CN1465486A - 制作图案的方法及使用该方法制造的便携式电子装置外壳 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示一种制作图案的方法以及使用该方法制造的便携式电子装置外壳，该方法包括如下步骤：首先对金属基体或镀有金属层的塑料基体进行预处理，再经过阳极氧化及着色处理使基体表面形成有色阳极氧化膜，最后利用紫外光透过一具有预定图案的模板对上述着色后的阳极氧化表面进行照射，使被照射的着色阳极氧化表面部分褪色，直到形成预期色调的图案。通过该方法制造的便携式电子装置外壳，其壳体上可获得较壳体颜色浅的同色系彩色图案或渐近色图案。
Description
【技术领域】
本发明是关于一种在物件表面制作图案的方法及使用该方法制造的便携式电子装置外壳。
【背景技术】
轻金属如铝及铝合金、钛及钛合金等在制造工业上应用越来越广泛，为提高这些制品的抗腐蚀性及表面装饰性而将制品进行阳极处理，以在制品表面形成氧化膜保护层，该氧化膜具有高硬度、高耐磨损性、高光泽、易于着色等特性，且氧化膜的耐热性及其与衬底间附着性能都较佳，因此非常适于用作制品表面保护及装饰层。而在多数情况下需要在制品表面形成装饰图案，如字母数字符号、装饰线、图案或其它标记等。提供图案的传统技术如绘画、丝网印刷、粘贴等方法工艺过程较繁琐，且在许多情况下不能满足要求。近年来许多厂商已开发并利用激光照射方法标记阳极氧化处理表面，主要是在铝制品阳极氧化表面形成标记的区域上，提供一种激光照射影响下能改变颜色的涂层，并在该涂层上通过激光照射而进行标记，其缺点是该阳极氧化处理层要配置另一涂层因而增加成本，且该涂层的抗磨损性、硬度、耐热性及耐腐蚀性等不及于阳极氧化层，因此标记易于脱落或磨损。另外，也有不应用上述在激光照射下改变颜色的特殊物质的激光标记方法，例如2002年2月20日公开的中国专利公开第CN1336878A号揭示的在具有衬底及阳极氧化处理外层的铝或铝合金物件表面提供标记的方法，其通过激光束照射阳极氧化表面形成标记的区域，控制激光束以使较大部分透过氧化层，且主要在接近衬底的阳极氧化处理外层的局部区域引起至少一个可视特性改变，从而得到人眼可观察到的标记，该方法形成的标记牢固且不影响阳极氧化膜对基体的保护，但是该方法形成的标记色彩比较单调，而控制激光束只使接近衬底的阳极氧化处理外层局部区域可视特性改变的技术难度较大，精确度不易控制，不宜形成形状复杂的标记或图案，且所述激光标记方法均有设备成本及能耗较高的缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种在物件阳极氧化表面形成图案的方法以及利用该方法制造的便携式电子装置外壳。
为实现上述目的，本发明制作图案的方法包括如下步骤：首先对金属基体或镀有金属层的塑料基体进行预处理，再经过阳极氧化及着色处理使基体表面形成有色阳极氧化膜，最后将紫外光透过一具有预定图案形状的模板对上述着色后的阳极氧化表面进行照射，使被照射的阳极氧化表面部分褪色，直到形成预期色调的图案。通过该方法制造的便携式电子装置外壳，其壳体上可获得较壳体颜色浅的同色系彩色图案或渐近色图案。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明是采用紫外光照射阳极氧化表面使之部分褪色而制作图案，因此该方法简便易行，成本较低，形成的图案牢固，且带有图案的阳极氧化膜层对制品具有较佳的保护效果及装饰效果。另外，由该方法制造的便携式电子装置外壳上的图案，其色调可为底色色系的任一颜色或者是底色的渐进色，色调广泛，富有层次感，使制品更美观，且图案牢固、可形成较复杂外形。
【附图说明】
图1是本发明实施例的制品表面未形成图案的示意图。
图2是图1所示制品沿II-II线的剖视图。
图3是在制品表面制作标记的操作示意图。
图4是本发明实施例的制品表面形成图案的示意图。
图5是图4所示制品沿V-V线的剖视图。
【具体实施方式】
