CN108300996B - 一种替代压铸铝阳极的金属表面上色工艺 - Google Patents

一种替代压铸铝阳极的金属表面上色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108300996B
CN108300996B CN201810064881.1A CN201810064881A CN108300996B CN 108300996 B CN108300996 B CN 108300996B CN 201810064881 A CN201810064881 A CN 201810064881A CN 108300996 B CN108300996 B CN 108300996B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum products
nickel
aluminum
sodium hydroxide
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810064881.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108300996A (zh
Inventor
王颖
黄翠刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Shenxin Technology Co ltd
Original Assignee
Ningbo Shen Xin Electronics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Shen Xin Electronics Co Ltd filed Critical Ningbo Shen Xin Electronics Co Ltd
Priority to CN201810064881.1A priority Critical patent/CN108300996B/zh
Priority to PCT/CN2018/080470 priority patent/WO2019144492A1/zh
Publication of CN108300996A publication Critical patent/CN108300996A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108300996B publication Critical patent/CN108300996B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C23C18/34—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents
    • C23C18/36—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron using reducing agents using hypophosphites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C10/34—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation
    • C23C10/36—Embedding in a powder mixture, i.e. pack cementation only one element being diffused
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/1803—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
    • C23C18/1806—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by mechanical pretreatment, e.g. grinding, sanding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/18—Pretreatment of the material to be coated
    • C23C18/1803—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces
    • C23C18/1824—Pretreatment of the material to be coated of metallic material surfaces or of a non-specific material surfaces by chemical pretreatment
    • C23C18/1837—Multistep pretreatment
    • C23C18/1844—Multistep pretreatment with use of organic or inorganic compounds other than metals, first
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24—Chemical after-treatment
    • C25D11/243—Chemical after-treatment using organic dyestuffs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/42—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of light metals
    • C25D5/44—Aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明涉及一种替代压铸铝阳极的金属表面上色工艺，将压铸完成的铝制品经过抛光处理后，进行喷砂处理；将经过喷砂处理后的铝制品进行表面渗镍及形成表面氮化铝层处理；处理后的铝制品在经过高压水洗后进行除油工序；除油后的铝制品置于氢氧化钠蒸汽中侵蚀后置于硫酸溶液中和后水洗；在碱性化学镀镍溶液内将铝制品表面电镀镍层；在设计的电解液内，对电镀镍层的铝制品采用阳极处理工艺在铝制品的镍层外表面镀覆设计颜色的保护漆层。本技术方案通过在铝制品表面的镀镍层处理，使得能够用于铝制品表面的保护漆的颜色的种类增加，因为镀镍层能够与现技术所有颜色的保护漆用电解液均能有很好的着附效果。

