术生产出来的压铸件在后期使用过程中极易发生起皮脱皮现象，因此现有压铸件产品的质量仍然需要提高。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种防止铸件脱皮的生产工艺，包括以下步骤：
S1、熔化：将原料放入连续熔化炉中，对原料进行加热使其达到熔融状态；
S2、除杂质：向熔融状态的原料中放入除渣剂，使除渣剂与融融状态的原料充分混合，得到精炼好的熔液；
S3、压铸成型：用火枪先对模具进行预热，将步骤S2中精炼好的熔液导入模具型腔中，冷却成型，得到胚料；
S4、除气孔砂孔：对胚料进行粗锻和精锻，减少及减小胚料上的气孔和砂孔，然后得到产品；
S5、去毛边：将步骤S4中得到的产品的合模线上的大毛边处理干净；
S6、喷砂处理：将经过去毛边的产品放入喷砂机中，进行喷砂处理；
S7、真空电镀：将经过喷砂处理的产品送入密闭的真空环境中进行真空电镀，持续8-10h；
S8、表面处理：将镀铝后的压铸件表面进行阳极氧化并着色得到所需的颜色的压铸件。
优选地，所述步骤S3中模具的预热温度为200-260℃。
优选地，所述步骤S4中粗锻采用冷态压或热态压模式。
优选地，所述步骤S6中的喷砂机选用吸入式喷砂机，且选用直径小于等于0.3mm且含水量小于0.1％的石英砂。
优选地，所述步骤S7中密闭的真空环境中的温度为100-400℃，该环境中设有纯度为90％以上的铝。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明加入喷砂步骤，通过高速喷砂使金属板材表面形状发生变化，使金属板材的表面获得一定的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，使金属板材在后期的应用中不易起皮脱皮。
去除气孔砂孔工艺及工艺，使压铸件整体或局部致密，增加表面致密层厚度，可大大提高压铸件表面精密度和表面质量，提高产品的高光效果和良品率，并有效降低生产成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种防止铸件脱皮的生产工艺，包括以下步骤：
S1、熔化：将原料放入连续熔化炉中，对原料进行加热使其达到熔融状态；
S2、除杂质：向熔融状态的原料中放入除渣剂，使除渣剂与融融状态的原料充分混合，得到精炼好的熔液；
S3、压铸成型：用火枪先对模具进行预热，将步骤S2中精炼好的熔液导入模具型腔中，冷却成型，得到胚料；
S4、除气孔砂孔：对胚料进行粗锻，胚料表面的气孔和砂孔会挤向产品内部和中部并且逐渐减少及减小；粗锻后再对胚料进行精锻，精锻后表面的气孔和砂孔在粗锻的基础上进一步挤向产品内部和中部，并且再次减少及减小；精锻后得到产品；
S5、去毛边：将步骤S4中得到的产品的合模线上的大毛边处理干净；
S6、喷砂处理：将经过去毛边的产品放入喷砂机中，进行喷砂处理；
S7、真空电镀：将经过喷砂处理的产品送入密闭的真空环境中进行真空电镀，持续8-10h；
S8、表面处理：将镀铝后的压铸件表面进行阳极氧化并着色得到所需的颜色的压铸件。
优选地，所述步骤S3中模具的预热温度为200-260℃。
优选地，所述步骤S4中粗锻采用冷态压或热态压模式。
优选地，所述步骤S6中的喷砂机选用吸入式喷砂机，且选用直径小于等于0.3mm且含水量小于0.1％的石英砂。
优选地，所述步骤S7中密闭的真空环境中的温度为100-400℃，该环境中设有纯度为90％以上的铝。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (5)

1.一种防止铸件脱皮的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、熔化：将原料放入连续熔化炉中，对原料进行加热使其达到熔融状态；
S2、除杂质：向熔融状态的原料中放入除渣剂，使除渣剂与融融状态的原料充分混合，得到精炼好的熔液；
S3、压铸成型：用火枪先对模具进行预热，将步骤S2中精炼好的熔液导入模具型腔中，冷却成型，得到胚料；
S4、除气孔砂孔：对胚料进行粗锻，胚料表面的气孔和砂孔会挤向产品内部和中部并且逐渐减少及减小；粗锻后再对胚料进行精锻，精锻后表面的气孔和砂孔在粗锻的基础上进一步挤向产品内部和中部，并且再次减少及减小；精锻后得到产品；
S5、去毛边：将步骤S4中得到的产品的合模线上的大毛边处理干净；
S6、喷砂处理：将经过去毛边的产品放入喷砂机中，进行喷砂处理；
S7、真空电镀：将经过喷砂处理的产品送入密闭的真空环境中进行真空电镀，持续8-10h；
S8、表面处理：将镀铝后的压铸件表面进行阳极氧化并着色得到所需的颜色的压铸件。
2.根据权利要求1所述的防止铸件脱皮的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中模具的预热温度为200-260℃。
3.根据权利要求1所述的防止铸件脱皮的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中粗锻采用冷态压或热态压模式。
4.根据权利要求1所述的防止铸件脱皮的生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中的喷砂机选用吸入式喷砂机，且选用直径小于等于0.3mm且含水量小于0.1％的石英砂。
5.根据权利要求1所述的防止铸件脱皮的生产工艺，其特征在于，所述步骤S7中密闭的真空环境中的温度为100-400℃，该环境中设有纯度为90％以上的铝。
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