请参照图1及图2所示，揭示的制品1包括衬底10及一阳极氧化膜层12。该制品的制造方法包括：将铝或铝合金材料经冲压或其它现有加工方法制成制品，并通过现有技术进行脱脂、水洗、碱蚀洗、中和、抛光等工序进行预处理以清除制品表面存在的污垢和缺陷而露出纯净的铝基体即衬底10，以利阳极氧化及着色处理顺利进行；之后以上述铝或铝合金制品为阳极，以铅作为阴极，在100～200g/L的硫酸溶液中直流阳极氧化，直流电压为8～16V，电流密度为100.0～200.0A/m2，经30～60分钟氧化处理即可形成厚度为10～20μm的阳极氧化膜；阳极氧化的铝制品经水洗后放入着色槽中，着色槽内盛有浓度为1～10g/L的有机染料溶液，铝制品在有机染料溶液中浸泡5～20分钟后取出，冲洗铝制品表面附着的残余染料溶液；再将铝制品放入沸水中对阳极氧化膜进行封闭处理，约30分钟后取出进行干燥，如是制品1表面便形成彩色(图未示)阳极氧化膜12。
请参照图3、4及图5所示，制作一玻璃模板2，模板2上具有与制品1表面预形成的图案15轮廓相同的图案25，紫外光3可透过该模板图案25，而在模板2上除图案25外的其它区域均涂有隔离层以阻止紫外光透过，使紫外光3透过模板2照射阳极氧化膜12，在照射区阳极氧化膜中有机染料分子发生部分分解而褪色，控制照射时间直到形成预期色调的图案15，该图案15相对于阳极氧化膜12的底色较浅(图未示)。
上述模板2可借助现有技术，如将预定形成的图案输入计算机系统，并进行渐进色编辑处理，从而使制得的模板2在各区域对紫外光的透过率不同，当紫外光透过该模板2对预形成图案15的铝制品阳极氧化表面12进行照射时，被照射的阳极氧化表面12发生不同程度褪色，从而形成底色渐进色系的图案，所形成的图案更美观，且具有层次感。
上述衬底10可以是铝合金或其它轻金属，或者是在射出成型后的塑料基体上经热喷涂或溅镀等方法将铝或铝合金或其它轻金属镀于塑料基体上而制成，图案15也可为产品标志或标记等，且可制成各种形状。
另外，上述阳极氧化处理可由现有阳极处理的任一方法实现。同理，着色处理也可由自然着色或电解着色等现有方法实现，在此不作详细说明。
诚然，将上述方法用于便携式电子装置外壳的制造中，即可获得具有多种外观颜色且具有以上所述特征的标志或图案的电子装置外壳。
Claims (12)
1.一种制作图案的方法，其包括以下步骤：
(1)提供一种基体；
(2)对基体进行阳极氧化及着色；
(3)提供一模板，在该模板上制作预定图案；
(4)利用紫外光透过上述具有预定图案的模板对上述基体表面进行照
射，直到形成预期色调的图案。
2.如权利要求1所述制作图案的方法，其特征在于：对基体进行阳极氧化前对基体进行预处理。
3.如权利要求2所述制作图案的方法，其特征在于：对基体进行预处理包括脱脂、水洗、碱蚀洗、中和及抛光工序。
4.如权利要求1所述制作图案的方法，其特征在于：该着色为有机染料着色、自然着色或电解着色。
5.如权利要求1所述制作图案的方法，其特征在于：该基体为金属基体或表面镀有金属层的塑料基体。
6.如权利要求1所述制作图案的方法，其特征在于：该模板对紫外光的透射率不均匀，以使所形成图案色调多样化。
7.如权利要求6所述制作图案的方法，其特征在于：该模板是通过将预定形成的图案输入计算机系统进行渐进色编辑处理而制成。
8.如权利要求7所述制作图案的方法，其特征在于：紫外光透过该模板对基体表面进行照射褪色后，形成底色渐进色的图案。
9.一种便携式电子装置外壳，其特征在于：该外壳由一基体、在基体上形成的阳极氧化膜、以及一通过紫外光照射该阳极氧化膜而形成的图案构成。
10.如权利要求9所述的便携式电子装置外壳，其特征在于：该基体为金属基体或表面镀有金属层的塑料基体。
11.如权利要求10所述的便携式电子装置外壳，其特征在于：该图案的色调与阳极氧化膜的色调属于同一色系，且比阳极氧化膜的颜色浅。
12.如权利要求11所述的便携式电子装置外壳，其特征在于：该图案的颜色是上述阳极氧化膜颜色色系的渐进色。
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