CN103305887A - 铝合金表面处理方法及其产品 - Google Patents

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Abstract

一种铝合金表面处理方法及其产品，该方法包括以下步骤：将铝合金件冲压成型至所需形状；将冲压成型后的铝合金件局部镜面抛光，达到镜面效果；在上述镜面区域印刷油墨并烘烤；将上述处理后的铝合金件打砂处理，使其未印刷油墨区域呈现砂感；将上述打砂处理后的铝合金件进行中和及化抛处理；将上述处理后的铝合金件去除油墨处理；将上述处理后的铝合金件置于酸液槽中进行阳极氧化处理；将阳极氧化后的的铝合金件进行中和处理，然后进行染色及封孔处理，即得到所需产品。该产品为经过上述铝合金表面处理方法处理后产生的铝合金产品。本发明仅采用一次阳极氧化就使产品表面兼具镜面效果和砂感效果，制程短，效率高，可节约生产成本。

Description

铝合金表面处理方法及其产品
【技术领域】
本发明涉及一种铝合金表面处理方法及其产品，具体涉及一种在铝合金表面获得镜面效果和砂面效果的表面处理方法及其产品。
【背景技术】
具有砂面效果或镜面效果的铝合金阳极氧化产品已广泛应用于电子、通讯及消费类产品领域，而且深受客户的喜爱。
然而，目前市场上的产品，大多数只有一种砂质感的效果，或者只有一种镜面效果，同时兼具砂质感和镜面效果的产品很少；且在同一铝合金表面制备既具砂感又具镜面效果的产品，需要喷砂和抛光相结合的工艺，在喷砂过程中易在产品表面产生喷砂痕，且由于抛光后镜面阳极制程与喷砂阳极制程在制程上不同，采用一次阳极制程则无法将镜面与喷砂的效果呈现，需要两次阳极氧化，制程长，效率低。
有鉴于此，实有必要提供一种铝合金表面处理方法，以使在铝合金产品表面采用一次阳极氧化既可获得镜面效果又获得砂面效果。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种铝合金表面处理方法及其产品，从而在铝合金产品表面采用一次阳极氧化既可得到镜面效果兼具砂面效果。
为了达到上述目的，本发明提供一种铝合金表面处理方法，其包括以下步骤：
(1)将铝合金件冲压成型至所需形状；
(2)将冲压成型后的铝合金件局部镜面抛光，以达到镜面效果；
(3)在上述镜面区域印刷油墨并烘烤；
(4)将上述处理后的铝合金件打砂处理，使其未印刷油墨区域呈现砂感；
(5)将上述打砂处理后的铝合金件进行中和及化抛处理；
(6)将上述处理后的铝合金件去除油墨；
(7)将上述去除油墨后的铝合金件置于酸液槽中进行阳极氧化处理；
(8)将阳极氧化后的的铝合金件进行中和处理，然后进行染色及封孔处理，即得到表面兼具镜面效果和砂质感效果的产品。
特别地，所述步骤(3)之后，步骤(4)之前，还包括步骤将印刷油墨后的铝合金件置于脱脂剂中进行脱脂处理，以去除表面油脂。
特别地，所述步骤(5)中，打砂处理时采用酸性或碱性溶液与铝合金件表面起腐蚀反应，使其未印刷油墨区域呈现砂感效果。
特别地，所述步骤(6)中，采用有机溶剂或脱漆剂将残余油墨去除。
特别地，所述步骤(6)之后，步骤(7)之前还包括步骤将铝合金件进行化学处理以提高镜面区域的镜面效果。
特别地，所述步骤(7)中，酸液槽中槽液配比为含硫酸185～200g/L，每升槽液中含Al3+小于12g，然后在氧化电压为13～15V的条件下阳极氧化1800s，使铝合金件表面形成一层透明氧化膜。
特别地，所述步骤(8)中，封孔处理为将铝合金工件放入封孔剂中封孔处理600～1200s，然后进行烘烤。
本发明还提供一种铝合金表面处理产品，其为经过上述铝合金表面处理方法处理后产生的铝合金产品。
相较于现有技术，本发明的铝合金表面处理方法及其产品，采用抛光的方式获得具有高反射率的镜面效果，并对产品进行打砂处理，然后仅采用一次阳极氧化就使产品表面兼具镜面效果和砂感效果，制程短，效率高，可节约生产成本，且使产品的外观更具美感和立体感，进一步使产品的外观更加绚丽多姿及更具层次感。
【附图说明】
图1绘示本发明铝合金表面处理方法的流程图。
【具体实施方式】
为对本发明的目的、方法步骤及功能有进一步的了解，现结合图1详细说明如下：
本发明的一种铝合金表面处理方法，于本实施例中，其包括以下步骤：
步骤101：将铝合金件冲压成型至所需形状；
步骤102：将冲压成型后的铝合金件局部镜面抛光，以达到镜面效果；
