CN110923764A - 耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺 - Google Patents

耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110923764A
CN110923764A CN201911112848.2A CN201911112848A CN110923764A CN 110923764 A CN110923764 A CN 110923764A CN 201911112848 A CN201911112848 A CN 201911112848A CN 110923764 A CN110923764 A CN 110923764A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
resistant
metal
corrosion
wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911112848.2A
Other languages
English (en)
Inventor
赖春辉
刘小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changtai Kemei Kitchen Technology Co Ltd
Original Assignee
Changtai Kemei Kitchen Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changtai Kemei Kitchen Technology Co Ltd filed Critical Changtai Kemei Kitchen Technology Co Ltd
Priority to CN201911112848.2A priority Critical patent/CN110923764A/zh
Publication of CN110923764A publication Critical patent/CN110923764A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
    • C25D3/06—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium from solutions of trivalent chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
    • C25D3/08—Deposition of black chromium, e.g. hexavalent chromium, CrVI
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/12—Electroplating: Baths therefor from solutions of nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/38—Electroplating: Baths therefor from solutions of copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明涉及耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺包括金属基体，首先将金属基体作一些表面的预处理，清除油污、毛刺及锈迹，预处理之后对金属基体表面进行自然风干或是烘干；待金属表面干燥之后，对金属基体表面依次进行预镀镍、镀铜处理形成预镀镍层、镀铜层；将预镀镍、镀铜处理后的金属基体取出干燥，对金属基体表面依次电镀形成高耐蚀性三价铬白铬镀层、三价铬黑铬镀层；最后将陶瓷复合金属涂料采用流涂法浇注在所述金属基体的表面上，再经干燥、烧制而成陶瓷复合金属涂层，并附着在三价铬黑铬镀层的表面，整体工艺采用电镀与涂料流涂法相结合的工艺形成复合镀层，具有较好的耐磨防腐蚀效果，有效提高了金属基体的使用寿命。

Description

耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺
技术领域
本发明涉及耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，属于金属涂层领域。
背景技术
