CN103834976A - 一种制作部件的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作部件的方法及装置，所述制作部件的方法包括：在部件中的至少两个区域需要进行不同颜色的着色氧化时，判断所述至少两个区域中是否存在第一坡度大于预设坡度的第一区域；在判断结果表明存在第一区域时，获取第一区域的第一标准规格尺寸；根据第一标准规格尺寸生成氧化尺寸，氧化尺寸大于第一标准规格尺寸；获得与氧化尺寸匹配的制作参数；基于制作参数制作部件，使得部件经过不同的颜色氧化着色后，第一区域的实际尺寸满足第一标准规格尺寸。根据本发明所提供的方法进行氧化尺寸制作的部件，解决了不同颜色的着色氧化的分色区受部件形状限制的技术问题，增加了部件的形状和颜色设计的多样性。

Description

一种制作部件的方法及装置

技术领域

本发明涉及制造技术领域，特别涉及一种制作部件的方法及装置。

背景技术

随着电子技术的不断发展，各种合金或金属材料在消费电子产品中的应用日益广泛，同时由于消费者的需要，越来越多的产品要求具备多色效果。

现有技术在同一个合金部件或金属部件上实现两种或者两种以上颜色的氧化膜，一般采用两种工艺。

假设一合金部件具有I、II两个不同的区域，需要对I、II区域进行不同的着色氧化，具体的工艺实现包括：

工艺1：第一步，加工完部件；第二步，遮蔽II区域；第三步，阳极氧化I区域并着颜色一；第四步，取消II区域的遮蔽；第五步，阳极氧化II区域并着颜色二，其中遮蔽主要方式有印刷油墨遮蔽和利用治具遮蔽。

工艺2：第一步，加工完部件；第二步，阳极氧化部件I、II区域并着颜色一；第三步，去除II区域的颜色一氧化膜；第四步，阳极氧化II区域并着颜色二，其中去除氧化膜方式主要是激光雕刻。

本申请发明人在实施本申请实施例中的技术方案的过程中，发现现有技术中存在如下技术问题：

当采用工艺1时，由于油墨印刷和治具遮蔽只能在平面或者缓平面上使用，所以无法解决具有一定坡度的区域的不同颜色氧化；当采用工艺2时，由于激光的能量一定，所以距离近的地方刻蚀深度深、距离远的地方刻蚀深度浅，从而对具有坡度的区域激光雕刻去除有色氧化膜不彻底，导致第二颜色氧化的图案模糊的技术问题，因此现有技术对双色或多色部件的分色部分都设计在产品的平面或者缓平面，限制了产品的形状设计和颜色设计，用户体验不佳。

发明内容

本发明实施例提供一种制作部件的方法及装置，用于解决现有技术中双色或多色部件分色部分只能设置在产品的平面或缓平面的技术问题，实现了增加双色或多色部件的形状和颜色设计的多样性的技术效果。