Description

一种替代压铸铝阳极的金属表面上色工艺
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，特别是指一种替代压铸铝阳极的金属表面上色工艺。
背景技术
铝及其合金虽然被广泛的应用，但是由于铝的电极电位较低，当在潮湿环境中与高电位金属接触时，极易产生接触腐蚀。另外铝合金在制造过程中，由于追求高的力学性能和其他方面的综合性能而添加各种合金元素，这些元素的存在使得铝合金内部化学成份和组织不均匀，再加上热处理和加工过程中残余应力的存在，使得铝合金材料在使用环境中极易造成微电池腐蚀。而且铝合金在使用环境中，不可避免地存在着潮湿空气，这些潮湿空气凝结在铝合金材料表面形成水膜，更为严重的是潮湿空气中存在一定含量的Cl-、SO2、H2S、CO2等物质，在这种情况下，铝合金材料更容易发生点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等形式的破坏。
压铸铝阳极氧化处理是压铸行业的一个难点，且压铸铝阳极处理的产品颜色单一，局限于黑色及铝本色等有限的颜色种类，无法实现压铸铝产品的颜色要求。
发明内容
本发明是提供一种替代压铸铝阳极的金属表面上色工艺，其目的是用于解决现有技术中压铸铝的耐腐蚀性能不高及压铸铝产品的颜色单一的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种替代压铸铝阳极的金属表面上色工艺，包括以下步骤；
1)将压铸完成的铝制品经过抛光处理后，进行喷砂处理；
2)将经过喷砂处理后的铝制品进行表面渗镍及形成表面氮化铝层处理；
3)将步骤3)处理后的铝制品在经过高压水洗后进行除油工序；
4)除油后的铝制品置于0.3-0.5MPa的氢氧化钠蒸汽中侵蚀2分钟，后置于10-20％硫酸溶液中和后水洗；
5)将步骤4)水洗后的铝制品在碱性化学镀镍溶液内将所述铝制品表面电镀镍层；
6)在设计的电解液内，对电镀镍层的铝制品采用阳极处理工艺在所述铝制品的镍层外表面镀覆设计颜色的保护漆层。
所述喷砂处理为陶瓷喷砂，压铸铝零件表面粗糙度控制在40-60μm。
所述压铸铝零件表面渗镍及形成表面氮化铝层的制备方法是，
将加工后的压铸铝零件封孔，并将封孔后的压铸铝零件埋于由氮化镍与碳混合物中，在0.3-1MPa氮气氛围下加热到350℃-380℃，并保温0.5-2小时，然后降至室温；
所述氮化镍与所述碳的质量比为1：10-1：5。
所述除油工序的除油剂为有机除油剂及碱性盐溶液、苛性碱除油液或碱性盐除油液。
每立方米所述氢氧化钠蒸汽中，氢氧化钠为3-10克。
所述碱性化学镀镍溶液，按重量百分比计算，其组成为：
本发明的有益效果为：
本技术方案在进行镀镍层之前，首先进行表面渗镍及形成表面氮化铝层处理，这样通过渗镍工艺将镍渗于铝制品的空隙之间，然后再通过氮气与铝制品表面的铝形成氮化铝保护层，该保护层即能够防止铝与氧气之间发生氧化反应，又能提高镀镍层与铝制品表面的结合力。
本技术方案通过使用氢氧化钠蒸汽侵蚀而不是采用将铝制品浸入氢氧化钠溶液中，是利用带压氢氧化钠蒸汽对铝制品表面的侵蚀形状与铝制品浸入氢氧化钠溶液中的侵蚀形状不同，而且氢氧化钠蒸汽对铝制品表面的侵蚀形状均匀且形状相似，能够保证保护漆层与铝制品表面的结合力的均匀，提高粘附效果。
本技术方案通过在铝制品表面的镀镍层处理，使得能够用于铝制品表面的保护漆的颜色的种类增加，因为镀镍层能够与现技术所有颜色的保护漆用电解液均能有很好的着附效果。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本技术方案提供一种替代压铸铝阳极的金属表面上色工艺，包括以下步骤：
1)将压铸完成的铝制品经过抛光处理后，进行喷砂处理；在本申请中，抛光处理为现有技术，任何现有技术中适用于抛光处理的过程均适用本申请的技术方案，因此，在本申请中，不对抛光处理进行详细的说明。
在本申请中，使用的陶瓷喷砂处理技术，并将铝制品表面粗糙度控制在40-60μm。在本技术方案中，不使用其它喷砂技术的原因是，本申请使用的陶瓷为氧化铝陶瓷，以防止在进行喷砂过程中，因为压力的作用，会导致硅、铁等元素的渗入，而影响对铝制品表面的最后处理效果，特别是影响镀镍层与铝制品表面的结合力。
2)将经过喷砂处理后的铝制品进行表面渗镍及形成表面氮化铝层处理；将加工后的铝制品封孔，并将封孔后的铝制品埋于由氮化镍与碳混合物中，在0.3-1MPa氮气氛围下加热到350℃-380℃，并保温0.5-2小时，然后降至室温。
氮化镍与碳的质量比为1：10-1：5。
在本工序中，氮化镍在350℃-380℃会分解为氮气及金属镍，在此温度下，与铝制品表面接触的金属镍会渗入铝制品的表面，而在此温度下，碳不会渗入铝制品表面也不会与铝制品表面的铝发生反应生成碳化铝而影响后序处理。此处将处理后的铝制品表面经过电子显微镜观察及光谱分析均没有得到有碳渗入到铝制品表面及碳化铝的组成。