现有的金属材料很多情况下往往是在极其恶劣的环境中使用，使各种金属面临着被腐蚀、被磨损、被冲击的情况，在带电的环境中使用还会有漏电的危险，涂层是指附着在某一基体材料上起某种特殊作用，且与基体材料具有一定结合强度的薄层材料，它可以克服基体材料的某种缺陷，改善其表面特性，如光学特性、电学特性、侵蚀及腐蚀、耐磨损性和提高机械强度等，它属于一种有支撑体的薄膜，工业上，通常采用电镀方式在基体表面镀上一层其他金属或合金，来达到或改善，对基体金属的耐磨、耐腐蚀或其他性能，因此需要一种能够提高金属耐磨防腐能力的金属表面镀层的加工工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，采用电镀与涂料流涂法相结合的工艺形成复合镀层，具有较好的耐磨防腐蚀效果，有效提高了金属基体的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，包括金属基体，首先将金属基体作一些表面的预处理，清除油污、毛刺及锈迹，预处理之后对金属基体表面进行自然风干或是烘干；待金属表面干燥之后，对金属基体表面依次进行预镀镍、镀铜处理形成预镀镍层、镀铜层；将预镀镍、镀铜处理后的金属基体取出干燥，对金属基体表面依次电镀形成高耐蚀性三价铬白铬镀层、三价铬黑铬镀层；最后将陶瓷复合金属涂料采用流涂法浇注在所述金属基体的表面上，再经干燥、烧制而成陶瓷复合金属涂层，并附着在三价铬黑铬镀层的表面。
进一步而言，所述除锈迹的方法为常温下采用浓度为5％的稀硫酸溶液浸泡30-60分钟。
进一步而言，所述预镀镍工艺步骤中闪镀液配方为6水氯化镍240克/升，盐酸(30-33％)320ml/L，采用镍板为阳极，工件阴极，电流密度为3.5-7.5安培/平方分米，电镀时间控制在2-4分钟。
进一步而言，所述镀铜层采用酸铜电镀工艺制备，厚度为7～15μm。
进一步而言，所述高耐蚀性三价铬白铬镀层采用氯化物三价铬电镀白铬工艺制备，厚度为0.2～0.5μm。
进一步而言，所述三价铬黑铬镀层采用硫酸盐三价铬电镀黑铬工艺制备，厚度为0.1～0.2μm。
进一步而言，所述金属基体设置为钢铁基体。
进一步而言，所述金属基体设置为锌合金基体。
进一步而言，所述陶瓷复合金属涂料是由粘土、氧化铝和石英组成的陶瓷复合金属材料制备而成的涂层，所述各陶瓷复合金属材料的质量百分比分别为：粘土30％-40％、氧化铝10％-15％、石英50％-55％。
本发明有益效果：本发明耐磨防腐金属表面涂层的加工工艺，采用电镀的方式依次在金属基体表面电镀形成预镀镍层、镀铜层、高耐蚀性三价铬白铬镀层、三价铬黑铬镀层，三价铬黑铬镀层下面增加一层高耐蚀性三价铬白铬镀层，有效解决了三价铬黑铬镀层耐蚀性较低的问题，能大幅度提高三价铬黑铬镀件的使用寿命，提高了金属基体的防腐性能，采用流涂法在电镀后的金属基体表面上涂覆一层陶瓷复合金属涂层，工艺简单、成本低且安全环保，该陶瓷复合金属涂层与金属基体的结合度好，能有效增强金属基体的耐磨性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺流程图。
图2是本发明耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺成品结构图。
图中标号：1、金属基体；2、预镀镍层；3、镀铜层；4、高耐蚀性三价铬白铬镀层；5、三价铬黑铬镀层；6、陶瓷复合金属涂层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，包括钢铁基体，首先将钢铁基体作一些表面的预处理，清除油污、毛刺及锈迹，预处理之后对钢铁基体表面进行自然风干或是烘干；待金属表面干燥之后，对钢铁基体表面依次进行预镀镍、镀铜处理形成预镀镍层2、镀铜层3；将预镀镍、镀铜处理后的钢铁基体取出干燥，对钢铁基体表面依次电镀形成高耐蚀性三价铬白铬镀层4、三价铬黑铬镀层5；最后将陶瓷复合金属涂料采用流涂法浇注在所述钢铁基体的表面上，再经干燥、烧制而成陶瓷复合金属涂层6，并附着在三价铬黑铬镀层5的表面。
在本实施例中，所述除锈迹的方法为常温下采用浓度为5％的稀硫酸溶液浸泡30-60分钟。
在本实施例中，所述预镀镍工艺步骤中闪镀液配方为6水氯化镍240克/升，盐酸30-33％320ml/L，采用镍板为阳极，工件阴极，电流密度为3.5-7.5安培/平方分米，电镀时间控制在2-4分钟。
在本实施例中，所述镀铜层3采用酸铜电镀工艺制备，厚度为7～15μm。
在本实施例中，所述高耐蚀性三价铬白铬镀层4采用氯化物三价铬电镀白铬工艺制备，厚度为0.2～0.5μm。
在本实施例中，所述三价铬黑铬镀层5采用硫酸盐三价铬电镀黑铬工艺制备，厚度为0.1～0.2μm。
在本实施例中，所述陶瓷复合金属涂料是由粘土、氧化铝和石英组成的陶瓷复合金属材料制备而成的涂层，所述各陶瓷复合金属材料的质量百分比分别为：粘土30％-40％、氧化铝10％-15％、石英50％-55％。
实施例2
耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，包括锌合金基体，首先将锌合金基体作一些表面的预处理，清除油污、毛刺及锈迹，预处理之后对锌合金基体表面进行自然风干或是烘干；待金属表面干燥之后，对锌合金基体表面依次进行预镀镍、镀铜处理形成预镀镍层2、镀铜层3；将预镀镍、镀铜处理后的锌合金基体取出干燥，对锌合金基体表面依次电镀形成高耐蚀性三价铬白铬镀层4、三价铬黑铬镀层5；最后将陶瓷复合金属涂料采用流涂法浇注在所述锌合金基体的表面上，再经干燥、烧制而成陶瓷复合金属涂层6，并附着在三价铬黑铬镀层5的表面。