本申请实施例提供一种制作部件的方法，包括：

在部件中的至少两个区域需要进行不同颜色的着色氧化时，判断所述至少两个区域中是否存在第一坡度大于预设坡度的第一区域，得到第一判断结果；

在所述第一判断结果表明存在所述第一区域时，获取所述第一区域的第一标准规格尺寸；

根据所述第一标准规格尺寸生成氧化尺寸，其中，所述氧化尺寸大于第一标准规格尺寸；

获得与所述氧化尺寸匹配的制作参数；

基于所述制作参数制作所述部件，使得所述部件经过不同的颜色氧化着色后，所述第一区域的实际尺寸满足所述第一标准规格尺寸。

可选的，所述预设坡度具体为30度。

可选的，在基于所述制作参数制作所述部件之间后，具体还包括：

对所述部件进行第一颜色氧化处理，使得所述第一区域和需要与所述第一区域进行不同颜色着色氧化的第二区域的表面形成第一颜色氧化膜；

去除所述第一区域上包含有第一颜色氧化膜的表层物质，使所述第一区域的所述氧化尺寸减小为所述第一标准规格尺寸；

将所述部件进行第二颜色氧化处理，在所述第一区域表面形成第二颜色氧化膜，其中所述第一颜色氧化膜的颜色与所述第二颜色氧化膜的颜色不同。

可选的，所述将所述部件进行第二颜色氧化处理，具体包括：

对所述部件进行阳极氧化，获得阳极氧化后的中间部件；

将所述中间部件置于着色槽中央进行第二颜色着色，以使所述第一区域表面形成第二颜色氧化膜。

可选的，所述去除所述第一区域上包含有第一颜色氧化膜的表层物质，具体为：

通过铣床或磨床对所述第一区域进行机械加工，去除所述第一区域上包含有第一颜色氧化膜的表层物质。

可选的，所述氧化尺寸大于所述标准规格尺寸，具体为：

所述氧化尺寸的长度比所述第一标准规格尺寸的长度长0.1~0.5mm；且

所述氧化尺寸的宽度比所述第一标准规格尺寸的宽度宽0.1~0.5mm；且

所述氧化尺寸的高度比所述第一标准规格尺寸的高度高0.1~0.5mm。

本申请实施例还提供一种制作部件的装置，包括：

判断模块，用于在部件中的至少两个区域需要进行不同颜色的着色氧化时，判断所述至少两个区域中是否存在第一坡度大于预设坡度的第一区域，得到第一判断结果；

数据处理模块，与所述判断模块相连，用于在所述第一判断结果表明存在所述第一区域时，获取所述第一区域的第一标准规格尺寸，并根据所述第一标准规格尺寸生成氧化尺寸，其中所述氧化尺寸大于第一标准规格尺寸，接着获得与所述氧化尺寸匹配的制作参数；

制作模块，与所述数据处理模块相连，用于根据所述制作参数制作所述部件，使得所述部件经过不同的颜色氧化着色后，所述第一区域的实际尺寸满足所述第一标准规格尺寸。

可选的，所述制作部件的装置还包括：

氧化着色模块，用于对所述部件进行第一颜色氧化处理，使得所述第一区域和需要与所述第一区域进行不同颜色着色氧化的第二区域的表面形成第一颜色氧化膜；加工模块，用于去除所述第一区域上包含有第一颜色氧化膜的表层物质，使所述第一区域的所述氧化尺寸减小为所述第一标准规格尺寸，以供所述氧化着色模块对所述部件进行第二颜色氧化，在所述第一区域表面形成颜色与所述第一颜色氧化膜不同的第二颜色氧化膜。

可选的，所述氧化着色模块具体包括：

阳极氧化单元，用于对所述部件进行阳极氧化获得中间部件；

着色单元，用于对所述中间部件进行氧化着色，使得所述部件表面形成第一颜色氧化膜或第二颜色氧化膜。

可选的，所述加工模块具体为：

铣床或磨床，通过对所述第一区域进行机械加工，以去除所述第一区域上包含有第一颜色氧化膜的表层物质。

可选的，所述氧化尺寸大于所述标准规格尺寸，具体为：

所述氧化尺寸的长度比所述第一标准规格尺寸的长度长0.1~0.5mm；且

所述氧化尺寸的宽度比所述第一标准规格尺寸的宽度宽0.1~0.5mm；且

所述氧化尺寸的高度比所述标第一准规格尺寸的高度高0.1~0.5mm。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请中，在制作部件时会针对需要进行不同颜色着色氧化的具有一定坡度的区域制作大于标准规格尺寸的氧化尺寸，然后根据氧化尺寸得到制作部件的参数进行部件制作，在进行着色氧化时，先对整个部件进行第一颜色氧化，然后去除部件上比标准规格尺寸多出的部件余量，包括表面附着的第一颜色氧化膜，最后再进行第二颜色氧化。由于去除部件余量后部件可以形成各种形状，进而解决了现有技术无法对具有一定坡度的斜面进行不同颜色氧化的技术问题，使得双色或多色部件分色部分不限于设置在产品的平面或缓平面，增加了产品形状和颜色设计的多样性，提高了用户体验。

