CN214088702U - 一种铝合金件三价铬镀珍珠铬的镀层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金件三价铬镀珍珠铬的镀层结构，包括铝合金基体、和在所述铝合金基体上从内到外依次制备的浸锌层、酸性锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镍镀层、珍珠镍镀层、三价铬珍珠铬镀层。本实用新型公开的三价铬珍珠铬镀层结构，制备工艺环保，按照GB/T 10125‑2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验96小时，镀件表面无腐蚀物生成，具有良好的耐蚀性。
Description
技术领域
本实用新型属于金属电镀领域，具体涉及一种铝合金件三价铬镀珍珠铬的镀层结构。
背景技术
现有技术采用镀珍珠镍工艺制备色泽柔和的珍珠缎面镀层，广泛应用于五金和电子配件的装饰性镀层。在珍珠镍镀层上进行三价铬镀铬能制备出三价铬珍珠铬镀层，该镀层比珍珠镍镀层具有更优雅和靓丽的外观。然而，由于三价铬镀铬技术应用时间较短，三价铬珍珠铬镀层还未得到开发和应用。
铝合金电镀的现有技术是在铝合金基体上制备浸锌层，再以氰化镀铜制备后续镀层的预镀层。
由于氰化物剧毒，不符合国家发展改革委员会《产业结构调整指导目录 (2011年本)》制定的产业政策。
实用新型内容
为了开发三价铬珍珠铬电镀技术和解决铝合金件采用氰化镀铜制备预镀层带来的污染问题，本实用新型提供了一种铝合金件三价铬镀珍珠铬的镀层结构。为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：
一种铝合金件三价铬镀珍珠铬的镀层结构，包括铝合金基体、和在所述铝合金基体上从内到外依次制备的浸锌层、酸性锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镍镀层、珍珠镍镀层、三价铬珍珠铬镀层；
所述三价铬珍珠铬镀层的厚度为0.1～0.3μm。
优选的，所述酸性锌镍合金镀层的厚度为5～15μm。
优选的，所述化学镀镍层的厚度为1～5μm。
优选的，所述焦磷酸盐镀铜层的厚度为5～10μm。
优选的，所述酸铜镀层的厚度为5～15μm。
优选的，所述光亮镍镀层的厚度为5～10μm。
优选的，所述珍珠镍镀层的厚度为1～5μm。
铝合金压铸件表面有一定数量的孔隙。酸性锌镍合金镀液具有较高的分散能力和深镀能力，其镀层又具有较高的耐蚀性。铝合金压铸件浸锌后电镀酸性锌镍合金，即可以有效封闭铝合金压铸件表面的孔隙，又可以提高其耐蚀性。在锌镍合金镀层上可以进行化学镀镍，在化学镀镍层上可进行焦磷酸盐镀铜，且结合力都良好，因此，用电镀酸性锌镍合金和化学镀镍代替传统的氰化镀铜是可行的。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型公开的铝合金件三价铬镀珍珠铬的镀层结构，采用电镀酸性锌镍合金制备底层镀层，能够有效封闭铝合金压铸件表面层的孔隙；
2、锌镍合金镀层有较高的耐蚀性，用其作预镀层可以提高铝合金压铸件以及铝合金机械加工件的耐蚀性；
3、采用电镀酸性锌镍合金和化学镀镍代替氰化物镀铜，消除了现有制备工艺使用剧毒氰化物受到的限制及所带来的安全隐患；
4、三价铬珍珠铬镀层比珍珠镍镀层具有更优雅和靓丽的外观，电镀三价铬珍珠铬技术具有更好的市场竞争力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1是本实用新型实施例1和实施例2的镀层结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，铝合金件三价铬镀珍珠铬的镀层结构，包括铝合金基体1、和在所述铝合金基体1上从内到外依次制备的浸锌层2、酸性锌镍合金镀层3、化学镀镍层4、焦磷酸盐镀铜层5、酸铜镀层6、光亮镍镀层7、珍珠镍镀层8、三价铬珍珠铬镀层9。
