CN105904157A - 一种壳体及其制备方法和应用 - Google Patents

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李庆良
王叶
范金林
张吉祥
张飞
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/0206—Portable telephones comprising a plurality of mechanically joined movable body parts, e.g. hinged housings

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Telephone Set Structure (AREA)

Abstract

本发明涉及电子设备领域，所述的一种壳体的制备方法，包括如下步骤：对所述壳体外部进行第一次着色；在所述壳体开口的第一边沿上加工倒角和/或倒圆，形成第一窄边；对第一窄边进行第二次着色；在所述壳体开口的第二边沿上加工倒角和/或倒圆，形成第二窄边；对所述第二窄边进行第三次着色。所述的壳体的制备方法，不但工艺简单、精度要求低，能够实现便携式电子装置从正面看达到屏幕边缘无边框的视觉效果，而且，壳体具有窄边能够满足整机的一系列相关测试。

Description

一种壳体及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及电子设备领域，具体涉及一种壳体及其制备方法和应用。
背景技术
随着科学技术的不断发展，智能手机的使用越来越广泛，目前已经占据市场主流地位，是人们日常工作生活的必要配置。由于其使用度极高，人们对其要求也更高，不但追求手机的智能化，也追求手机的超薄、窄边化造型设计。
目前，为提升用户观看体验，手机屏幕越做越大，但是较大的手机屏幕再加上边框，不但限制手机产品造型设计，而且不方便操作和携带。极窄边框设计乃至“无边框”设计可以让手机在尽可能小的尺寸内显示更大的屏幕面积，提升用户体验。
目前，在制作无边框手机的过程中，由于金属与屏体组装后的结合力比较差，因此为了达到无边框效果又要满足整机的一系列相关测试，手机要真正做到无边框的效果，在技术上存在一定的困难。因此，所谓的“无边框”其实是极窄边框。
在制作极窄边框手机时，数控机床(CNC，Computer Number Control)加工后的倒角表面(倒角表面是金属与屏幕的接触表面)通常是壳体材料本身的颜色，而屏幕的边缘通常为黑色，为了达到手机无边框的效果，如果采用二次加工会在倒角表面上留有接刀痕迹，且而从加工的加工深度不易控制，导致无边框的外观效果比较差，产品良率会降低，从而导致成本升高。如何提供一种新的手机以符合手机大屏幕、窄边框的发展趋势是业界亟待解决的技术问题。
发明内容
为此，本发明所要解决的是现有技术中无边框手机壳体生产工艺精度要求高、难度大、良率低的问题，从而提供一种工艺简单、良率高的无框壳体制备方法，及其制备的壳体与应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明所述的一种壳体的制备方法，包括如下步骤：
对所述壳体外部进行第一次着色；
在所述壳体开口的第一边沿上加工倒角和/或倒圆，形成第一窄边；
对第一窄边进行第二次着色；
在所述壳体开口的第二边沿上加工倒角和/或倒圆，形成第二窄边；
对所述第二窄边进行第三次着色。
可选地，所述壳体为金属壳体。
可选地，至少一次所述着色步骤为阳极氧化着色。
可选地，所述第一窄边通过数控加工工艺制得。
可选地，所述第二窄边通过数控加工工艺制得。
可选地，所述数控加工步骤之后还包括对所述窄边进行抛光的步骤。
可选地，所述第二次着色和/或第三次着色为黑色。
本发明所述的一种壳体，由所述的壳体的制备方法制备。
本发明所述的一种便携式电子装置，包括所述的壳体。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1、本发明实施例所述的一种壳体的制备方法，包括如下步骤：对所述壳体外部进行第一次着色；在所述壳体开口的第一边沿上加工倒角和/或倒圆，形成第一窄边；对第一窄边进行第二次着色；在所述壳体开口的第二边沿上加工倒角和/或倒圆，形成第二窄边；对所述第二窄边进行第三次着色。所述的壳体的制备方法，不但工艺简单、精度要求低，能够实现便携式电子装置从正面看达到屏幕边缘无边框的视觉效果，而且，壳体具有窄边能够满足整机的一系列相关测试。
2、本发明实施例所述的一种壳体，不但能够实现便携式电子装置从正面看达到屏幕边缘无边框的视觉效果；而且，生产工艺简单、良率高、成本低。
