CN212293785U - 以镀锌镍合金作底层的锌合金压铸件镀珍珠铬镀层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种以镀锌镍合金作底层的锌合金压铸件镀珍珠铬镀层结构，包括锌合金基体、和在所述锌合金基体上从内到外依次制备的锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镍镀层、珍珠镍镀层、珍珠铬镀层。本实用新型公开的珍珠铬镀层结构，制备工艺环保，按照GB/T 10125‑2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验96小时，镀件表面无腐蚀物生成，具有良好的耐蚀性。三价铬珍珠铬镀层优雅而靓丽，具有良好的市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型属于金属电镀领域，具体涉及一种以镀锌镍合金作底层的锌合金压铸件镀珍珠铬的镀层结构。
背景技术
珍珠镍镀层色泽柔和优雅，具有珍珠缎面的外观，主要应用于五金配件的装饰性镀层。在珍珠镍镀层上进行三价铬镀铬能制备出三价铬珍珠铬镀层，该镀层比珍珠镍镀层具有更加靓丽的外观和更高的耐蚀性。然而，由于三价铬镀铬技术应用时间较短，三价铬珍珠铬镀层还未得到开发和应用。
锌合金压铸件镀珍珠镍的传统工艺是以氰化镀铜制备预镀层，然后进行焦磷酸盐镀铜、镀酸铜、镀光亮镍和镀珍珠镍。由于氰化物剧毒，不符合国家发展改革委员会《产业结构调整指导目录(2011年本)》制定的产业政策。
实用新型内容
为了开发三价铬镀珍珠铬新工艺和解决锌合金压铸件以氰化镀铜制备预镀层带来的污染问题，本实用新型提供了一种以镀锌镍合金作底层的锌合金压铸件镀珍珠铬的镀层结构。为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：
一种以镀锌镍合金作底层的锌合金压铸件镀珍珠铬镀层结构，包括锌合金基体、和在所述锌合金基体上从内到外依次制备的锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镍镀层、珍珠镍镀层、珍珠铬镀层。
所述锌镍合金镀层为碱性锌镍合金镀层；
所述锌镍合金镀层为酸性锌镍合金镀层；
所述珍珠铬镀层为三价铬珍珠铬镀层。
优选的，所述锌镍合金镀层的厚度为5～10μm。
优选的，所述化学镀镍层的厚度为0.5～1.5μm。
优选的，所述焦磷酸盐镀铜层的厚度为2～8μm。
优选的，所述酸铜镀层的厚度为8～15μm。
优选的，所述光亮镍镀层的厚度为5～10μm。
优选的，所述珍珠镍镀层的厚度为1～5μm。
优选的，所述珍珠铬镀层的厚度为0.1～0.3μm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、锌合金压铸件表面有较多的孔隙，采用镀锌镍合金作底层，能够有效封闭压铸件表面的孔隙；
2、采用化学镀镍代替氰化物镀铜，消除了现有技术使用剧毒氰化物受到的限制和所带来的安全隐患；
3、珍珠铬镀层的耐蚀性远远高于珍珠镍镀层，镀珍珠铬能大幅度提高镀件的使用寿命；
4、珍珠铬镀层比珍珠镍镀层具有更靓丽的外观，具有更好的市场竞争力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型实施例1和实施例2的镀层结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，以镀锌镍合金作底层的锌合金压铸件镀珍珠铬镀层结构，包括锌合金基体1、和在所述锌合金基体1上从内到外依次制备的碱性锌镍合金镀层2、化学镀镍层3、焦磷酸盐镀铜层4、酸铜镀层5、光亮镍镀层6、珍珠镍镀层7、珍珠铬镀层8。
所述碱性锌镍合金镀层2的厚度为5～7μm，采用现行的碱性锌镍合金电镀工艺制备。
所述化学镀镍层3的厚度为2～3μm，采用超邦化工的GG-182碱性化学镀镍工艺制备。镀液成分和操作条件为：GG-182 A添加剂40～60mL/L，GG-182 B还原剂30～50mL/L，GG-182 C稳定剂30～50mL/L，操作温度30℃～50℃，pH范围8.5～9.5，时间8～15min。
所述焦磷酸盐镀铜层4的厚度为4～5μm，采用现行的焦磷酸盐镀铜工艺制备。
所述酸铜镀层5的厚度为13～15μm，采用现行的酸铜镀铜工艺制备。
所述光亮镍镀层6的厚度为5～7μm，采用现行的光亮镍镀镍工艺制备。
所述珍珠镍镀层7的厚度为2～3μm，采用现行的镀珍珠镍工艺制备。
所述珍珠铬镀层8的厚度为0.1～0.3μm，采用超邦化工的Trich-6561氯化物三价铬镀铬工艺制备。镀液成分和操作条件为：Trich-6561开缸盐400～450g/L，Trich-6563络合剂65～85mL/L，Trich-6564稳定剂1～2mL/L，Trich-6565湿润剂1～3mL/L，其中三价铬的质量浓度为 23～25g/L,硼酸的质量浓度为55～60g/L，pH范围2.5～3.0，操作温度25℃～36℃，阴极电流密度8～16A/dm2，中等空气搅拌，电镀时间1～2min。
本实施例在具体操作上分为如下步骤：