在本实施例中，所述除锈迹的方法为常温下采用浓度为3％的稀硫酸溶液浸泡30-60分钟。
在本实施例中，所述预镀镍工艺步骤中闪镀液配方为6水氯化镍240克/升，盐酸30-33％320ml/L，采用镍板为阳极，工件阴极，电流密度为3.5-7.5安培/平方分米，电镀时间控制在2-4分钟。
在本实施例中，所述镀铜层3采用酸铜电镀工艺制备，厚度为7～15μm。
在本实施例中，所述高耐蚀性三价铬白铬镀层4采用氯化物三价铬电镀白铬工艺制备，厚度为0.2～0.5μm。
在本实施例中，所述三价铬黑铬镀层5采用硫酸盐三价铬电镀黑铬工艺制备，厚度为0.1～0.2μm。
在本实施例中，所述陶瓷复合金属涂料是由粘土、氧化铝和石英组成的陶瓷复合金属材料制备而成的涂层，所述各陶瓷复合金属材料的质量百分比分别为：粘土30％-40％、氧化铝10％-15％、石英50％-55％。
本发明改进于：本发明耐磨防腐金属表面涂层的加工工艺，采用电镀的方式依次在金属基体1表面电镀形成预镀镍层2、镀铜层3、高耐蚀性三价铬白铬镀层4、三价铬黑铬镀层5，三价铬黑铬镀层5下面增加一层高耐蚀性三价铬白铬镀层4，有效解决了三价铬黑铬镀层5耐蚀性较低的问题，能大幅度提高三价铬黑铬镀件的使用寿命，提高了金属基体的防腐性能，采用流涂法在电镀后的金属基体1表面上涂覆一层陶瓷复合金属涂层6，工艺简单、成本低且安全环保，该陶瓷复合金属涂层6与金属基体1的结合度好，能有效增强金属基体1的耐磨性能，整体工艺采用电镀与涂料流涂法相结合的工艺形成复合镀层，具有较好的耐磨防腐蚀效果，有效提高了金属基体1的使用寿命。
以上为本发明较佳的实施方式，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，包括金属基体(1)，其特征在于：首先将金属基体(1)作一些表面的预处理，清除油污、毛刺及锈迹，预处理之后对金属基体(1)表面进行自然风干或是烘干；待金属表面干燥之后，对金属基体(1)表面依次进行预镀镍、镀铜处理形成预镀镍层(2)、镀铜层(3)；将预镀镍、镀铜处理后的金属基体(1)取出干燥，对金属基体(1)表面依次电镀形成高耐蚀性三价铬白铬镀层(4)、三价铬黑铬镀层(5)；最后将陶瓷复合金属涂料采用流涂法浇注在所述金属基体(1)的表面上，再经干燥、烧制而成陶瓷复合金属涂层(6)，并附着在三价铬黑铬镀层(5)的表面。
2.根据权利要求1所述的耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，其特征在于：所述除锈迹的方法为常温下采用浓度为5％的稀硫酸溶液浸泡30-60分钟。
3.根据权利要求1所述的耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，其特征在于：所述预镀镍工艺步骤中闪镀液配方为6水氯化镍240克/升，盐酸(30-33％)320ml/L，采用镍板为阳极，工件阴极，电流密度为3.5-7.5安培/平方分米，电镀时间控制在2-4分钟。
4.根据权利要求1所述的耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，其特征在于：所述镀铜层(3)采用酸铜电镀工艺制备，厚度为7～15μm。
5.根据权利要求1所述的耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，其特征在于：所述高耐蚀性三价铬白铬镀层(4)采用氯化物三价铬电镀白铬工艺制备，厚度为0.2～0.5μm。
6.根据权利要求1所述的耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，其特征在于：所述三价铬黑铬镀层(5)采用硫酸盐三价铬电镀黑铬工艺制备，厚度为0.1～0.2μm。
7.根据权利要求1所述的耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，其特征在于：所述金属基体(1)设置为钢铁基体。
8.根据权利要求1或7所述的耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，其特征在于：所述金属基体(1)设置为锌合金基体。
9.根据权利要求1所述的耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺，其特征在于：所述陶瓷复合金属涂料是由粘土、氧化铝和石英组成的陶瓷复合金属材料制备而成的涂层，所述各陶瓷复合金属材料的质量百分比分别为：粘土30％-40％、氧化铝10％-15％、石英50％-55％。