所述浸锌层2采用超邦化工生产的AZIN-113酸性铝上沉锌剂制备： AZIN-113酸性铝上沉锌剂50～250mL/L，工作温度15℃～30℃，沉锌液pH范围3.4～4.2，沉锌时间20～80s。
所述酸性锌镍合金镀层3的厚度为8～12μm，采用超邦化工的DETRONZIN 1377酸性锌镍合金电镀工艺制备。镀液成分及操作条件为：锌22～30g/L，镍22～30g/L，氯化钾160～190g/L，氯化铵45～75g/L，DETRONZIN 1377A Base 辅助剂10～20mL/L，DETRONZIN 1377BBri主光剂0.5～1.5mL/L，DETRONZIN 1377C Complex络合剂10～20mL/L，DETRONZIN 1377DAdditive添加剂8～ 12mL/L，镀槽温度27℃～31℃，pH范围4.6～5.2，阴极电流密度0.5～3.5A/dm2，阴极移动3～5m/min。
所述化学镀镍层4的厚度为2～3μm，采用超邦化工的GG-178碱性化学镀镍工艺制备。镀液成分和操作条件为：GG-178A添加剂25～50mL/L，GG-178 B还原剂25～40mL/L，GG-178C稳定剂30～60mL/L，操作温度25℃～38℃， pH范围8.5～9.5，施镀时间8～15min。
所述焦磷酸盐镀铜层5的厚度为6～8μm，采用现行的焦磷酸盐镀铜工艺制备。
所述酸铜镀层6的厚度为10～12μm，采用现行的酸铜镀铜工艺制备。
所述光亮镍镀层7的厚度为8～10μm，采用现行的光亮镍镀镍工艺制备。
所述珍珠镍镀层8的厚度为2～3μm，采用现行的镀珍珠镍工艺制备。
所述三价铬珍珠铬镀层9的厚度为0.2～0.3μm，采用超邦化工的 Trich-6561氯化物三价铬镀铬工艺制备。镀液成分和操作条件为：Trich-6561 开缸盐400～450g/L，Trich-6563络合剂65～85mL/L，Trich-6564稳定剂1～ 2mL/L，Trich-6565湿润剂1～3mL/L，其中三价铬的质量浓度为23～25g/L，硼酸的质量浓度为55～60g/L，pH范围2.5～3.0，操作温度25℃～36℃，阴极电流密度8～16A/dm2，中等空气搅拌，电镀时间1～2min。
本实施例在具体操作上分为如下步骤：
1、前处理：对铝合金件1进行“化学除蜡→水洗→超声波除蜡→水洗→化学除油→水洗→活化→水洗”的工序。
2、浸锌：经前处理的铝合金零部件1进行“第一次浸锌→水洗→退锌→水洗→第二次浸锌→水洗”的工序制备浸锌层2。
3、电镀锌镍合金：在浸锌层2上采用DETRONZIN 1377酸性锌镍合金电镀工艺制备酸性锌镍合金镀层3。
4、化学镀镍：在酸性锌镍合金镀层3上采用GG-178碱性化学镀镍工艺制备化学镀镍层4。
5、焦磷酸盐镀铜：在化学镀镍层4上制备焦磷酸盐镀铜层5。
6、镀酸铜：在焦磷酸盐镀铜层5上制备酸铜镀层6。
7、镀光亮镍：在酸铜镀层6上制备光亮镍镀层7。
8、镀珍珠镍：在光亮镀镍层7上制备珍珠镍镀层8。
9、镀三价铬珍珠铬：在珍珠镍镀层8上采用Trich-6561氯化物三价铬镀铬工艺制备三价铬珍珠铬镀层9。
实施例2：
如图1所示，铝合金件三价铬镀珍珠铬的镀层结构，包括铝合金基体1、和在所述铝合金基体1上从内到外依次制备的浸锌层2、酸性锌镍合金镀层3、化学镀镍层4、焦磷酸盐镀铜层5、酸铜镀层6、光亮镍镀层7、珍珠镍镀层8、三价铬珍珠铬镀层9。
所述浸锌层2采用超邦化工生产的AZIN-113酸性铝上沉锌剂制备，与实施例1相同。
所述酸性锌镍合金镀层3的厚度为8～12μm，采用超邦化工的DETRONZIN 1377酸性锌镍合金电镀工艺制备，与实施例1相同。
