CN212293784U - 一种钢铁零部件镀钯钢的镀层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢铁零部件镀钯钢的镀层结构，包括钢铁基体、和在所述钢铁基体上从内到外依次制备的瓦特镀镍层、酸铜镀层、光亮镍镀层、镍磷合金镀层、钯钢镀层。本实用新型公开的钯钢镀层结构，制备工艺环保，按照GB/T 10125‑2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验120小时，镀件表面无腐蚀物生成，具有良好的耐蚀性。
Description
技术领域
本实用新型属于金属电镀领域，具体涉及钢铁零部件镀钯钢的镀层结构。
背景技术
钯是类似于金的化学性质稳定的贵金属材料。钯镀层无孔隙，具有优良的耐蚀性、耐磨性和导电性等特性，钯比金廉价，因此，镀钯及镀钯合金已经部分用于取代镀金工艺。
含有硒等元素的钯合金镀层称为钯钢镀层，是一种均匀、光亮、白色的镀层，既可以应用电子电镀领域，又可以应用于高端装饰品电镀。
钢铁零部件电镀光亮镍等镀层的传统工艺以氰化镀铜作预镀层，由于氰化物是剧毒化合物，各国政府都在严令禁止使用氰化物，在全球范围内正在逐步淘汰氰化镀铜工艺。
实用新型内容
为了解决钢铁零部件以氰化镀铜作预镀层带来的污染问题，本实用新型提供了一种钢铁零部件镀钯钢的镀层结构。为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：
一种钢铁零部件镀钯钢的镀层结构，包括钢铁基体、和在所述钢铁基体上从内到外依次制备的瓦特镀镍层、酸铜镀层、光亮镍镀层、镍磷合金镀层、钯钢镀层。
优选的，所述瓦特镀镍层的厚度为0.5～1.5μm。
优选的，所述酸铜镀层的厚度为8～20μm。
优选的，所述光亮镍镀层的厚度为5～15μm。
优选的，所述镍磷合金镀层的厚度为1～3μm。
优选的，所述钯钢镀层的厚度为0.1～1.2μm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用瓦特镍镀镍代替氰化物镀铜作钢铁零部件的预镀层，消除了现有技术使用剧毒氰化物受到的限制和所带来的污染和安全隐患。
2、镍磷合金镀层比光亮镍镀层耐蚀性高，在光亮镍镀层上镀一层镍磷合金后再镀钯钢，能够增加镀层的耐蚀性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型实施例1和实施例2的镀层结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，钢铁零部件镀钯钢的镀层结构，包括钢铁基体1、和在所述钢铁基体1上从内到外依次制备的瓦特镀镍层2、酸铜镀层3、光亮镍镀层4、镍磷合金镀层5、钯钢镀层6。
所述瓦特镀镍层2的厚度为0.5～1μm，采用瓦特镍镀镍工艺制备。
所述酸铜镀层3的厚度为13～15μm，采用现行的酸铜镀铜工艺制备。
所述光亮镍镀层4的厚度为9～11μm，采用现行的光亮镍镀镍工艺制备。
所述镍磷合金镀层5的厚度为1.5～1.8μm，采用超邦化工的EMFASI 8812镍磷合金电镀工艺制备。镀液成分和操作条件为：EMFASI 8812 MU开缸剂450～550mL/L，硫酸镍280～340g/L，pH范围2.5～2.7，操作温度60℃～65℃，阴极电流密度3～6A/dm2，阴极移动3～5m/min，电镀时间6～8min。
所述钯钢镀层6的厚度为0.3～0.5μm，采用超邦化工的PALLASDIO 720 INOX钯钢电镀工艺制备。镀液成分和操作条件为：PALLASDIO 720 INOX MPM钯钢开缸剂995mL/L，质量分数为50%的氯化铵钯溶液5mL/L，pH范围8.0～8.5，操作温度35℃～45℃，阴极电流密度0.7A/dm2，阴极移动3～5m/min，电镀时间2～4min。
本实施例在具体操作上分为如下步骤：