1、前处理：对锌合金基体1进行“化学除蜡→水洗→超声波除蜡→水洗→化学除油→水洗→酸盐活化→水洗”的工序。
2、电镀碱性锌镍合金：在经前处理的锌合金基体1上制备碱性锌镍合金镀层2。
3、化学镀镍：在锌镍合金镀层2上采用GG-182碱性化学镀镍工艺制备化学镀镍层3。
4、焦磷酸盐镀铜：在化学镀镍层3上制备焦磷酸盐镀铜层4。
5、镀酸铜：在焦磷酸盐镀铜层4上制备酸铜镀层5。
6、镀光亮镍：在酸铜镀层5上制备光亮镍镀层6。
7、镀珍珠镍：在光亮镍镀层6上制备珍珠镍镀层7。
8、镀珍珠铬：在珍珠镍镀层7上进行“氯化物三价铬镀铬→水洗→烘干”的工序制备珍珠铬镀层8。
实施例2：
如图1所示，以镀锌镍合金作底层的锌合金压铸件镀珍珠铬镀层结构，包括锌合金基体1、和在所述锌合金基体1上从内到外依次制备的酸性锌镍合金镀层2、化学镀镍层3、焦磷酸盐镀铜层4、酸铜镀层5、光亮镍镀层6、珍珠镍镀层7、珍珠铬镀层8。
所述酸性性锌镍合金镀层2的厚度为8～10μm，采用现行的酸性锌镍合金电镀工艺制备。
所述化学镀镍层3的厚度为2～3μm，采用超邦化工的GG-178碱性化学镀镍工艺制备。镀液成分和操作条件为：GG-178 A添加剂25～50mL/L，GG-178 B还原剂25～40mL/L，GG-178 C稳定剂30～60mL/L，操作温度25℃～38℃，pH范围8.5～9.5，时间8～15min。
所述焦磷酸盐镀铜层4的厚度为4～5μm，采用现行的焦磷酸盐镀铜工艺制备。
所述酸铜镀层5的厚度为8～10μm，采用现行的酸铜镀铜工艺制备。
所述光亮镍镀层6的厚度为6～8μm，采用现行的光亮镍镀镍工艺制备。
所述珍珠镍镀层6的厚度为2～3μm，采用现行的镀珍珠镍工艺制备。
所述珍珠铬镀层7的厚度为0.1～0.2μm，采用超邦化工的Trich-9551硫酸盐三价铬镀铬工艺制备。镀液成分和操作条件为：Trich-9551 M开缸剂8～12mL/L，Trich-9551 B补充剂260～300mL/L，Trich-9551 CS导电盐260～300g/L，其中三价铬的质量浓度为 12～18g/L,硼酸的质量浓度为65～75g/L，pH范围3.4～3.8，操作温度50℃～55℃，阴极电流密度8～15A/dm2，轻微空气搅拌或阴极移动，电镀时间2～3min。
本实施例在具体操作上分为如下步骤：
1、前处理：对锌合金基体1进行“化学除蜡→水洗→超声波除蜡→水洗→化学除油→水洗→酸盐活化→水洗”的工序。
2、镀酸性锌镍合金：在经前处理的锌合金基体1上制备酸性锌镍合金镀层2。
3、化学镀镍：酸性锌镍合金镀层2进行“质量分数为5%的硫酸除膜→水洗→化学镀镍→水洗”的工序制备化学镀镍层3。
4、焦磷酸盐镀铜：在化学镀镍层3上制备焦磷酸盐镀铜层4。
5、镀酸铜：在焦磷酸盐镀铜层4上制备酸铜镀层5。
6、镀光亮镍：在酸铜镀层5上制备光亮镍镀层6。
7、镀珍珠镍：光亮镍镀层6上制备珍珠镍镀层7。
8、镀珍珠铬：在珍珠镍镀层7上进行“硫酸盐三价铬镀铬→水洗→烘干”的工序制备珍珠铬镀层8。
本实施例1和实施例2所制备的电镀件，按照JB 2111-1977《金属覆盖层的结合强度试验方法》，以热震试验法测定镀层结合力。将所述镀件放在加热炉中加热至190℃，取出后立即放入室温的水中冷却，镀层没有出现起泡和脱落，所述镀层结合力良好。
本实施例1和实施例2所制备的电镀件，按照GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验96h，镀件表面无腐蚀物生成。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.以镀锌镍合金作底层的锌合金压铸件镀珍珠铬镀层结构，其特征在于：包括锌合金基体、和在所述锌合金基体上从内到外依次制备的锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镍镀层、珍珠镍镀层、珍珠铬镀层；
所述锌镍合金镀层为碱性锌镍合金镀层；
所述锌镍合金镀层为酸性锌镍合金镀层；
所述珍珠铬镀层为三价铬珍珠铬镀层。
2.如权利要求1所述的以镀锌镍合金作底层的锌合金压铸件镀珍珠铬镀层结构，其特征在于：所述锌镍合金镀层的厚度为5～10μm。
3.如权利要求1所述的以镀锌镍合金作底层的锌合金压铸件镀珍珠铬镀层结构，其特征在于：所述化学镀镍层的厚度为0.5～1.5μm。
4.如权利要求1所述的以镀锌镍合金作底层的锌合金压铸件镀珍珠铬镀层结构，其特征在于：所述焦磷酸盐镀铜层的厚度为2～8μm。
5.如权利要求1所述的以镀锌镍合金作底层的锌合金压铸件镀珍珠铬镀层结构，其特征在于：所述酸铜镀层的厚度为8～15μm。
6.如权利要求1所述的以镀锌镍合金作底层的锌合金压铸件镀珍珠铬镀层结构，其特征在于：所述光亮镍镀层的厚度为5～10μm。
7.如权利要求1所述的以镀锌镍合金作底层的锌合金压铸件镀珍珠铬镀层结构，其特征在于：所述珍珠镍镀层的厚度为1～5μm。
8.如权利要求1所述的以镀锌镍合金作底层的锌合金压铸件镀珍珠铬镀层结构，其特征在于：所述珍珠铬镀层的厚度为0.1～0.3μm。
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