2、由于一般氧化膜的厚度只有几个到几十个微米，直接采用机械加工来去除氧化膜对机械设备的精度要求非常高、技术难度大，本申请的技术方案通过增加具有一定坡度的着色氧化区域的制作量，在去除第一颜色氧化膜时，将第一颜色氧化膜和增加的制作量一同去除，降低了去除第一颜色氧化膜的难度，同时能够保证彻底的去除第一颜色氧化膜，使得第二颜色着色氧化率高，达到色泽清晰的技术效果。

附图说明

图1为本申请实施例一提供的一种制作部件的方法的流程图；

图2为本申请实施例一提供的部件着色氧化流程图；

图3a为本申请实施例一提供的氧化尺寸部件示意图；

图3b为本申请实施例一提供的第一颜色氧化处理后的部件示意图；

图3c为本申请实施例一提供的去除第一颜色氧化膜后的部件示意图；

图3d为本申请实施例一提供的第二颜色氧化处理后的部件示意图；

图4为本申请实施例二提供的一种制作部件的装置的方框图。

具体实施方式

本申请实施例提供的技术方案中，通过在制作部件时增加具有坡度的第一区域的制作量，以便在第一颜色氧化处理后，更容易彻底的去除需要进行不同颜色着色氧化的第一区域表面的第一颜色氧化膜，从而解决现有技术中去除有色氧化膜色不彻底的技术问题，同时，由于去除部件余量后部件可以形成各种形状，进而解决了现有技术无法对具有一定坡度的斜面进行不同颜色着色氧化的技术问题，达到增加产品形状和颜色设计的多样性的技术效果。

下面结合附图对本申请实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细的阐述。

实施例一

在实施例一中，提供一种制作部件的方法，在实际应用中，该部件可以是合金部件，也可以是金属部件，如铝合金、不锈钢、金属铝、金属铁等。

请参考图1，本申请实施例提供的一种制作部件的方法，包括：

步骤101：在部件中的至少两个区域需要进行不同颜色的着色氧化时，判断所述至少两个区域中是否存在第一坡度大于预设坡度的第一区域，得到第一判断结果。

具体实施过程中，所述预设坡度可以设置为30度，因为在双色或多色着色氧化的区域坡度大于30度时，采用油墨印刷、治具遮蔽和激光雕刻进行双色或多色着色氧化均会存在着色氧化效果差的问题，所以在所要制作的部件上存在至少两个区域需要进行不同颜色的着色氧化时，可以先判断部件上是否存在第一坡度大于预设坡度的第一区域，得到第一判断结果，并根据该第一判断结果确定后续处理方式，具体包括：

当第一判断结果为：不存在第一坡度大于预设坡度的第一区域；即表明部件的整个区域均为平面或者缓平面时，可以按照常规制作方法来制作部件及一般的油墨印刷或激光雕刻来进行着色氧化；

当第一判断结果为：存在第一坡度大于预设坡度的第一区域；此时进行步骤102。

步骤102：在所述第一判断结果表明存在所述第一区域时，获取所述第一区域的第一标准规格尺寸。

在具体实施过程中，所述第一区域的第一标准规格尺寸往往包括长、宽和高，第一标准规格尺寸是部件最终呈现为产品时需要的尺寸，在制作部件的过程中需要参考第一标准规格尺寸来加工处理，如加工过程中会磨损或去除一些区域的材料，那么初步加工时就需要多加工一部分余量，因此，在获得第一区域的第一标准规格尺寸后，执行步骤103。

步骤103：根据所述第一标准规格尺寸生成氧化尺寸，其中所述氧化尺寸大于第一标准规格尺寸。

为了使部件在进行不同颜色着色氧化时，不同颜色之间的分色区不受部件形状的限制，本申请在制作部件时，对有限制的形状区域即第一区域预留一部分加工余量，即根据所述第一标准规格尺寸生成大于第一标准规格尺寸的氧化尺寸。