所述化学镀镍层4的厚度为2～3μm，采用超邦化工的GG-182碱性化学镀镍工艺制备。镀液成分和操作条件为：GG-182A添加剂40～60mL/L，GG-182 B还原剂30～50mL/L，GG-182C稳定剂30～50mL/L，操作温度30℃～50℃， pH范围8.5～9.5，时间8～15min。
所述焦磷酸盐镀铜层5的厚度为6～8μm，采用现行的焦磷酸盐镀铜工艺制备。
所述酸铜镀层6的厚度为13～15μm，采用现行的酸铜镀铜工艺制备。
所述光亮镍镀层7的厚度为6～8μm，采用现行的光亮镍镀镍工艺制备。
所述珍珠镍镀层8的厚度为3～4μm，采用现行的镀珍珠镍工艺制备。
所述三价铬珍珠铬镀层9的厚度为0.1～0.2μm，采用超邦化工的 Trich-9551硫酸盐三价铬镀铬工艺制备。镀液成分和操作条件为：Trich-9551 M开缸盐8～12mL/L，Trich-9551B补充剂260～300mL/L，Trich-9551CS导电盐260～300g/L，其中三价铬的质量浓度为12～18g/L，硼酸的质量浓度为 65～75g/L，pH范围3.4～3.8，操作温度50℃～55℃，阴极电流密度8～ 15A/dm2，轻微空气搅拌或阴极移动，电镀时间1～2min。
本实施例在具体操作上分为如下步骤：
1、前处理：对铝合金件1进行“化学除蜡→水洗→超声波除蜡→水洗→化学除油→水洗→活化→水洗”的工序。
2、浸锌：经前处理的铝合金零部件1进行“第一次浸锌→水洗→退锌→水洗→第二次浸锌→水洗”的工序制备浸锌层2。
3、电镀锌镍合金：在浸锌层2上采用DETRONZIN 1377酸性锌镍合金电镀工艺制备酸性锌镍合金镀层3。
4、化学镀镍：在锌镍合金镀层3上采用GG-182碱性化学镀镍工艺制备化学镀镍层4。
5、焦磷酸盐镀铜：在化学镀镍层4上制备焦磷酸盐镀铜层5。
6、镀酸铜：在焦磷酸盐镀铜层5上制备酸铜镀层6。
7、镀光亮镍：在酸铜镀层6上制备光亮镍镀层7。
8、镀珍珠镍：在光亮镍镀层7上制备珍珠镍镀层8
9、镀三价铬珍珠铬：在光亮镍镀层8上采用Trich-9551硫酸盐三价铬镀铬工艺制备三价铬珍珠铬镀层9。
本实施例1和实施例2所制备的电镀件，按照GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行中性盐雾试验96h，镀件表面无腐蚀物生成。
本实施例1和实施例2所制备的电镀件，按照JB 2111-1977《金属覆盖层的结合强度试验方法》，以热震试验法测定镀层结合力。将所述镀件放在加热炉中加热至190℃，取出放入室温的水中骤然冷却，镀层没有出现起泡和脱落，所述镀层结合力良好。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种铝合金件三价铬镀珍珠铬的镀层结构，其特征在于：包括铝合金基体、和在所述铝合金基体上从内到外依次制备的浸锌层、酸性锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镍镀层、珍珠镍镀层、三价铬珍珠铬镀层；
所述三价铬珍珠铬镀层的厚度为0.1～0.3μm。
2.如权利要求1所述的铝合金件三价铬镀珍珠铬的镀层结构，其特征在于：所述酸性锌镍合金镀层的厚度为5～15μm。
3.如权利要求1所述的铝合金件三价铬镀珍珠铬的镀层结构，其特征在于：所述化学镀镍层的厚度为1～5μm。
4.如权利要求1所述的铝合金件三价铬镀珍珠铬的镀层结构，其特征在于：所述焦磷酸盐镀铜层的厚度为5～10μm。
5.如权利要求1所述的铝合金件三价铬镀珍珠铬的镀层结构，其特征在于：所述酸铜镀层的厚度为5～15μm。
6.如权利要求1所述的铝合金件三价铬镀珍珠铬的镀层结构，其特征在于：所述光亮镍镀层的厚度为5～10μm。
7.如权利要求1所述的铝合金件三价铬镀珍珠铬的镀层结构，其特征在于：所述珍珠镍镀层的厚度为1～5μm。
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