通过在铝制品表面的渗镍，其首先封闭铝制品表面的孔隙，防止空气的进入，避免与氧气的接触，另一方面，渗镍层与铝制品表面的结合度高，能够避免在使用电镀镍过程中，因为电镀时间短，镍层覆盖速度快而导致铝制品表面的孔隙被镀镍层覆盖而不是填入，即在现有技术的镀镍层过程中，铝制品表面的孔隙并不是被填补，而仅是覆盖，这样，在铝制品表面在镀镍后的孔隙依然是存在的，并且，该孔隙有些会有电镀液中的水分子存在，这样在该孔隙处形成化学电池，而影响铝制品的耐腐蚀性能。
本技术方案是通过渗入技术，在进行镀镍层前，通过渗入的方式，使得镍能够渗入到铝制品的空隙中，填补了铝制品的孔隙，这同时也是现有技术即使是覆锌层也解决不了铝制品表面的孔隙问题，同时，也不需要使用覆锌层这一牺牲层的技术。
3)将步骤3)处理后的铝制品在经过高压水洗后进行除油工序；除油工序的除油剂为有机除油剂及碱性盐溶液、苛性碱除油液或碱性盐除油液。
具体使用何种除油剂，根据铝制品表面的油污情况确定。
4)除油后的铝制品置于0.3-0.5MPa的氢氧化钠蒸汽中侵蚀2分钟，后置于10-20％硫酸溶液中和后水洗；每立方米氢氧化钠蒸汽中，氢氧化钠为3-10克。在本申请中，氢氧化钠蒸汽的制备为现有技术，因此，在本申请的各实施例中，不对氢氧化钠的制备方法进行说明。
本技术方案采用氢氧化钠蒸汽来侵蚀铝制品的表面，是因为将铝制品浸入到氢氧化钠溶液中，不论速度多快，其在进行酸液中和前，均在铝制品的表面形成液滴的存留及氢氧化钠溶液在铝制品表面的流动而形成的各流道，这些流道导致对铝制品的侵蚀在继续，而有些部分的侵蚀是停止的，这样，的结果导致侵蚀后的铝制品的表面的侵蚀形状不均匀及增加铝制品表面的接触面积减小。
而本申请的蒸汽是通过碰撞来实现对铝制品表面的侵蚀，并不会在铝制品表面形成流道，并且在相同的压力下，侵蚀后铝制品表面的各处的形状基本相同，并且增加的面积远大于侵入氢氧化钠溶液中侵蚀所增加的面积。
5)将步骤4)水洗后的铝制品在碱性化学镀镍溶液内将铝制品表面电镀镍层；在本申请中，化学镀镍溶液的pH值为8.0-9.0。
6)在设计的电解液内，对电镀镍层的铝制品采用阳极处理工艺在铝制品的镍层外表面镀覆设计颜色的保护漆层。
碱性化学镀镍溶液，按重量百分比计算，其组成为：
在本申请的各实施例中，铝制品表面处理的工序完全相同，区别仅能为表面渗镍及形成表面氮化铝层处理的参数、氢氧化钠蒸汽的压力及碱性化学镀镍溶液的组成不同。
实施例1
表面渗镍及形成表面氮化铝层的制备方法是，
将加工后的铝制品封孔，并将封孔后的铝制品埋于由氮化镍与碳混合物中，在0.3MPa氮气氛围下加热到350℃，并保温0.5小时，然后降至室温；
氮化镍与碳的质量比为1：5。
除油后的铝制品置于0.3MPa的氢氧化钠蒸汽中侵蚀2分钟，后置于20％硫酸溶液中和后水洗；每立方米氢氧化钠蒸汽中，氢氧化钠为3克。
碱性化学镀镍溶液，按重量百分比计算，其组成为：
NaCL12.6H2O为8％；NiSO4.6H2O为10％；NaHPO2.2H2O为9％；(NH4)3C6H5O7为20％；络合剂为20％；NH4CL为12％；NH4OH为21％。
实施例2
表面渗镍及形成表面氮化铝层的制备方法是，
将加工后的铝制品封孔，并将封孔后的铝制品埋于由氮化镍与碳混合物中，在1MPa氮气氛围下加热到380℃，并保温2小时，然后降至室温；
氮化镍与碳的质量比为1：10。
除油后的铝制品置于0.5MPa的氢氧化钠蒸汽中侵蚀2分钟，后置于10％硫酸溶液中和后水洗；每立方米氢氧化钠蒸汽中，氢氧化钠为5克。
碱性化学镀镍溶液，按重量百分比计算，其组成为：
NaCL12.6H2O为9％；NiSO4.6H2O为11％；NaHPO2.2H2O为8％；(NH4)3C6H5O7为19％；络合剂为19％；NH4CL为12％；NH4OH为22％。
实施例3
表面渗镍及形成表面氮化铝层的制备方法是，
将加工后的铝制品封孔，并将封孔后的铝制品埋于由氮化镍与碳混合物中，在0.5MPa氮气氛围下加热到360℃，并保温1小时，然后降至室温；
氮化镍与碳的质量比为1：8。
除油后的铝制品置于0.4MPa的氢氧化钠蒸汽中侵蚀2分钟，后置于15％硫酸溶液中和后水洗；每立方米氢氧化钠蒸汽中，氢氧化钠为4克。
碱性化学镀镍溶液，按重量百分比计算，其组成为：
NaCL12.6H2O为8％；NiSO4.6H2O为10.5％；NaHPO2.2H2O为8.5％；(NH4)3C6H5O7为19.5％；络合剂为19.5％；NH4CL为12.5％；NH4OH为21.5％。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。