在具体实施过程中，所述氧化尺寸对应所述第一标准规格尺寸包括长、宽和高，为了防止两个不同颜色的分色区的交界线与产品不同区域的交界线差异过大影响视觉效果，所述氧化尺寸不能比所述第一标准规格尺寸大出过多，因此所述氧化尺寸的长度可以比所述第一标准规格尺寸的长度长0.1~0.5mm；所述氧化尺寸的宽度可以比所述第一标准规格尺寸的宽度宽0.1~0.5mm；所述氧化尺寸的高度可以比所述第一标准规格尺寸的高度高0.1~0.5mm。

在步骤103之后，本申请实施例中的方法进入步骤104：获得与所述氧化尺寸匹配的制作参数，一般在制作部件时，对不同的氧化尺寸其制作参数不同，其中制作参数包括原料用量、模具大小等。在制作参数匹配完全后继续步骤105。

步骤105：基于所述制作参数制作所述部件，使得所述部件经过不同的颜色氧化着色后，所述第一区域的实际尺寸满足所述第一标准规格尺寸。

在具体实施过程中，为了使得所述部件经过不同的颜色氧化着色后，所述第一区域的实际尺寸满足所述第一标准规格尺寸，在基于所述制作参数制作所述部件之间后，请参考图2，还包括：

步骤201：对所述部件进行第一颜色氧化处理，使得所述第一区域和需要与所述第一区域进行不同颜色着色氧化的第二区域的表面形成第一颜色氧化膜。

在实际应用中，着色氧化一般包括氧化和着色两大步骤，而氧化又包括化学氧化和阳极氧化。化学氧化是将金属或合金置于弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生化学反应，使其表面的氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜；而阳极氧化则是将需要氧化的部件作为阳极，在阴极选用稳定性比阳极部件高的材料进行点解氧化，在阳极部件表面生成致密的阳极氧化膜。其中化学氧化生成的化学氧化膜与阳极氧化生成的阳极氧化膜相比，膜薄、抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以第一颜色氧化处理可以选用阳极氧化、然后着色。

具体的，假设第一区域的坡度为90度，基于所述制作参数制作出的所述部件如图3a所示，那么经过第一颜色氧化处理，即先阳极氧化处理，然后第一颜色着色，形成如图3b所示的部件，所述第一区域和所述第二区域均附上了第一颜色氧化膜。由于需要对所述第一区域附第二颜色氧化膜，所以执行步骤202。

步骤202：去除所述第一区域上包含有第一颜色氧化膜的表层物质，使所述第一区域的所述氧化尺寸减小为所述第一标准规格尺寸。

具体的，可以通过铣床或磨床对所述第一区域进行机械加工，去除所述第一区域上包含有第一颜色氧化膜的表层物质。如图3c所示，去除图3b中虚线以外的包含有第一颜色氧化膜的表层物质，即氧化尺寸比第一标准规格尺寸多的加工余量和第一颜色氧化膜。

步骤203：将所述部件进行第二颜色氧化处理，在所述第一区域表面形成第二颜色氧化膜，其中所述第一颜色氧化膜的颜色与所述第二颜色氧化膜的颜色不同，如图3d所示。

在具体实施过程中，将所述部件进行第二颜色氧化处理，可以对所述部件进行阳极氧化，获得阳极氧化后的中间部件。所述中间部件的表面附着的氧化膜是由大量的晶胞组成，每个晶胞中心有一个膜孔，并具有极强的吸附力，所以接着将所述中间部件置于着色槽中央进行第二颜色着色，当氧化过的部件浸入染料溶液中，染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中，同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键，从而使所述第一区域表面形成第二颜色氧化膜。由于所述共价键和离子键的结合是可逆的，在一定条件下会发生解吸附作用，所以，染色之后还包括封孔处理，将染料固定在膜孔中，一方面增加氧化膜的稳定性，另一方面还可以增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性。