步骤103：在上述镜面区域丝网印刷耐酸碱油墨，并将该铝合金件烘烤；然后将印刷油墨后的铝合金件置于脱脂剂中进行脱脂处理，以去除表面油脂；
步骤104：将上述脱脂处理后的铝合金件打砂处理，打砂处理时采用酸性或碱性溶液与铝合金件表面起腐蚀反应，此时印刷油墨区域因油墨的隔绝保护作用没有变化，而未印刷油墨区域则起腐蚀反应从而呈现出砂质感效果；
步骤105：将上述打砂处理后的铝合金件进行中和处理以去除打砂处理时其表面残余酸性或碱性溶液，然后进行化抛处理以提高工件的光泽性，化抛处理后再中和处理以去除化抛形成的酸泥；
步骤106：采用有机溶剂或脱漆剂将上述处理后的铝合金件上的残余油墨去除；然后将该铝合金件进行化学处理以提高镜面区域的镜面效果；
步骤107：将上述处理后的铝合金件置于酸液槽中进行阳极氧化处理，阳极氧化时该酸液槽中槽液配比为含硫酸185～200g/L，每升槽液中含Al3+小于12g，然后在氧化电压为13～15V的条件下阳极氧化1800s，使该铝合金件表面形成一层透明氧化膜；
步骤108：将阳极氧化后的的铝合金件进行中和处理，然后置于染料中染色，以便获得不同的颜色，并于染色后置入封孔剂中封孔处理600～1200s，以将阳极氧化时所得的阳极氧化膜层封闭处理，以便提高阳极氧化膜的耐腐蚀性能；将封孔处理后的铝合金件水洗，再对铝合金表面进行烘烤，即得到表面兼具镜面效果和砂质感效果的产品。
本发明还提供一种铝合金表面处理产品，其为经过上述铝合金表面处理方法处理后产生的铝合金产品。
相较于现有技术，本发明的铝合金表面处理方法及其产品，采用抛光的方式获得具有高反射率的镜面效果，并对产品进行打砂处理，然后仅采用一次阳极氧化就使产品表面兼具镜面效果和砂质感效果，制程短，效率高，可节约生产成本，且使产品的外观更具美感和立体感，进一步使产品的外观更加绚丽多姿及更具层次感。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铝合金表面处理方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)将铝合金件冲压成型至所需形状；
(2)将冲压成型后的铝合金件局部镜面抛光，以达到镜面效果；
(3)在上述镜面区域印刷油墨并烘烤；
(4)将上述处理后的铝合金件打砂处理，使其未印刷油墨区域呈现砂感；
(5)将上述打砂处理后的铝合金件进行中和及化抛处理；
(6)将上述处理后的铝合金件去除油墨处理；
(7)将上述去除油墨后的铝合金件置于酸液槽中进行阳极氧化处理；
(8)将阳极氧化后的的铝合金件进行中和处理，然后进行染色及封孔处理，即得到表面兼具镜面效果和砂质感效果的产品。
2.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(3)之后，步骤(4)之前，还包括步骤将印刷油墨后的铝合金件置于脱脂剂中进行脱脂处理，以去除表面油脂。
3.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中，打砂处理时采用酸性或碱性溶液与铝合金表面起腐蚀反应，使其未印刷油墨区域呈现砂感效果。
4.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(6)中，采用有机溶剂或脱漆剂将残余油墨去除。
5.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(6)之后，所述步骤(7)之前，还包括步骤将铝合金件进行化学处理以提高镜面区域的镜面效果。
6.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(7)中，酸液槽中槽液配比为含硫酸185～200g/L，每升槽液中含Al3+小于12g，然后在氧化电压为13～15V的条件下阳极氧化1800s，使铝合金件表面形成一层透明氧化膜。
7.根据权利要求1所述的铝合金表面处理方法，其特征在于，所述步骤(8)中封孔处理为将铝合金工件放入封孔剂中封孔处理600～1200s并烘干。
8.一种铝合金表面处理产品，其特征在于，该铝合金表面处理产品为如权利要求1-7中任一项所述的铝合金表面处理方法处理后产生的铝合金产品。
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