Claims (4)

1.一种铝制品阳极的金属表面上色工艺，其特征在于，包括以下步骤；
1)将压铸完成的铝制品经过抛光处理后，进行喷砂处理；
2)将经过喷砂处理后的铝制品进行表面渗镍及形成表面氮化铝层处理；
3)将步骤2)处理后的铝制品在经过高压水洗后进行除油工序；
4)除油后的铝制品置于0.3-0.5MPa的氢氧化钠蒸汽中侵蚀2分钟，后置于10-20％硫酸溶液中进行中和然后水洗；
5)将步骤4)水洗后的铝制品在碱性化学镀镍溶液内将所述铝制品表面镀镍；
6)在设计的电解液内，对镀镍的铝制品采用阳极处理工艺在所述铝制品的镍层外表面镀覆设计颜色的保护漆层；
所述铝制品表面渗镍及形成表面氮化铝层的制备方法是，
将加工后的铝制品封孔，并将封孔后的铝制品埋于由氮化镍与碳混合物中，在0.3-1MPa氮气氛围下加热到350℃-380℃，并保温0.5-2小时，然后降至室温；
所述氮化镍与所述碳的质量比为1：10-1：5。
2.根据权利要求1所述的铝制品阳极的金属表面上色工艺，其特征在于，所述喷砂处理为陶瓷喷砂，铝制品表面粗糙度控制在40-60μm。
3.根据权利要求1所述的铝制品阳极的金属表面上色工艺，其特征在于，所述除油工序的除油剂为有机除油剂、苛性碱除油液或碱性盐除油液。
4.根据权利要求1所述的铝制品阳极的金属表面上色工艺，其特征在于，每立方米所述氢氧化钠蒸汽中，氢氧化钠为3-10克。
CN201810064881.1A 2018-01-23 2018-01-23 一种替代压铸铝阳极的金属表面上色工艺 Active CN108300996B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810064881.1A CN108300996B (zh) 2018-01-23 2018-01-23 一种替代压铸铝阳极的金属表面上色工艺
PCT/CN2018/080470 WO2019144492A1 (zh) 2018-01-23 2018-03-26 一种替代压铸铝阳极的金属表面上色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810064881.1A CN108300996B (zh) 2018-01-23 2018-01-23 一种替代压铸铝阳极的金属表面上色工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108300996A CN108300996A (zh) 2018-07-20
CN108300996B true CN108300996B (zh) 2019-02-05

Family

ID=62865944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810064881.1A Active CN108300996B (zh) 2018-01-23 2018-01-23 一种替代压铸铝阳极的金属表面上色工艺

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN108300996B (zh)
WO (1) WO2019144492A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6789354B1 (ja) * 2019-06-25 2020-11-25 株式会社アルバック 表面処理方法
CN113238473A (zh) * 2021-05-25 2021-08-10 东莞市百兴精密五金有限公司 一种手表表盘装饰压闪亮砂制作工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10233120A1 (de) * 2002-07-20 2004-02-05 Eichler Pulverbeschichtung Gmbh Dekorative universelle Oberflächenbeschichtung
JP2005153296A (ja) * 2003-11-25 2005-06-16 Toyo Kohan Co Ltd 着色表面処理アルミニウム板およびその製造方法とヒートシンク
JP2006124747A (ja) * 2004-10-27 2006-05-18 Toyo Kohan Co Ltd ハンダ性に優れた表面処理Ａｌ板、それを用いたヒートシンク、およびハンダ性に優れた表面処理Ａｌ板の製造方法
CN101492782A (zh) * 2008-04-02 2009-07-29 何旭坤 一种新型铝合金及该铝合金制品的氧化着色工艺
CN107313097A (zh) * 2016-04-26 2017-11-03 昆山汉鼎精密金属有限公司 压铸铝合金工件表面着色方法及其产品