3、本发明实施例所述一种便携式电子装置，能够实现便携式电子装置从正面看达到屏幕边缘无边框的视觉效果；而且，具有窄边能够满足整机的一系列相关测试。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明实施例所述的壳体的制备方法的流程图；
图2是本发明实施例所述的壳体的结构示意图；
图中附图标记表示为：1-壳体、2-第一窄边、3-第二窄边。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，所述的第一边沿、所述的第二边沿、所述的第一窄边、所述的第二窄边并不仅指一条边，可以为一条或多条边。
实施例
本实施例提供一种壳体1的制备方法，如图1所示，包括如下步骤：
S1、对壳体1外部进行第一次着色。
作为本发明的一个实施例，本实施例中壳体1为金属壳体，可选为铝合金壳体，加工性能好、质轻、原料成本低。作为本发明的可变换实施例，壳体1还可以为其他材质，均可以实现本发明的目的，属于本发明的保护范围。可选地，壳体1为已基本加工成型的金属件，其内外部形成有一定的形状和/或构造，比如外部可能具有一定外观结构的弧形、倒角、倒圆、镜面、磨砂面、高光面等，内部可能具有天线/器件布局和/或连接/契合的凹槽、凸起以及各种卡合结构等，以及贯穿内外部的通孔等等。当然，在其他可选实施例中，壳体1的内部构造也可以在着色后再加工成型。
S2、如图2所示，在壳体1开口的第一边沿上加工倒角和/或倒圆，形成第一窄边2。
作为本发明的一个实施例，本实施例中第一窄边2通过数控加工工艺制得。数控加工之后还包括对第一窄边2进行抛光的步骤，使得第一窄边2的表面形成高光面，便于着色步骤的实施。
作为本发明的一个实施例，本实施例中壳体1的开口为长方形，第一边沿为不与屏幕接触的两条短边，第二边沿为与屏幕直接接触的两条长边。作为本发明的可变换实施例，壳体1的开口还可以为任意多边形，均可以实现本发明的目的，属于本发明的保护范围。
S3、对第一窄边2进行第二次着色。可选地，第一窄边2的着色颜色与壳体1着色颜色相同或相近，在其他可选实施例中，也可着色为任意指定的颜色。
S4、在壳体1开口的第二边沿上加工倒角和/或倒圆，形成第二窄边3。
作为本发明的一个实施例，本实施例中第二窄边3通过数控加工工艺制得。数控加工之后还包括对第二窄边3进行抛光的步骤，使得第二窄边3的表面形成高光面，便于着色步骤的实施。
S5、对第二窄边3进行第三次着色。为了实现无边框显示效果，第三次着色步骤着色颜色为黑色，即第二窄边3形成黑色表面。
作为本发明的一个实施例，本实施例中着色步骤均为阳极氧化着色。阳极氧化着色不但工艺简单、成本低廉、色彩亮丽，而且形成的着色膜为转化膜，具有一定的硬度、耐磨性和耐蚀性，具有装饰效果的同时能够满足外壳保护的需求。
作为本发明的可变换实施例，着色步骤还可以为其他任意着色工艺，均可以实现本发明的目的，属于本发明的保护范围。
本实施例中，制备的壳体1如图2所示。
壳体1可用以便携式电子装置，如手机等，能够实现无边框显示效果。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种壳体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
对所述壳体外部进行第一次着色；
在所述壳体开口的第一边沿上加工倒角和/或倒圆，形成第一窄边；
对第一窄边进行第二次着色；
在所述壳体开口的第二边沿上加工倒角和/或倒圆，形成第二窄边；
对所述第二窄边进行第三次着色。
2.根据权利要求1所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述壳体为金属壳体。
3.根据权利要求1或2所述的壳体的制备方法，其特征在于，至少一次所述着色步骤为阳极氧化着色。
4.根据权利要求1-3任一项所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述第一窄边通过数控加工工艺制得。
5.根据权利要求1-4任一项所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述第二窄边通过数控加工工艺制得。
6.根据权利要求4或5所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述数控加工步骤之后还包括对所述窄边进行抛光的步骤。
7.根据权利要求1-7任一项所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述第二次着色和/或第三次着色为黑色。
8.一种壳体，其特征在于，由权利要求1-7任一项所述的壳体的制备方法制备。
9.一种便携式电子装置，其特征在于，包括权利要求8所述的壳体。
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