下面分别对双色及多色的部件的制作和着色氧化进行举例说明。

（1）某一铝合金部件包括一个平面区域和一个凸型区域，其中所述平面区域要求氧化保护时着上绿色，所述凸型区域要求氧化保护时着上红色。

按照本申请提供的制作部件的方法，首先判断所述铝合金部件是否存在坡度大于30度的区域：可以通过分析所述部件的结构数据，获取每个区域表面的坡度，如铝合金部件的凸型区域坡度就为90度大于预设坡度30度。由于判断结果为存在，所以需要按照氧化尺寸来制作铝合金部件的凸型区域。接着获取铝合金部件凸型区域的第一标准规格尺寸，然后根据所述第一标准规格尺寸生成氧化尺寸，假设凸型区域长20.5mm、宽16mm、高10.5mm，那么生成的氧化尺寸可以为：长20.7mm、宽16.1mm、高10.8mm，也可以为：长20.6mm、宽16.5mm、高10.7mm，还可以为：长21mm、宽16.3mm、高11mm，即需要满足氧化尺寸对应比第一标准规格尺寸大0.1~0.5mm。随后根据氧化尺寸获得制作参数，基于制作参数制作铝合金部件。

在根据氧化尺寸的制作参数制作完成铝合金部件后，便可以对铝合金部件进行绿色的着色氧化，使得铝合金部件的平面区域和凸型区域的表面均形成5~10μm厚的绿色氧化膜；紧接着通过铣床或者磨床对铝合金部件的凸型区域进行机械加工，去除掉凸型区域上的第一标准规格尺寸上多余的加工余量（包括5~10μm厚的绿色氧化膜）；最后对铝合金部件进行第二次着色氧化，即先阳极氧化，后电解着上红色，由于铝合金的平面区域上已有性能稳定的致密氧化膜，所以在进行第二次着色氧化时，平面区域不会在被着上红色，而凸型区域则不同，因为其表面的氧化膜已被去除，所以会在表面形成红色氧化膜，至此红绿双色的铝合金部件制作完成。

（2）某一铁部件，包括N个区域，有M个坡度大于预设坡度的区域需要进行M种颜色的着色氧化，其中N、M为大于2的整数、且N>M。

制作铁部件时，氧化尺寸的生成具体为：分别针对M个坡度大于预设坡度的第i区域生成第i个氧化尺寸，其中i为大于等于1，且小于等于M的整数。在获得氧化尺寸后，获得与M个氧化尺寸匹配的制作参数，根据所述制作参数制作铁部件。

同样，在根据氧化尺寸的制作参数完成铁部件的制作后，对铁部件进行着色氧化。第一步，对区域面积最大的（M-N+1）个区域进行第1颜色氧化，使铁部件的N个区域表明均附上第1颜色氧化膜；第二步，去除M个区域中的第2个区域上比所述第2区域的第2标准氧化尺寸多的加工余量，包括第2区域表面上的第1颜色氧化膜；第三步，对所述第2区域进行第2颜色氧化处理，在所述第2区域的表面上形成第2颜色氧化膜；第四步，去除M个区域中的第3个区域上比所述第3区域的第3标准氧化尺寸多的加工余量，包括第3区域表面上的第1颜色氧化膜；第五步，对所述第3区域进行第3颜色氧化处理，在所述第3区域的表面上形成第3颜色氧化膜；以此类推去除去除M个区域中的第i个区域上比所述第i区域的第i标准氧化尺寸多的加工余量，包括第i区域表面上的第1颜色氧化膜，再对所述第i区域进行第i颜色氧化处理，在所述第i区域的表面上形成第i颜色氧化膜，直至铁部件上的所有N个区域附上M个颜色的氧化膜。

通过在制作部件时增加不同颜色氧化区域的标准规格尺寸，使得在氧化着色时可以去除部件余量，形成各种想要的形状，进而解决了现有技术无法对具有一定坡度的斜面进行不同颜色氧化的技术问题，使得双色或多色部件分色部分不限于设置在产品的平面或缓平面，增加了产品形状和颜色设计的多样性，提高了用户体验。同时通过增加具有一定坡度的着色氧化区域的制作量，去除第一颜色氧化膜时和增加的制作量一同去除，降低了去除第一颜色氧化膜的难道，能够彻底的去色，使得第二颜色氧化率高，达到色泽清晰的技术效果。