CN201911112848.2A 2019-11-14 2019-11-14 耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺 Pending CN110923764A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911112848.2A CN110923764A (zh) 2019-11-14 2019-11-14 耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911112848.2A CN110923764A (zh) 2019-11-14 2019-11-14 耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110923764A true CN110923764A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69853022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911112848.2A Pending CN110923764A (zh) 2019-11-14 2019-11-14 耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110923764A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112588546A (zh) * 2020-11-24 2021-04-02 盐城市世标机械制造有限公司 一种转鼓主轴孔的防腐方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205556812U (zh) * 2016-02-17 2016-09-07 广州超邦化工有限公司 一种高耐腐蚀性三价铬电镀黑铬的复合镀层结构
CN109776082A (zh) * 2017-11-13 2019-05-21 张端雅 一种能增强金属基体耐磨性能的陶瓷复合金属涂层

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205556812U (zh) * 2016-02-17 2016-09-07 广州超邦化工有限公司 一种高耐腐蚀性三价铬电镀黑铬的复合镀层结构
CN109776082A (zh) * 2017-11-13 2019-05-21 张端雅 一种能增强金属基体耐磨性能的陶瓷复合金属涂层

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谢和生: "《电镀工问答》", 31 December 1988, 北京：国防工业出版社 *
陈亚: "《现代实用电镀技术》", 31 January 2003, 北京：国防工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112588546A (zh) * 2020-11-24 2021-04-02 盐城市世标机械制造有限公司 一种转鼓主轴孔的防腐方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110923764A (zh) 耐磨防腐金属表面镀层的加工工艺
CN112725855B (zh) 一种钕铁硼磁体表面高结合力高耐蚀涂层的制备方法
TWI470123B (zh) 鋼鐵表面之黑色鈍化處理方法
CN210176975U (zh) 一种镉钴合金及三价铬钝化的镀层结构
KR101236783B1 (ko) 연속주조주형 및 연속주조주형의 도금 방법
CN110129779B (zh) 一种铝合金表面化学浸镀铁的方法
CN212293784U (zh) 一种钢铁零部件镀钯钢的镀层结构
CN221740488U (zh) 一种镀红古铜及涂装电泳漆的镀层结构
CN219886208U (zh) 一种铝合金件镀锌铁合金的镀层结构
CN221094324U (zh) 一种挂镀仿金的镀层结构
CN219951245U (zh) 一种适用于航空航天零部件的锌镍合金镀层结构
CN220450333U (zh) 一种镀锡钴合金代铬的镀层结构
CN220284219U (zh) 一种铝合金件无氰镀镉的镀层结构
CN220503233U (zh) 一种铝合金镀锡钴合金的代铬镀层
CN219886210U (zh) 一种无氰镀银的镀层结构
CN221297099U (zh) 一种锌合金压铸件镀珍珠玫瑰金的装饰性镀层
KR102498096B1 (ko) 루테늄을 이용한 마그네슘 합금소재로 구성된 안경프레임의 표면처리 방법
JP7400766B2 (ja) 亜鉛系電気めっき鋼板およびその製造方法
KR102498078B1 (ko) 로듐을 이용한 마그네슘 합금소재로 구성된 안경프레임의 표면처리 방법
CN219886212U (zh) 一种枪色锡镍合金装饰性镀层结构
CN115125590B (zh) 一种耐腐蚀的电镀镀锌丝及其加工工艺
CN219886209U (zh) 一种无氰镀金钯合金的镀层结构
CN220887723U (zh) 一种镀珍珠玫瑰金的镀层结构
CN221297098U (zh) 一种装饰性镀铑的镀层结构
CN220887721U (zh) 一种滚镀枪色锡钴合金的镀层结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200327