1、前处理：对钢铁基体1进行“化学除油→水洗→除锈→水洗→阴极电解除油→水洗→阳极电解除油→水洗→活化→水洗”的工序。
2、镀瓦特镍：在经前处理的钢铁基体1上制备瓦特镍镀层2。
3、镀酸铜：在瓦特镍镀层2上制备酸铜镀层3。
4、镀光亮镍：在酸铜镀层3上制备光亮镍镀层4。
5、镀镍磷合金：在光亮镍镀层4上采用EMFASI 8812镍磷合金电镀工艺制备镍磷合金镀层5。
6、镀钯钢：在镍磷合金镀层5上进行“镀钯钢→水洗→烘干”的工序制备钯钢镀层6。
实施例2：
如图1所示，钢铁零部件镀钯钢的镀层结构，包括钢铁基体1、和在所述钢铁基体1上从内到外依次制备的瓦特镀镍层2、酸铜镀层3、光亮镍镀层4、镍磷合金镀层5、钯钢镀层6。
所述瓦特镀镍层2的厚度为1～1.5μm，采用瓦特镍镀镍工艺制备。
所述酸铜镀层3的厚度为15～18μm，采用现行的酸铜镀铜工艺制备。
所述光亮镍镀层4的厚度为8～10μm，采用现行的光亮镍镀镍工艺制备。
所述镍磷合金镀层5的厚度为1.4～1.7μm，采用EMFASI 8812镍磷合金电镀工艺制备，电镀时间5.5～7min。
所述钯钢镀层6的厚度为0.5～0.7μm，采用超邦化工的PALLASDIO 720 INOX钯钢电镀工艺制备。镀液成分和操作条件为：PALLASDIO 720 INOX MPM钯钢开缸剂995mL/L，质量分数为50%的氯化铵钯溶液5mL/L，pH范围8.0～8.5，操作温度35℃～45℃，阴极电流密度0.9A/dm2，阴极移动3～5m/min，电镀时间2.5～4min。
本实施例在具体操作上分为如下步骤：
1、前处理：对钢铁基体1进行“化学除油→水洗→除锈→水洗→阴极电解除油→水洗→阳极电解除油→水洗→活化→水洗”的工序。
2、镀瓦特镍：在经前处理的钢铁基体1上制备瓦特镍镀层2。
3、镀酸铜：在瓦特镍镀层2上制备酸铜镀层3。
4、镀光亮镍：在酸铜镀层3上制备光亮镍镀层4。
5、镀镍磷合金：在光亮镍镀层4上采用EMFASI 8812镍磷合金电镀工艺制备镍磷合金镀层5。
6、镀钯钢：在镍磷合金镀层5上进行“镀钯钢→水洗→烘干”的工序制备钯钢镀层6。
本实施例1和实施例2所制备的电镀件，按照JB 2111-1977《金属覆盖层的结合强度试验方法》，以热震试验法测定镀层结合力。将所述镀件放在加热炉中加热至190℃，取出后立即放入室温的水中骤然冷却，镀层没有出现起泡和脱落，所述镀层结合力良好。
本实施例1和实施例2所制备的电镀件，按照GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验120h，镀件表面无腐蚀物生成。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种钢铁零部件镀钯钢的镀层结构，其特征在于：包括钢铁基体、和在所述钢铁基体上从内到外依次制备的瓦特镀镍层、酸铜镀层、光亮镍镀层、镍磷合金镀层、钯钢镀层。
2.如权利要求1所述的钢铁零部件镀钯钢的镀层结构，其特征在于：所述瓦特镀镍层的厚度为0.5～1.5μm。
3.如权利要求1所述的一种钢铁零部件镀钯钢的镀层结构，其特征在于：所述酸铜镀层的厚度为8～20μm。
4.如权利要求1所述的一种钢铁零部件镀钯钢的镀层结构，其特征在于：所述光亮镍镀层的厚度为5～15μm。
5.如权利要求1所述的一种钢铁零部件镀钯钢的镀层结构，其特征在于：所述镍磷合金镀层的厚度为1～3μm。
6.如权利要求1所述的一种钢铁零部件镀钯钢的镀层结构，其特征在于：所述钯钢镀层的厚度为0.1～1.2μm。
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| CN202020579583.9U CN212293784U (zh) | 2020-04-17 | 2020-04-17 | 一种钢铁零部件镀钯钢的镀层结构 |
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