实施例二

请参考图4，本申请实施例还提供一种制作部件的装置，包括：

判断模块401，用于在部件中的至少两个区域需要进行不同颜色的着色氧化时，判断所述至少两个区域中是否存在表面第一坡度大于预设坡度的第一区域，得到第一判断结果。

数据处理模块402，与所述判断模块401相连，用于在所述第一判断结果表明存在所述第一区域时，获取所述第一区域的第一标准规格尺寸，并根据所述第一标准规格尺寸生成氧化尺寸，其中所述氧化尺寸大于第一标准规格尺寸，接着获得与所述氧化尺寸匹配的制作参数。

制作模块403，与所述数据处理模块402相连，用于根据所述制作参数制作所述部件，使得所述部件经过不同的颜色氧化着色后，所述第一区域的实际尺寸满足所述第一标准规格尺寸。

在具体实施过程中，所述氧化尺寸大于所述标准规格尺寸，所述氧化尺寸的长度比所述第一标准规格尺寸的长度长0.1~0.5mm；所述氧化尺寸的宽度比所述第一标准规格尺寸的宽度宽0.1~0.5mm；所述氧化尺寸的高度比所述标第一准规格尺寸的高度高0.1~0.5mm。

所述制作部件的装置还包括氧化着色模块404和加工模块405，进一步对根据所述氧化尺寸获得的制作参数制作出的部件进行着色氧化处理。

其中，氧化着色模块404，用于对所述部件进行第一颜色氧化处理，使得所述第一区域和需要与所述第一区域进行不同颜色着色氧化的第二区域的表面形成第一颜色氧化膜。

加工模块405，用于去除所述第一区域上包含有第一颜色氧化膜的表层物质，使所述第一区域的所述氧化尺寸减小为所述第一标准规格尺寸，以供所述氧化着色模块404对所述部件进行第二颜色氧化，在所述第一区域表面形成颜色与所述第一颜色氧化膜不同的第二颜色氧化膜。在实际应用过程中，加工模块可以包含铣床或磨床，通过铣床或磨床对所述第一区域进行机械加工，以去除所述第一区域上包含有第一颜色氧化膜的表层物质。

具体的，所述氧化着色模块具体包括：阳极氧化单元，用于对所述部件进行阳极氧化获得中间部件；着色单元，用于对所述中间部件进行氧化着色，使得所述部件表面形成第一颜色氧化膜或第二颜色氧化膜。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请中，在制作部件时会针对需要进行不同颜色着色氧化的具有一定坡度的区域制作大于标准规格尺寸的氧化尺寸，然后根据氧化尺寸得到制作部件的参数进行部件制作，在进行着色氧化时，先对整个部件进行第一颜色氧化，然后去除部件上比标准规格尺寸多出的部件余量，包括表面附着的第一颜色氧化膜，最后再进行第二颜色氧化。由于去除部件余量后部件可以形成各种形状，进而解决了现有技术无法对具有一定坡度的斜面进行不同颜色氧化的技术问题，使得双色或多色部件分色部分不限于设置在产品的平面或缓平面，增加了产品形状和颜色设计的多样性，提高了用户体验。

2、由于一般氧化膜的厚度只有几个到几十个微米，直接采用机械加工来去除氧化膜对机械设备的精度要求非常高、技术难度大，本申请的技术方案通过增加具有一定坡度的着色氧化区域的制作量，在去除第一颜色氧化膜时，将第一颜色氧化膜和增加的制作量一同去除，降低了去除第一颜色氧化膜的难度，同时能够保证彻底的去除第一颜色氧化膜，使得第二颜色着色氧化率高，达到色泽清晰的技术效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种制作部件的方法，其特征在于，包括：