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1217389A (zh) * 1998-01-23 1999-05-26 桂馥 表面合金化铝合金型材及其生产方法
US6391479B1 (en) * 2000-12-21 2002-05-21 General Electric Company Coating interlayer for improved compatibility between HR-120 and aluminum-containing oxidation resistant metallic coatings
CN102383115B (zh) * 2011-11-09 2013-04-10 南昌航空大学 一种渗透镀制备功能梯度复合涂层的方法
CN104691053A (zh) * 2015-03-13 2015-06-10 广东欧珀移动通信有限公司 压铸铝合金件的表面处理结构及表面处理方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10233120A1 (de) * 2002-07-20 2004-02-05 Eichler Pulverbeschichtung Gmbh Dekorative universelle Oberflächenbeschichtung
JP2005153296A (ja) * 2003-11-25 2005-06-16 Toyo Kohan Co Ltd 着色表面処理アルミニウム板およびその製造方法とヒートシンク
JP2006124747A (ja) * 2004-10-27 2006-05-18 Toyo Kohan Co Ltd ハンダ性に優れた表面処理Ａｌ板、それを用いたヒートシンク、およびハンダ性に優れた表面処理Ａｌ板の製造方法
CN101492782A (zh) * 2008-04-02 2009-07-29 何旭坤 一种新型铝合金及该铝合金制品的氧化着色工艺
CN107313097A (zh) * 2016-04-26 2017-11-03 昆山汉鼎精密金属有限公司 压铸铝合金工件表面着色方法及其产品

Also Published As

Publication number Publication date
WO2019144492A1 (zh) 2019-08-01
CN108300996A (zh) 2018-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhao et al. Galvanic corrosion of the anodized 7050 aluminum alloy coupled with the low hydrogen embrittlement CdTi plated 300M steel in an industrial-marine atmospheric environment
CN108300996B (zh) 一种替代压铸铝阳极的金属表面上色工艺
CN107245732B (zh) 一种在304或316l不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法
US8404097B2 (en) Process for plating a metal object with a wear-resistant coating and method of coating
KR20100105434A (ko) 터보 머신의 구성요소를 위한 보호 피막을 제조하기 위한 방법, 그 구성요소 자체 및 각각의 머신
EP3431633B1 (en) Environmentally friendly nickel electroplating compositions and methods
CN114318215A (zh) 一种斜拉索螺纹式锚具粉末渗锌-铝多元合金防腐涂层的制作方法
CN101792919A (zh) 一种含缓蚀添加剂的阳极氧化处理液
CN106676504A (zh) 一种铝合金化学镀镍方法
CN104313565A (zh) 一种超疏水铜箔的制备方法
CN108441810B (zh) 一种压铸铝零件表面处理工艺
US1946153A (en) Protecting aluminum from corrosion
CN107058992B (zh) 一种用于铸造铝合金表面制备复合涂层的涂料及使用方法
CN111304666A (zh) 一种铝制品耐强酸、耐强碱、高耐磨表面处理工艺
KR101859527B1 (ko) 내식성능 향상을 위한 알루미늄의 화학적 표면개질 방법 및 이에 의해 표면개질한 알루미늄 소재
CN108950471A (zh) 一种金属产品表面耐腐蚀处理工艺
Yu et al. Corrosion resistance, composition and structure of RE chemical conversion coating on magnesium alloy
Jalal et al. Effect of organic additives on AA6066 anodization
CN111719144A (zh) 锆酸盐钝化膜的制备方法
CN108568395A (zh) 一种替代压铸铝表面阳极效果的喷漆工艺
JP2013159831A (ja) 金型冷却穴部の表面処理方法及び金型
CN106337196A (zh) 用于印制线路板贵金属表面处理的微观孔隙封闭剂
JPH02232352A (ja) 複合溶射皮膜の形成方法
CN110923764A (zh) 耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺
KR20190034910A (ko) 마그네슘계 금속의 표면 처리 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 219 Huiquan Road, Fenghua District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee after: Ningbo Shenxin Technology Co.,Ltd.

Address before: 219 Huiquan Road, Fenghua District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee before: NINGBO SHENXIN ELECTRONICS Co.,Ltd.