CN212293783U - 一种钢铁零部件镀珍珠铬的环保型镀层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢铁零部件镀珍珠铬的环保型镀层结构，包括钢铁基体、和在所述钢铁基体上从内到外依次制备的瓦特镀镍层、酸铜镀层、光亮镍镀层、珍珠镍镀层、珍珠铬镀层。本实用新型公开的珍珠铬镀层结构，制备工艺环保，按照GB/T 10125‑2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验96小时，镀件表面无腐蚀物生成，具有良好的耐蚀性。三价铬珍珠铬镀层优雅而靓丽，具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型属于金属电镀领域，具体涉及一种钢铁零部件镀珍珠铬的环保型镀层结构。
背景技术
珍珠镍镀层色泽柔和优雅，具有珍珠缎面的外观，主要应用于五金配件的装饰性镀层。在珍珠镍镀层上进行三价铬镀铬能制备出三价铬珍珠铬镀层，该镀层比珍珠镍镀层具有更加靓丽的外观和更高的耐蚀性。然而，由于三价铬镀铬技术应用时间较短，三价铬珍珠铬镀层还未得到开发和应用。
钢铁零部件镀珍珠镍的传统工艺是以氰化镀铜制备预镀层，然后进行焦磷酸盐镀铜、镀酸铜、镀光亮镍和镀珍珠镍。由于氰化物剧毒，不符合国家发展改革委员会《产业结构调整指导目录(2011年本)》制定的产业政策。
实用新型内容
为了开发三价铬镀珍珠铬新工艺和解决钢铁零部件以氰化镀铜制备预镀层带来的污染问题，本实用新型提供了一种钢铁零部件镀珍珠铬的环保型镀层结构。为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：
一种钢铁零部件镀珍珠铬的环保型镀层结构，包括钢铁基体、和在所述钢铁基体上从内到外依次制备的瓦特镀镍层、酸铜镀层、光亮镍镀层、珍珠镍镀层、珍珠铬镀层。
优选的，所述瓦特镀镍层的厚度为0.5～1.5μm。
优选的，所述酸铜镀层的厚度为8～20μm。
优选的，所述光亮镍镀层的厚度为5～10μm。
优选的，所述珍珠镍镀层的厚度为1～5μm。
优选的，所述珍珠铬镀层的厚度为0.1～0.3μm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用瓦特镀镍代替氰化物镀铜作钢铁零部件的预镀层，消除了现有技术使用剧毒氰化物受到的限制和所带来的污染以及安全隐患；
2、珍珠铬镀层耐蚀性明显高于珍珠镍镀层，在珍珠镍镀层上镀珍珠铬能大幅度提高镀件的使用寿命；
3、珍珠铬镀层比珍珠镍镀层具有更靓丽的外观，具有更好的市场竞争力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型实施例1和实施例2的镀层结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，钢铁零部件镀珍珠铬的环保型镀层结构，包括钢铁基体1、和在所述钢铁基体1上从内到外依次制备的瓦特镀镍层2、酸铜镀层3、光亮镍镀层4、珍珠镍镀层5、珍珠铬镀层6。
所述瓦特镀镍层2的厚度为0.5～1μm，采用瓦特镍镀镍工艺制备。
所述酸铜镀层3的厚度为16～18μm，采用现行的酸铜镀铜工艺制备。
所述光亮镍镀层4的厚度为5～7μm，采用现行的光亮镍镀镍工艺制备。
所述珍珠镍镀层5的厚度为2～3μm，采用现行的镀珍珠镍工艺制备。
所述珍珠铬镀层6的厚度为0.1～0.3μm，采用超邦化工的Trich-6561氯化物三价铬镀铬工艺制备。镀液成分和操作条件为：Trich-6561开缸盐400～450g/L，Trich-6563络合剂65～85mL/L，Trich-6564稳定剂1～2mL/L，Trich-6565湿润剂1～3mL/L，其中三价铬的质量浓度为 23～25g/L,硼酸的质量浓度为55～60g/L，pH范围2.5～3.0，操作温度25℃～36℃，阴极电流密度8～16A/dm2，中等空气搅拌，电镀时间1～2min。