在部件中的至少两个区域需要进行不同颜色的着色氧化时，判断所述至少两个区域中是否存在第一坡度大于预设坡度的第一区域，得到第一判断结果；

在所述第一判断结果表明存在所述第一区域时，获取所述第一区域的第一标准规格尺寸；

根据所述第一标准规格尺寸生成氧化尺寸，其中，所述氧化尺寸大于第一标准规格尺寸；

获得与所述氧化尺寸匹配的制作参数；

基于所述制作参数制作所述部件，使得所述部件经过不同的颜色氧化着色后，所述第一区域的实际尺寸满足所述第一标准规格尺寸。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设坡度具体为30度。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在基于所述制作参数制作所述部件之间后，具体还包括：

对所述部件进行第一颜色氧化处理，使得所述第一区域和需要与所述第一区域进行不同颜色着色氧化的第二区域的表面形成第一颜色氧化膜；

去除所述第一区域上包含有第一颜色氧化膜的表层物质，使所述第一区域的所述氧化尺寸减小为所述第一标准规格尺寸；

将所述部件进行第二颜色氧化处理，在所述第一区域表面形成第二颜色氧化膜，其中所述第一颜色氧化膜的颜色与所述第二颜色氧化膜的颜色不同。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将所述部件进行第二颜色氧化处理，具体包括：

对所述部件进行阳极氧化，获得阳极氧化后的中间部件；

将所述中间部件置于着色槽中央进行第二颜色着色，以使所述第一区域表面形成第二颜色氧化膜。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述去除所述第一区域上包含有第一颜色氧化膜的表层物质，具体为：

通过铣床或磨床对所述第一区域进行机械加工，去除所述第一区域上包含有第一颜色氧化膜的表层物质。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述氧化尺寸大于所述标准规格尺寸，具体为：

所述氧化尺寸的长度比所述第一标准规格尺寸的长度长0.1~0.5mm；且

所述氧化尺寸的宽度比所述第一标准规格尺寸的宽度宽0.1~0.5mm；且

所述氧化尺寸的高度比所述第一标准规格尺寸的高度高0.1~0.5mm。

7.一种制作部件的装置，其特征在于，包括：

判断模块，用于在部件中的至少两个区域需要进行不同颜色的着色氧化时，判断所述至少两个区域中是否存在第一坡度大于预设坡度的第一区域，得到第一判断结果；

数据处理模块，与所述判断模块相连，用于在所述第一判断结果表明存在所述第一区域时，获取所述第一区域的第一标准规格尺寸，并根据所述第一标准规格尺寸生成氧化尺寸，其中所述氧化尺寸大于第一标准规格尺寸，接着获得与所述氧化尺寸匹配的制作参数；

制作模块，与所述数据处理模块相连，用于根据所述制作参数制作所述部件，使得所述部件经过不同的颜色氧化着色后，所述第一区域的实际尺寸满足所述第一标准规格尺寸。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，还包括：

氧化着色模块，用于对所述部件进行第一颜色氧化处理，使得所述第一区域和需要与所述第一区域进行不同颜色着色氧化的第二区域的表面形成第一颜色氧化膜；加工模块，用于去除所述第一区域上包含有第一颜色氧化膜的表层物质，使所述第一区域的所述氧化尺寸减小为所述第一标准规格尺寸，以供所述氧化着色模块对所述部件进行第二颜色氧化，在所述第一区域表面形成颜色与所述第一颜色氧化膜不同的第二颜色氧化膜。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述氧化着色模块具体包括：

阳极氧化单元，用于对所述部件进行阳极氧化获得中间部件；

着色单元，用于对所述中间部件进行氧化着色，使得所述部件表面形成第一颜色氧化膜或第二颜色氧化膜。

10.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述加工模块具体为：

铣床或磨床，通过对所述第一区域进行机械加工，以去除所述第一区域上包含有第一颜色氧化膜的表层物质。

11.如权利要求7~10中任一权利要求所述的装置，其特征在于，所述氧化尺寸大于所述标准规格尺寸，具体为：

所述氧化尺寸的长度比所述第一标准规格尺寸的长度长0.1~0.5mm；且

所述氧化尺寸的宽度比所述第一标准规格尺寸的宽度宽0.1~0.5mm；且

所述氧化尺寸的高度比所述标第一准规格尺寸的高度高0.1~0.5mm。

Images