本实施例在具体操作上分为如下步骤：
1、前处理：对钢铁基体1进行“化学除油→水洗→除锈→水洗→阴极电解除油→水洗→阳极电解除油→水洗→活化→水洗”的工序。
2、镀瓦特镍：在经前处理的钢铁基体1上制备瓦特镍镀层2。
3、镀酸铜：在瓦特镍镀层2上制备酸铜镀层3。
4、镀光亮镍：在酸铜镀层3上制备光亮镍镀层4。
5、镀珍珠镍：光亮镍镀层4上制备珍珠镍镀层5。
6、镀珍珠铬：在珍珠镍镀层5上进行“氯化物三价铬镀铬→水洗→烘干”的工序制备珍珠铬镀层6。
实施例2：
如图1所示，钢铁零部件镀珍珠铬的环保型镀层结构，包括钢铁基体1、和在所述钢铁基体1上从内到外依次制备的瓦特镀镍层2、酸铜镀层3、光亮镍镀层4、珍珠镍镀层5、珍珠铬镀层6。
所述瓦特镀镍层2的厚度为1～1.5μm，采用瓦特镍镀镍工艺制备。
所述酸铜镀层3的厚度为12～14μm，采用现行的酸铜镀铜工艺制备。
所述光亮镍镀层4的厚度为8～10μm，采用现行的光亮镍镀镍工艺制备。
所述珍珠镍镀层5的厚度为2～3μm，采用现行的镀珍珠镍工艺制备。
所述珍珠铬镀层6的厚度为0.1～0.2μm，采用超邦化工的Trich-9551硫酸盐三价铬镀铬工艺制备。镀液成分和操作条件为：Trich-9551 M开缸剂8～12mL/L，Trich-9551 B补充剂260～300mL/L，Trich-9551 CS导电盐260～300g/L，其中三价铬的质量浓度为 12～18g/L,硼酸的质量浓度为65～75g/L，pH范围3.4～3.8，操作温度50℃～55℃，阴极电流密度8～15A/dm2，轻微空气搅拌或阴极移动，电镀时间2～3min。
本实施例在具体操作上分为如下步骤：
1、前处理：对钢铁基体1进行“化学除油→水洗→除锈→水洗→阴极电解除油→水洗→阳极电解除油→水洗→活化→水洗”的工序。
2、镀瓦特镍：在经前处理的钢铁基体1上制备瓦特镍镀层2。
3、镀酸铜：在瓦特镍镀层2上制备酸铜镀层3。
4、镀光亮镍：在酸铜镀层3上制备光亮镍镀层4。
5、镀珍珠镍：光亮镍镀层4上制备珍珠镍镀层5。
6、镀珍珠铬：在珍珠镍镀层5上进行“硫酸盐三价铬镀铬→水洗→烘干”的工序制备珍珠铬镀层6。
本实施例1和实施例2所制备的电镀件，按照JB 2111-1977《金属覆盖层的结合强度试验方法》，以热震试验法测定镀层结合力。将所述镀件放在加热炉中加热至190℃，取出放入室温的水中骤然冷却，镀层没有出现起泡和脱落，所述镀层结合力良好。
本实施例1和实施例2所制备的电镀件，按照GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验96h，镀件表面无腐蚀物生成。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种钢铁零部件镀珍珠铬的环保型镀层结构，其特征在于：包括钢铁基体、和在所述钢铁基体上从内到外依次制备的瓦特镀镍层、酸铜镀层、光亮镍镀层、珍珠镍镀层、珍珠铬镀层；
所述珍珠铬镀层为三价铬珍珠铬镀层。
2.如权利要求1所述的钢铁零部件镀珍珠铬的环保型镀层结构，其特征在于：所述瓦特镀镍层的厚度为0.5～1.5μm。
3.如权利要求1所述的钢铁零部件镀珍珠铬的环保型镀层结构，其特征在于：所述酸铜镀层的厚度为8～20μm。
4.如权利要求1所述的钢铁零部件镀珍珠铬的环保型镀层结构，其特征在于：所述光亮镍镀层的厚度为5～10μm。
5.如权利要求1所述的钢铁零部件镀珍珠铬的环保型镀层结构，其特征在于：所述珍珠镍镀层的厚度为1～5μm。
6.如权利要求1所述的钢铁零部件镀珍珠铬的环保型镀层结构，其特征在于：所述珍珠铬镀层的厚度为0.1～0.3μm。
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